冷軋酸洗擠干輥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋酸洗擠干輥裝置，包括柱狀輥體和包覆在輥體外層的輥套，所述輥套的長度≥輥體的長度，所述輥套的外表面兩端呈凹面弧形。本實用新型的整體外表面為向內彎曲的凹面弧形結構，其中間部位與帶鋼的中部緊密貼合，兩端能與兩端帶有減薄區的帶鋼接觸，有效清除帶鋼表面的殘留，并具有良好的擠干效果，清除效果好，有效降低帶鋼表面殘留，尤其是避免了帶鋼邊部的表面殘留，減少了帶鋼邊部黃銹等缺陷的產生，提高帶鋼酸洗質量。
【專利說明】冷軋酸洗擠干輥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷軋輔助設備【技術領域】，具體涉及一種冷軋酸洗擠干輥裝置。
技術背景
[0002]在冷軋階段，帶鋼經過酸洗或清洗以及在脫脂去油的過程中，為了將帶鋼表面的殘留液體如殘酸、殘堿、殘水等去除，通常采用一對擠干輥裝置將帶鋼表面的殘液擠掉，從而使帶鋼進入下一工序時保持表面清潔干燥，為下游工序提供板面質量良好的原料。現有技術中的擠干輥或設計為如圖1所示的結構，實際生產過程中，由于帶鋼4存在一定的凸度且在板寬邊部存在一定厚度的減薄區，擠干輥裝置的輥體I和輥套2設計為平輥，或擠干輥整體設計為向內彎曲的凸面弧形結構，如圖2所示，輥體I為向內彎曲的凸面弧形結構，輥套2為厚度均勻的套體，在使用過程中，輥套2表面和帶鋼4表面不能很好地接觸，尤其在帶鋼4的邊緣部位不能很好的接觸，因此帶鋼4邊部的殘液不能有效去除，從而影響帶鋼4表面的清洗效果，對下游產品質量產生嚴重影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種冷軋酸洗擠干輥裝置，它的整體呈外表面呈向外彎曲的凹面弧形結構，能夠充分與帶鋼表面接觸，從而有效清除帶鋼表面的殘液，提供表面優良的冷軋帶鋼。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所設計的冷軋酸洗擠干輥裝置，包括柱狀輥體和包覆在輥體外層的輥套，所述輥套的長度 > 輥體的長度，所述輥套的外表面兩端呈凹面弧形。
[0005]進一步地，所述輥體為圓柱體，所述輥套的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥套加厚邊，所述輥套加厚邊的截面厚度從內向外逐漸增加。
[0006]更進一步地，所述輥套加厚邊的弧形半徑滿足R≥20mm、弧形角度滿足O °
<α ≤30° 。
[0007]進一步地，所述輥體的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥體加厚邊,所述輥套為與輥體外形相匹配且厚度均勻的彈性耐磨套。
[0008]更進一步地，所述輥體加厚邊的弧形半徑滿足R≥20mm、弧形角度滿足0°
<α ≤ 30°。
[0009]再進一步地，所述棍套的表面粗糙度Ra=O~15um。
[0010]再進一步地,所述棍套的最小截面厚度≥5mm。
[0011]本實用新型設計的冷軋酸洗擠干輥裝置，整體外表面為向內彎曲的凹面弧形結構，其中間部位與帶鋼的中部緊密貼合，兩端能與兩端帶有減薄區的帶鋼接觸，有效清除帶鋼表面的殘留，并具有良好的擠干效果，清除效果好，有效降低帶鋼表面殘留，尤其是避免了帶鋼邊部的表面殘留，減少了帶鋼邊部黃銹等缺陷的產生，提高帶鋼酸洗質量。
[0012]另外由于本實用新型中間薄兩端厚，在擠干帶鋼表面殘留時，殘留液容易向中間收集，可以有效防止殘留液體向擠干輥兩側的滴漏到設備上，有效防止設備被殘酸等腐蝕液的腐蝕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術中一種冷軋酸洗擠干輥裝置的使用狀態參考圖。
[0014]圖2為現有技術中另一種冷軋酸洗擠干輥裝置的使用狀態參考圖。
[0015]圖3為本實用新型的實施例1剖面結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的實施例2剖面結構示意圖。
[0017]圖5為圖3所示的冷軋酸洗擠干輥裝置使用狀態參考圖。
[0018]圖6為圖4所示的冷軋酸洗擠干輥裝置使用狀態參考圖。
[0019]圖中，輥體I (輥體加厚邊la)，輥套2 (輥套加厚邊2a)，加厚邊3，帶鋼4。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0021]圖1~2所示現有技術的冷軋酸洗擠干輥裝置，已在【背景技術】中作了詳細介紹，于此不再贅述。
[0022]圖3~6所示本實用新型的冷軋酸洗擠干輥裝置，包括柱狀輥體I和包覆在輥體I外層的輥套2，輥套2的長度≥輥體I的長度，輥套2的外表面兩端呈凹面弧形，輥套2的表面粗糙度Ra=O~15um，輥套2的最小截面厚度≥5mm。
[0023]實施例1
[0024]輥體I為圓柱體，輥套2的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥套加厚邊2a，輥套加厚邊2a的截面厚度從內向外逐漸增加。輥套加厚邊2a的長度為100mm，弧形的半徑為R=400mm,弧形角度為α =14.3度。輥套2表面粗糙度Ra=0.5um,輥套長度等于輥體I的長度。
[0025]使用時，如圖5所示，將兩個擠干輥裝置分別設置于帶鋼的上下兩側，使位于上方的擠干輥裝置的輥套2下底面與帶鋼的上表面接觸，位于下方的擠干輥裝置的輥套2上頂面與帶鋼的下表面接觸，輥套2兩端的輥套加厚邊2a與帶鋼4邊緣部位的減薄區接觸，帶鋼4邊部減薄區域長度為50mm，通過調整輥套2與帶鋼4間的壓力和距離，使得輥套2表面與帶鋼4表面完全接觸，帶鋼前進的過程中，輥套2將帶鋼上下表面的殘液擠掉。
[0026]使用時，如圖5所示，將兩個擠干輥裝置分別設置于帶鋼的上下兩側，使位于上方的擠干輥裝置的輥套2下底面與帶鋼的上表面接觸，位于下方的擠干輥裝置的輥套2上頂面與帶鋼的下表面接觸，輥套2兩端的加厚邊3與帶鋼4邊緣部位的減薄區接觸，帶鋼4邊部減薄區域長度為50mm，通過調整輥套2與帶鋼4間的壓力和距離，使得輥套2表面與帶鋼4表面完全接觸，帶鋼前進的過程中，輥套2將帶鋼上下表面的殘液擠掉。
[0027]實施例2
[0028]輥體I的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥體加厚邊la，輥套2為與輥體I外形相匹配且厚度均勻的彈性耐磨套，輥體加厚邊Ia的弧形半徑為R=320mm，弧形角度α =16度，輥套2為厚度均勻的彈性耐磨層，厚度為15mm，表面粗糙度Ra=15um。帶鋼4邊部減薄區域長度為50mm，輥體長度和輥套長度相等。
[0029]使用時，如圖6所示，將兩個擠干輥裝置分別設置于帶鋼的上下兩側，使位于上方的擠干輥裝置的輥套2下底面與帶鋼的上表面接觸，位于下方的擠干輥裝置的輥套2上頂面與帶鋼的下表面接觸，輥體I的兩端設有凹面弧形的輥體加厚邊Ia頂住輥套2兩端，使輥套2兩端呈凹面弧形，與帶鋼4邊緣部位的減薄區接觸，通過調整輥套2與帶鋼4間的壓力和距離，使得輥套2表面與帶鋼4表面完全接觸，帶鋼前進的過程中，輥套2將帶鋼上下表面的殘液擠掉。同時，擠掉的殘液聚集在呈凹面的輥套2中部，不會滴漏腐蝕設備。
【權利要求】
1.一種冷軋酸洗擠干輥裝置，包括輥體(1)和包覆在輥體(1)外層的輥套(2)，其特征在于:所述輥套(2)的長度 > 輥體(1)的長度，所述輥套(2)的外表面兩端呈凹面弧形。
2.根據權利要求1所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥體(1)為圓柱體，所述輥套(2)的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥套加厚邊(2a)，所述輥套加厚邊(2a)的截面厚度從內向外逐漸增加。
3.根據權利要求2所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥套加厚邊(2a)的弧形半徑滿足R≤20mm、弧形角度滿足O。< α < 30°。
4.根據權利要求1所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥體(1)的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥體加厚邊(la)，所述輥套(2)為與輥體(1)外形相匹配且厚度均勻的彈性耐磨套。
5.根據權利要求4所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥體加厚邊(Ia)的弧形半徑滿足R≤20mm、弧形角度滿足0° < α < 30°。
6.根據權利要求1~5任一項所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥套(2)的表面粗糙度Ra=O~15um。
7.根據權利要求1~5任一項所述的冷軋酸洗擠干輥裝置，其特征在于:所述輥套(2)的最小截面厚 度> 5mm。
【文檔編號】B21B45/00GK203791360SQ201320749162
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】譚文, 韓斌, 汪水澤, 楊奕, 劉洋, 魏兵 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司