自動壓裝工作頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于裝配的機床部件，具體涉及一種自動壓裝工作頭，包括工作頭本體，設置在工作頭本體上的壓桿，所述工作頭本體的底面設置有滑軌，滑座與滑軌滑動配合并與控制電路電連接，滑座連接有夾爪，夾爪的端部與滑座轉動連接，所述夾爪包括兩個夾片，兩個夾片從固定端到自由點距離之間變小，壓桿上固定設置有壓塊，所述壓塊靠近壓板自由端，所述壓塊的寬度小于兩個夾片之間上部分距離、大于兩個夾片之間下部分距離；采用本技術方案的自動壓裝工作頭結構簡單，工作效率高。
【專利說明】自動壓裝工作頭【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于裝配的機床部件，具體涉及一種自動壓裝工作頭。
【背景技術】
[0002]在機械制造業(yè)，有大量的零件需要加工、裝配。以往工件是用人工裝配，人工裝配效率低下、并且裝配質量也無法得到保證。許多工件裝配過程中需要壓裝螺釘，人工操作效率低下，無法適應當前的工業(yè)化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題包括:現(xiàn)有技術中人工操作壓裝螺釘效率低下的缺點。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動壓裝工作頭，包括工作頭本體，設置在工作頭本體上的壓桿，所述工作頭本體的底面設置有滑軌，滑座與滑軌滑動配合并與控制電路電連接，滑座連接有夾爪，夾爪的端部與滑座轉動連接，所述夾爪包括兩個夾片，兩個夾片從固定端到自由點距離之間變小，壓桿上固定設置有壓塊，所述壓塊靠近壓板自由端，所述壓塊的寬度小于兩個夾片之間上部分距離、且大于兩個夾片之間下部分距離。
[0005]采用上述技術方案的自動壓裝工作頭具有如下優(yōu)點:螺釘通過夾爪夾取，滑座在滑軌上滑移將夾爪夾持的螺釘輸送到壓桿下方的沖壓區(qū)，壓桿向下沖壓過程中，壓塊可以推開夾爪，使夾爪釋放螺釘，壓桿將螺釘沖壓到待加工的工件上；滑座的滑動通過控制操作，實現(xiàn)全過程可在無 需人工干預下完成沖壓，實現(xiàn)自動化，工作效率大大提高。
[0006]進一步，所述壓桿與壓塊螺紋連接。結構簡單，工作穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新自動壓裝工作頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]說明書附圖中的附圖標記包括:工作頭本體1，壓桿2，滑座3，夾爪4，壓塊5，夾片6。
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0010]如圖1所示,一種自動壓裝工作頭,包括工作頭本體I,工作頭本體I端部安裝有壓桿2，在工作頭本體I上、壓桿2的后方有一長條形滑軌，滑軌延伸到壓桿2處，滑座3可以在滑軌上通過電路控制做往復運動。滑座3上還安裝有夾爪4，夾爪4的端部通過轉桿與滑座3轉動連接，轉桿內(nèi)安裝有扭簧，使夾爪4打開后可以自動閉合，夾爪4的兩個夾片6的距離逐漸變小。靠近壓桿2自由端固定有一壓塊5，壓塊5上設有通孔，壓桿2穿過通孔，并通過壓桿2上的外螺紋與壓塊5通孔的內(nèi)螺紋配合連接，滑座3通過滑軌滑動，使夾爪4的末端對準壓桿2的工作區(qū)。壓桿2向下沖壓工件時，因為壓塊5的寬度小于兩個夾片6之間上部分距離、大于兩個夾片6之間下部分距離，壓桿2上的壓塊5可以推開夾爪4的兩個夾片6，使夾爪4夾持的螺釘脫落，使壓桿2順利的將螺釘沖壓到工件上。與本實用新型自動壓裝工作頭配合使用有可控定向的送料滑軌，夾爪可以通過滑座滑動至送料滑軌處，夾取螺釘后輸送到壓桿下方。
[0011]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種自動壓裝工作頭，包括工作頭本體，設置在工作頭本體上的壓桿，其特征在于:所述工作頭本體的底面設置有滑軌，滑座與滑軌滑動配合并與控制電路電連接，滑座連接有夾爪，夾爪的端部與滑座轉動連接，所述夾爪包括兩個夾片，兩個夾片從固定端到自由點距離之間變小，壓桿上固定設置有壓塊，所述壓塊靠近壓板自由端，所述壓塊的寬度小于兩個夾片之間上部分距離、大于兩個夾片之間下部分距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動壓裝工作頭，其特征在于:所述壓桿與壓塊螺紋連接。
【文檔編號】B23P19/02GK203649824SQ201320747951
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】江偉 申請人:重慶艦幃機械有限公司