一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置，包括最大外徑小于復合管內徑的擴頭體，擴頭體內設有預密封水壓管道、擴徑水壓管道和排氣管道，擴頭體上位于復合管內部分的兩端均設有密封圈槽，密封圈槽內設有密封圈，預密封水壓管道的出水口位于密封圈的內側，擴徑水壓管道的出水口位于兩道密封圈槽之間。此裝置將擴頭體置入復合管內，先通過預密封水壓管道的壓強鎖住擴頭體兩端與復合管密封，后通過擴徑水壓管道的壓強進行管道復合，復合過程中產生的氣體通過排氣管道排出，管道復合完成后進行泄壓即可進行下一個管道的復合，此裝置結構簡單，且便于復合管的自動化生產，能有效提高生產效率，此實用新型用于管道加工領域。
【專利說明】一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合管生產領域，特別是涉及一種雙金屬管端復合裝置。
【背景技術】
[0002]隨著鋼管使用領域的拓展，雙金屬復合管的應用越來越得到廣泛。近年油田開采難度越來越大，原來不怎么適合開采的酸性油田，也就是原油富含酸性物質的油田，也開始了開采。由于酸性物質會腐蝕用來輸送原油的管道，不僅給開采帶來難度，也因管道容易破壞而造成環境污染和安全事故。故此，內襯不銹鋼層的油氣輸送管道也越來越受到行業重視。
[0003]此類油氣輸送管道的常用的制造方法有:利用復合鋼板成型鋼管，或者內襯不銹鋼管和外包碳鋼管分別制造再套起來，利用工藝手段將兩個管復合起來。復合工藝在行業內有幾種方法，分別為外包式水壓擴徑復合、機械擴徑復合、機械縮徑復合和滾壓復合方式。而且由于復合管對接時對管端的要求很高，需要極高的復合狀態，其中機械擴徑復合和機械縮徑復合由于模具寬大，所以效率很高，但由于模具是剛性體，而鋼管也算是剛性體，復合管擴徑或者縮徑時，管體與模具只能說是理論的完全貼合而不能真正保證貼合。所以復合管經過復合工序后，還會有局部的地方，特別是管端部分不能完全貼合。滾壓復合，是利用密布在滾頭上的滾子邊旋轉邊沿軸向運動而完成。滾子的外接圓稍比復合管內徑大，內襯管受到擠壓變大而貼合外包管內壁。滾壓工藝輥子小，可以有效減少機械擴徑或者縮徑復合工藝的問題，而且表面質量好，但效率低，同時也因鋼管成型內徑并不是均勻的，所以也會存在貼合不好的情況。外包式水壓擴徑復合，也就是在外包模具的保護下，復合管內通以高壓水將內襯管脹大至與外包管內壁貼合，由于液體在任何方向的壓強都是一樣的，所以襯管與外包管能夠完美貼合。而且可以一次通水就可以把一根管子全部擴徑，效率高，但其缺點是設備大型、模具成本高，由于設備的自身問題，所以管端部分的復合質量也不能得到保證。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單且便于生產自動化的雙金屬復合管管端水壓復合裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置，包括最大外徑小于復合管內徑的擴頭體，擴頭體內設有預密封水壓管道、擴徑水壓管道和排氣管道，擴頭體上位于復合管內部分的兩端均設有密封圈槽，密封圈槽內設有密封圈，預密封水壓管道的出水口位于密封圈的內側，擴徑水壓管道的出水口位于兩道密封圈槽之間。
[0007]進一步作為本實用新型技術方案的改進，與預密封水壓管道相連設有預密封水壓箱，與擴徑水壓管道相連設有擴徑水壓箱，與排氣管道相連設有排氣閥。
[0008]進一步作為本實用新型技術方案的改進，擴頭體中部的外徑小于密封圈槽所在部位的最大直徑。
[0009]進一步作為本實用新型技術方案的改進，排氣管道的進氣口位于兩道密封圈槽間。
[0010]本實用新型的有益效果:此雙金屬復合管管端水壓復合裝置將擴頭體置入復合管內，先通過預密封水壓管道的壓強鎖住擴頭體兩端與復合管密封，后通過擴徑水壓管道的壓強進行管道復合，復合過程中產生的氣體通過排氣管道排出，管道復合完成后進行泄壓即可進行下一個管道的復合，此裝置結構簡單，且便于復合管的自動化生產，能有效提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型實施例整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1，本實用新型為一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置，包括最大外徑小于復合管10內徑的擴頭體1，擴頭體I內設有預密封水壓管道2、擴徑水壓管道3和排氣管道4，擴頭體I上位于復合管10內部分的兩端均設有密封圈槽51，密封圈槽51內設有密封圈5，預密封水壓管道2的出水口位于密封圈5的內側，擴徑水壓管道3的出水口位于兩道密封圈槽51之間。
[0014]此雙金屬復合管管端水壓復合裝置將擴頭體I置入復合管10內，先通過預密封水壓管道2的壓強鎖住擴頭體I兩端與復合管10密封，后通過擴徑水壓管道3的壓強進行管道復合，復合過程中產生的氣體通過排氣管道4排出，管道復合完成后進行泄壓即可進行下一個管道的復合，此裝置結構簡單，且便于復合管的自動化生產，能有效提高生產效率。
[0015]作為本實用新型優選的技術方案，與預密封水壓管道2相連設有預密封水壓箱21，與擴徑水壓管道3相連設有擴徑水壓箱31，與排氣管道4相連設有排氣閥41。
[0016]用于此裝置產生液壓的介質為乳化液，以保護復合管10內部不被腐蝕，在各水壓箱內充入乳化液，即可通過液壓進行密封及擴徑的操作。
[0017]作為本實用新型優選的技術方案，擴頭體I中部的外徑小于密封圈槽51所在部位的最大直徑，以便于擴頭體I置入復合管10內。
[0018]作為本實用新型優選的技術方案，排氣管道4的進氣口位于兩道密封圈槽51間。
[0019]使用了此裝置，設備結構大為簡化，特別適用于中小管徑以下的復合管的管端復合工藝。由于液體在任何方向的壓強都一致的特點，所以襯管與外包管間的復合度十分好。
[0020]擴頭體I呈啞鈴狀，水壓對擴頭體I兩側的作用力是一樣的，所以可以把設備做得簡單而小型化。采用大間隙的密封圈5代替外包式水壓擴徑復合法的封頭圈，一種規格的密封圈5可以滿足多個規格的復合管10生產，而且不需外包模具參與，模具投入少，操作簡單，便于生產自動化。
[0021]使用本實用新型時，先把與復合管10對應的密封圈5安裝到適用的擴頭體I兩端的密封圈槽51內，將預密封水壓管道2連接到擴頭體I的預密封孔上，將擴徑水壓管道3連接到擴頭體I的擴徑孔上，將排氣管道4連接到擴頭體I的排氣孔上。將帶有大間隙的密封圈5的擴頭體I送進待復合的復合管10的端部，調整好位置。
[0022]預密封水壓管道2打壓，將擴頭體I兩端的密封圈5起，緊貼復合管10的襯管內偵U。排氣閥41打開排氣，擴徑水壓管道3向密封圈5密封的區域充水，待密封區域的空氣排凈后，排氣閥41關閉。擴徑水壓管道3繼續向密封區域打壓，期間預密封水壓管道2壓強跟隨擴徑水壓管道3的壓強調整，當密封區域的壓強升至設定好的復合壓強后，襯管和外包管會復合在一起。此時擴徑水壓管道3泄壓，預密封水壓管道2泄壓，排氣閥41打開，等待下個復合管10加工。
[0023]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種雙金屬復合管管端水壓復合裝置，其特征在于:包括最大外徑小于復合管(10)內徑的擴頭體(1)，所述擴頭體(I)內設有預密封水壓管道(2)、擴徑水壓管道(3)和排氣管道(4)，所述擴頭體(I)上位于復合管(10)內部分的兩端均設有密封圈槽(51)，所述密封圈槽(51)內設有密封圈(5)，所述預密封水壓管道(2)的出水口位于密封圈(5)的內側，所述擴徑水壓管道(3 )的出水口位于兩道密封圈槽(51)之間。
2.根據權利要求1所述的雙金屬復合管管端水壓復合裝置，其特征在于:與所述預密封水壓管道(2 )相連設有預密封水壓箱(21)，與所述擴徑水壓管道(3)相連設有擴徑水壓箱(31)，與所述排氣管道(4 )相連設有排氣閥(41)。
3.根據權利要求1或2所述的雙金屬復合管管端水壓復合裝置，其特征在于:所述擴頭體(I)中部的外徑小于密封圈槽(51)所在部位的最大直徑。
4.根據權利要求1或2所述的雙金屬復合管管端水壓復合裝置，其特征在于:所述排氣管道(4)的進氣口位于兩道密封圈槽(51)間。
【文檔編號】B21D26/051GK203610465SQ201320744232
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】黃杰生, 梁景洪, 王濤 申請人:番禺珠江鋼管有限公司