一種自動點焊的制造方法
【專利摘要】一種自動點焊機，包括點焊機，點焊機的前端設置有工作臺，工作臺上固定有分度盤，分度盤的陶瓷轉盤上固定有一組沿陶瓷轉盤中心均布的定位組件，定位組件包括底座，空心金屬圓柱，空心圓柱陶瓷，以及固定在圓形陶瓷突出部與底座之間的彈簧，空心金屬圓柱和底座通過螺栓固定在陶瓷轉盤上。本實用新型結構設計合理，采用分度盤自動送料到點焊機焊頭處點焊，無需人工送料，點焊完成時，采用轉運機構自動轉運到成品料箱中，不僅省時、省力，而且高效、安全，適合推廣應用。
【專利說明】一種自動點焊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動點焊機，尤其是一種用于點焊旁通閥或濾清器端蓋的自動點焊機。
【背景技術】
[0002]濾清器中的旁通閥是用于當濾清器中的濾芯由于雜質過多而被堵塞時，旁通閥就會打開，潤滑油就會不經過濾芯而直接進入發動機內進行潤滑，旁通閥是為了緊急潤滑而設計的，以不至于造成發動機因沒有潤滑油而發生更嚴重的干磨損；通常旁通閥包括閥體，以及固定在閥體中心的彈簧支撐件，在閥體和彈簧支撐件之間固定有密封圈，在密封圈和彈簧支撐架之間固定有彈簧，目前制造旁通閥，通常采用人工組裝一起方式，然后人工放在點焊機焊頭處，腳踩開光，最后點焊機把閥體和彈簧支撐件點焊緊固，這種裝配方式不僅效率低而且存在一定的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能自動點焊，快速高效點焊，并且安全的自動點焊機，滿足了企業對于生產效率和生產安全同步兼顧的需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種自動點焊機，包括點焊機，點焊機的前端設置有工作臺，工作臺上固定有分度盤，分度盤的陶瓷轉盤上固定有一組沿陶瓷轉盤中心均布的定位組件，定位組件包括底座，底座的中心固定有空心金屬圓柱，空心金屬圓柱的底端為封閉端，頂端為開口端，空心金屬圓柱頂端外表面固定有向外延伸的圓形金屬突出部，圓形金屬突出部的頂端端面與空心金屬圓柱的頂端端面在同一平面上，空心金屬圓柱上套有空心圓柱陶瓷，空心圓柱陶瓷的內表面上固定有向內延伸的圓形陶瓷突出部，圓形陶瓷突出部位于圓形金屬突出部的下方，圓形陶瓷突出部的內徑小于圓形金屬突出部的外徑，圓形空心陶瓷的頂部端面固定有圓形金屬支撐架，圓形金屬支撐架的中心開有第一圓形通孔，圓形陶瓷突出部與底座之間固定有彈簧，空心金屬圓柱和底座通過螺栓固定在陶瓷轉盤上。需要對旁通閥端蓋進行點焊緊固時，只需要把彈簧支撐架先放在圓形金屬支撐架上，接著入彈簧到彈簧支撐架內，然后把密封圈放在彈簧上，最后閥體壓在密封圈上，點焊時只需要陶瓷轉盤把定位組件轉到點焊機點焊頭下，點焊頭下壓使得焊頭的正極與空心金屬圓柱的負極觸碰即可完成點焊過程。
[0005]點焊機的點焊頭與定位組件之間固定有擋板，擋板的中心開有第二圓形通孔，第二圓形通孔的直徑大于點焊頭的直徑小于旁通閥的直徑，第二圓形通孔，點焊頭和定位組件三者的中心位置相匹配。該擋板的作用是防止個別旁通閥點焊完成時，點焊頭與旁通閥粘在一起，使得點焊頭在提升回原始狀態時，旁通閥沒有脫離點焊頭，使得不能進行下一次連續點焊操作。
[0006]點焊機的側壁上固定有轉運機構，轉運機構包括支架，支架上固定有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的頭部固定有第二氣缸,第二氣缸上固定有滑動桿，滑動桿與支持架滑動連接，滑動桿的末端安裝有限位塊，限位塊控制第一氣缸帶動第二氣缸運動的最大行程，第二氣缸的底部固定有阻擋快，阻擋塊的中心開有能夠通過第二氣缸活塞桿的第二圓形通孔，第一氣缸帶動第二氣缸運動的最大行程正好使得第二氣缸的中心位于定位組件的中心的正上方，第二氣缸活塞桿為磁性材質的第二氣缸活塞桿。這種點焊與轉運的聯動作用，可以大大提高生產效率和減少企業對于用工的需求，節省企業用工成本。
[0007]第二氣缸的下方設有固定在點焊機側壁上的斜導板，斜導板的下方固定有成品料箱。當旁通閥下落到成品料想時，斜導板可以對旁通閥起到緩沖作用，減少旁通閥不必要的表面損傷。
[0008]點焊機的側壁上固定有控制柜。控制柜可以很好的協調控制分度盤，點焊機，轉運機構三者的工作狀態，提高生產效率。
[0009]本實用新型有益的效果是:本實用新型結構設計合理，采用分度盤自動送料到點焊機焊頭處點焊，無需人工送料，點焊完成時，采用轉運機構自動轉運到成品料箱中，不僅省時、省力，而且高效、安全，適合推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體圖；
[0011]圖2為本實用新型的立體圖；
[0012]圖3為本實用新型定位組件未工作是的剖視圖；
[0013]圖4為本實用新型定位組件工作時的剖視圖。
[0014]附圖標記說明:點焊機1，工作臺1-1，分度盤1-2，陶瓷轉盤l_2a，點焊頭1_3，定位組件2，底座2-1，空心金屬圓柱2-2，圓形金屬突出部2-2a，空心圓柱陶瓷2_3，圓形陶瓷突出部2-3a,圓形金屬支撐架2-3b,第一圓形通孔2a_3b,有彈簧3,螺栓4,擋板5,第二圓形通孔5-1,轉運機構6,支架6-1,第一氣缸6-2,第一氣缸活塞桿6_2a,第二氣缸6-3,滑動桿6_3a,限位塊6_3b,第二氣缸活塞桿6_3c,阻擋快6_3d,第二圓形通孔6a_3d,斜導板7,成品料箱8，控制柜9，芳通閥10。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]參照附圖:這種自動點焊機，包括點焊機1，點焊機I的前端設置有工作臺1-1，工作臺1-1上固定有分度盤1-2，分度盤1-2的陶瓷轉盤l_2a上固定有一組沿陶瓷轉盤l_2a中心均布的定位組件2，定位組件2包括底座2-1，底座2-1的中心固定有空心金屬圓柱2-2,空心金屬圓柱2-2的底端為封閉端,頂端為開口端,空心金屬圓柱2-2頂端外表面固定有向外延伸的圓形金屬突出部2-2a,圓形金屬突出部2-2a的頂端端面與空心金屬圓柱2_2的頂端端面在同一平面上，空心金屬圓柱2-2上套有空心圓柱陶瓷2-3，空心圓柱陶瓷2-3的內表面上固定有向內延伸的圓形陶瓷突出部2_3a，圓形陶瓷突出部2_3a位于圓形金屬突出部2_2a的下方，圓形陶瓷突出部2_3a的內徑小于圓形金屬突出部2_2a的外徑，圓形空心陶瓷2-3的頂部端面固定有圓形金屬支撐架2-3b,圓形金屬支撐架2-3b的中心開有第一圓形通孔2a-3b，圓形陶瓷突出部2-3與底座2-1之間固定有彈簧3，空心金屬圓柱2_2和底座2-1通過螺栓4固定在陶瓷轉盤l_2a上。點焊機I的點焊頭1_3與定位組件2之間固定有擋板5，擋板5的中心開有第二圓形通孔5-1，第二圓形通孔5-1的直徑大于點焊頭1-3的直徑小于旁通閥9的直徑，第二圓形通孔5-1，點焊頭1-3和定位組件2三者的中心位置相匹配。點焊機I的側壁上固定有轉運機構6，轉運機構6包括支架6-1，支架6-1上固定有第一氣缸6-2,第一氣缸活塞桿6_2a的頭部固定有第二氣缸6-3,第二氣缸6_3上固定有滑動桿6-3a，滑動桿6-3a與支持架6_1滑動連接，滑動桿6_3a的末端安裝有限位塊6-3b，限位塊6-3b控制第一氣缸6-2帶動第二氣缸6-3運動的最大行程，第二氣缸6_3的底部固定有阻擋快6-3d,阻擋塊6-3d的中心開有能夠通過第二氣缸活塞桿6-3c的第二圓形通孔6a_3d,第一氣缸6-2帶動第二氣缸6_3運動的最大行程正好使得第二氣缸6_2的中心位于定位組件2的中心的正上方，第二氣缸活塞桿6-3c為磁性材質的第二氣缸活塞桿
6-3c。第二氣缸6-3的下方設有固定在點焊機I側壁上的斜導板7，斜導板7的下方固定有成品料箱8。點焊機I的側壁上固定有控制柜9。
[0017]使用時，先把圓形金屬支撐架，彈簧，密封圈，閥體依次放入定位組件2中，這時分度盤1-2會把定位組件2帶到點焊頭3-1的下面，點焊完成后轉運機構6會把點焊好的旁通閥10帶到成品箱中，工人只需要不斷的把金屬支撐架，彈簧，密封圈，閥體這些零件放入帶點焊的定位組件2上即可，其它步奏均有控制柜里的控制系統控制。
[0018]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【權利要求】
1.一種自動點焊機，包括點焊機(1)，所述點焊機(I)的前端設置有工作臺(1-1)，其特征是:所述工作臺(1-1)上固定有分度盤(1-2)，所述分度盤(1-2)的陶瓷轉盤(l-2a)上固定有一組沿陶瓷轉盤(l_2a)中心均布的定位組件(2)，所述定位組件(2)包括底座(2-1)，所述底座(2-1)的中心固定有空心金屬圓柱(2-2)，所述空心金屬圓柱(2-2)的底端為封閉端，頂端為開口端，所述空心金屬圓柱(2-2)頂端外表面固定有向外延伸的圓形金屬突出部(2-2a)，所述圓形金屬突出部(2-2a)的頂端端面與空心金屬圓柱(2_2)的頂端端面在同一平面上，所述空心金屬圓柱(2-2)上套有空心圓柱陶瓷(2-3)，所述空心圓柱陶瓷(2-3)的內表面上固定有向內延伸的圓形陶瓷突出部(2_3a)，所述圓形陶瓷突出部(2_3a)位于圓形突出部(2_2a)的下方，所述圓形陶瓷突出部(2_3a)的內徑小于圓形金屬突出部(2_2a)的外徑，所述圓形空心陶瓷(2-3)的頂部端面固定有圓形金屬支撐架(2-3b)，所述圓形金屬支撐架(2-3b)的中心開有第一圓形通孔(2a-3b)，所述圓形陶瓷突出部(2-3)與底座(2-1)之間固定有彈簧(3)，所述空心金屬圓柱(2-2)和底座(2-1)通過螺栓(4)固定在陶瓷轉盤(l_2a)上。
2.根據權利要求1所述的自動點焊機，所述點焊機(I)的點焊頭(1-3)與定位組件(2)之間固定有擋板(5)，所述擋板(5)的中心開有第二圓形通孔(5-1)，所述第二圓形通孔(5-1)的直徑大于點焊頭(1-3)的直徑小于旁通閥(9)的直徑，所述第二圓形通孔(5-1)，點焊頭(1-3)和定位組件(2)三者的中心位置相匹配。
3.根據權利要求1或2所述的自動點焊機，所述點焊機(I)的側壁上固定有轉運機構(6)，所述轉運機構(6)包括支架(6-1)，所述支架(6-1)上固定有第一氣缸(6-2)，所述第一氣缸活塞桿(6_2a)的頭部固定有第二氣缸(6-3),所述第二氣缸(6-3)上固定有滑動桿(6-3a)，所述滑動桿(6-3a)與支持架(6-1)滑動連接，所述滑動桿(6-3a)的末端安裝有限位塊(6-3b ),所述限位塊(6-3b )控制第一氣缸(6-2 )帶動第二氣缸(6-3 )運動的最大行程，所述第二氣缸(6-3)的底部固定有阻擋快(6-3d)，所述阻擋塊(6-3d)的中心開有能夠通過第二氣缸活塞桿(6_3c)的第二圓形通孔(6a_3d),所述第一氣缸(6_2)帶動第二氣缸(6_3)運動的最大行程正好使得第二氣缸(6-2)的中心位于定位組件(2)的中心的正上方，所述第二氣缸活塞桿(6_3c)為磁性材質的第二氣缸活塞桿(6_3c)。
4.根據權利要求3所述的自動點焊機，其特征是:所述第二氣缸(6-3)的下方設有固定在點焊機(I)側壁上的斜導板(7)，所述斜導板(7)的下方固定有成品料箱(8)。
5.根據權利要求4所述的自動點焊機，其特征是:所述點焊機(I)的側壁上固定有控制柜(9)。
【文檔編號】B23K11/11GK203541837SQ201320741063
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】戴小平 申請人:浙江圣峰汽車部件有限公司