鋁圓管相貫曲面的機加工設備的制作方法
【專利摘要】一種鋁圓管相貫曲面的機加工設備，包括一側設有機加工臺一側設有機加工總成的機架，機加工臺包括控制裝置，及用于夾緊鋁圓管的夾具總成；機加工總成包括橫向進給機構、縱向進給機構、深度進給機構、用于加工鋁圓管相貫曲面的刀具組件及用于驅動刀具組件的刀具旋轉的驅動機構；刀具組件和驅動機構安裝在縱向進給機構上，橫向進給機構和縱向進給機構之間通過上下調節機構連接，且該兩進給機構分別連接有氣液串聯缸。本實用新型專門用于鋁圓管相貫曲面的加工，且適用于不同直徑的鋁圓管，自動化程度高、加工速度快，可降低員工的誤操作頻率、勞動強度和加工時的危險性，同時有助提高良品率，尤其是提高大直徑鋁圓管加工的良品率。
【專利說明】鋁圓管相貫曲面的機加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁圓管相貫曲面的機加工設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鋁圓管相貫曲面的加工通常需選用多臺設備加工(銑床、線切割、或手工剪裁)，并沒有專門的機加工設備，導致加工速度較慢，且精度不高，在加工大直徑鋁圓管時，更會嚴重影響成品率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種設計簡單、結構合理、自動化程度高、加工速度快的鋁圓管相貫曲面的機加工設備。
[0004]按此目的設計的一種鋁圓管相貫曲面的機加工設備，包括一側設有機加工臺一側設有機加工總成的機架，其特征是:
[0005]所述機加工臺包括控制裝置，及用于夾緊鋁圓管的夾具總成；
[0006]所述機加工總成包括橫向進給機構、縱向進給機構、深度進給機構、用于加工鋁圓管相貫曲面的刀具組件及用于驅動刀具組件的刀具旋轉的驅動機構；刀具組件和驅動機構安裝在縱向進給機構上，橫向進給機構和縱向進給機構之間通過上下調節機構連接，且該兩進給機構分別連接有氣液串聯缸。
[0007]所述橫向進給機構包括橫置于機架底部的橫向導軌、滑動設置在其上的橫向座體，機架與橫向座體之間設有用于驅動橫向座體沿橫向導軌來回運動的橫向進給氣液串聯缸。
[0008]所述上下調節機構包括通過上下調節導軌上下滑動連接的上座體和下座體，下座體與橫向座體固定，上座體和下座體之間設有用于調節兩者上下距離的調節螺桿；
[0009]所述縱向進給機構包括固定座，刀具組件和驅動機構依次安裝在固定座上，固定座與上座體之間設有與橫向導軌垂直的縱向導軌，及用于驅動固定座沿縱向導軌來回運動的縱向進給氣缸。
[0010]所述上座體和下座體設有磁柵尺，調節螺桿上設有調節鎖母裝置。
[0011]所述橫向進給氣液串聯缸、縱向進給氣缸分別與控制裝置連接，所述固定座對應刀具組件的位置還設有擋板。
[0012]所述橫向座體上還設有一深度控制機構，其包括深度調整螺桿，其輸出端上設有深度基準靠板，并設有深度磁柵尺。
[0013]所述刀具組件包括固定在縱向進給機構上的主軸筒座，轉動設置在主軸筒座內的主軸，主軸一端設有刀具；所述驅動機構為固定在縱向進給機構上的電機，其與控制裝置連接。
[0014]所述主軸另外一端設有主軸皮帶輪，電機的電機軸上設有電機皮帶輪，電機皮帶輪與主軸皮帶輪之間通過皮帶傳動。[0015]所述刀具為玉米分層銑刀。
[0016]所述夾具總成包括安裝在機加工臺上的夾具臺面板，及擺動連接在其上的擺角定位板；擺角定位板上安裝有用于夾緊鋁圓管的縱向夾具機構及橫向夾具機構；縱向夾具機構包括至少一組的縱向夾具氣缸及設在其輸出端的縱向夾塊，橫向夾具機構包括至少一組的橫向夾具氣缸及設在其輸出端的橫向夾塊；夾具臺面板上設有至少一圓弧形的擺角槽，擺角定位板通過擺角螺釘與擺角槽連接；縱向夾具氣缸、橫向夾具氣缸分別與控制裝置連接。
[0017]所述機架上設有罩住機加工總成的護罩，護罩上開有機加工口，所述機加工口上還設有活動門。
[0018]通過采用上述技術方案，本實用新型專門用于鋁圓管相貫曲面的加工，且適用于不同直徑的鋁圓管，自動化程度高、加工速度快，可降低員工的誤操作頻率、勞動強度和加工時的危險性，同時有助提高良品率，尤其是提高大直徑鋁圓管加工的良品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例的總裝結構示意圖。
[0020]圖2為圖1拆除護罩、活動門的結構立體圖。
[0021]圖3為圖2又一方向的立體圖。
[0022]圖4為一實施例刀具組件的結構示意圖。
[0023]圖5為一實施例夾具組件的結構示意圖。
[0024]圖6為一實施例加工前校準的示意圖。
[0025]圖7為一實施例加工中的示意圖。
[0026]圖8為一實施例加工后退刀的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0028]參見圖1-圖8，本鋁圓管相貫曲面的機加工設備，包括一側設有機加工臺I 一側設有機加工總成的機架2，
[0029]機加工臺I包括控制裝置3，及用于夾緊鋁圓管4的夾具總成；
[0030]機加工總成包括橫向進給機構、縱向進給機構、深度進給機構、用于加工鋁圓管4相貫曲面的刀具組件5及用于驅動刀具組件5的刀具旋轉的驅動機構；刀具組件5和驅動機構安裝在縱向進給機構上，橫向進給機構和縱向進給機構之間通過上下調節機構連接，且該兩進給機構分別連接有氣液串聯缸31。
[0031]橫向進給機構包括橫置于機架2底部的橫向導軌71、滑動設置在其上的橫向座體72，機架2與橫向座體72之間設有用于驅動橫向座體72沿橫向導軌71來回運動的橫向進給氣液串聯缸73。
[0032]上下調節機構包括通過上下調節導軌83上下滑動連接的上座體82和下座體81，下座體81與橫向座體72固定，上座體82和下座體81之間設有用于調節兩者上下距離的調節螺桿84 ；
[0033]縱向進給機構包括固定座91，刀具組件5和驅動機構依次安裝在固定座91上，固定座91與上座體81之間設有與橫向導軌71垂直的縱向導軌(圖中未標出)，及用于驅動固定座91沿縱向導軌來回運動的縱向進給氣缸92。
[0034]上座體82和下座體81設有磁柵尺85，調節螺桿84上設有調節鎖母裝置86。
[0035]橫向進給氣液串聯缸73、縱向進給氣缸92分別與控制裝置3連接，固定座91對應刀具組件5的位置還設有擋板93。
[0036]橫向座體72上還設有一深度控制機構，其包括深度調整螺桿100，其輸出端上設有深度基準靠板101，并設有深度磁柵尺(圖中未標出)。
[0037]橫向進給機構用于控制刀具組件5的橫向進退刀加工過程，上下調節機構用于調節縱向進給機構相對于橫向進給機構的上下高度，以控制刀具組件5對鋁圓管4的加工高度位置，縱向進給機構用于控制刀具組件5的縱向進退刀加工過程，深度控制機構用于對準鋁圓管4加工的基準面，及調節刀具組件5對鋁圓管4的加工深度。氣液串聯缸31可保證橫向進給機構加工時的穩定性。
[0038]刀具組件5包括固定在縱向進給機構上的主軸筒座51，轉動設置在主軸筒座51內的主軸52，主軸52 —端設有刀具54 ;驅動機構為固定在縱向進給機構上的電機6，其與控制裝置3電連接。
[0039]主軸52另外一端設有主軸皮帶輪53，電機6的電機軸上設有電機皮帶輪(圖中無標號)，電機皮帶輪與主軸皮帶輪53之間通過皮帶傳動。
[0040]刀具54為玉米分層銑刀。
[0041]夾具總成包括安裝在機加工臺I上的夾具臺面板11，及擺動連接在其上的擺角定位板12 ;擺角定位板12上安裝有用于夾緊鋁圓管4的縱向夾具機構及橫向夾具機構，夾具機構用于夾緊不同直徑大小的鋁圓管4 ;縱向夾具機構包括至少一組的縱向夾具氣缸13及設在其輸出端的縱向夾塊14 (本實施例為兩組)，橫向夾具機構包括至少一組的橫向夾具氣缸15及設在其輸出端的橫向夾塊16 (本實施例為兩組)，縱向夾具氣缸13、橫向夾具氣缸15分別與控制裝置3連接，夾具氣缸設壓力檢測開關，確保加工過程有足夠的夾緊壓力；夾具臺面板11上設有至少一圓弧形的擺角槽17 (本實施例為兩組)，擺角定位板12通過擺角螺釘18與擺角槽17連接，其用于調節鋁圓管4的加工角度。
[0042]控制裝置3增加數顯標，顯示當前加工角度、高度、深度，并能夠實現快速調節。
[0043]機架2上設有罩住機加工總成的護罩20，護罩上開有機加工口 21，機加工口 21上還設有活動門22。
[0044]參見圖6-圖8，本實用新型的操作方法為如下，
[0045]加工前校準:
[0046]一、先根據鋁圓管4的大小及加工位置，根據磁柵尺85上數顯標調整刀具54當前的上下高度，即通過調節螺桿84調整上座體82和下座體81之間的相對高度，并鎖緊調節鎖母裝置86。
[0047]二、把鋁圓管4靠緊加工基準面，調節好鋁圓管4的加工角度并鎖緊擺角螺釘18，根據鋁圓管4的直徑大小調節夾具機構各夾具氣缸的夾緊位置，調整活動門22的位置，避免切屑或料頭飛濺傷人，再調整深度基準靠板101，來確定鋁圓管4的加工深度。
[0048]加工中:
[0049]三、松開各夾具氣缸，把要加工的鋁圓管4靠緊加工基準面，再鎖緊各夾具氣缸，從而固定鋁圓管4。
[0050]四、檢查各部件是否鎖緊。
[0051]五、啟動加工程序，刀具54先經橫向進給機構的帶動下實現進刀，同時經縱向進給機構的帶動下實現進刀，從而完成對鋁圓管4切削，最終加工出相貫曲面。
[0052]六、啟動退刀程序，刀具組件5先在縱向進給機構的帶動下縱向退刀，再在橫向進給機構的帶動下橫向退刀，最后松開各夾具氣缸，把加工好的鋁圓管4取出。
[0053]然后重復步驟三到六，對更多的鋁圓管4進行加工。
[0054]刀具54進給速度可根據工件尺寸、角度及壁厚在0-3m/min范圍內調整。
[0055]本實用新型專用于鋁圓管4的相貫曲面加工，其可大量減小非專用設備的夾具裝夾時間，刀具加工步驟、時間等；且增加角度、高度、深度、加工速度等可調節功能，適合不同直徑、材質的圓管加工，大大提高加工效率、精度及良品率。
【權利要求】
1.一種鋁圓管相貫曲面的機加工設備，包括一側設有機加工臺(I)一側設有機加工總成的機架(2)，其特征是: 所述機加工臺(1)包括控制裝置(3)，及用于夾緊鋁圓管(4)的夾具總成； 所述機加工總成包括橫向進給機構、縱向進給機構、用于加工鋁圓管(4)相貫曲面的刀具組件(5)及用于驅動刀具組件(5)的刀具旋轉的驅動機構；刀具組件(5)和驅動機構安裝在縱向進給機構上，橫向進給機構和縱向進給機構之間通過上下調節機構連接，且該兩進給機構分別連接有氣液串聯缸(31)。
2.根據權利要求1所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述橫向進給機構包括橫置于機架(2)底部的橫向導軌(71)、滑動設置在其上的橫向座體(72)，機架(2)與橫向座體(72 )之間設有用于驅動橫向座體(72 )沿橫向導軌(71)來回運動的橫向進給氣液串聯缸(73)； 所述上下調節機構包括通過上下調節導軌(83)上下滑動連接的上座體(82)和下座體(81)，下座體(81)與橫向座體(72)固定，上座體(82)和下座體(81)之間設有用于調節兩者上下距離的調節螺桿(84)； 所述縱向進給機構包括固定座(91)，刀具組件(5)和驅動機構依次安裝在固定座(91)上，固定座(91)與上座體(82)之間設有與橫向導軌(71)垂直的縱向導軌，及用于驅動固定座(91)沿縱向導軌來回運動的縱向進給氣缸(92)。
3.根據權利要求2所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述上座體(82)和下座體(81)設有磁柵尺(85 )，調節螺桿(84 )上設有調節鎖母裝置(86 )。
4.根據權利要求2所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述橫向進給氣液串聯缸(73 )、縱向進給氣缸(92 )分別與控制裝置(3 )連接，所述固定座(91)對應刀具組件(5)的位置還設有擋板(93)。
5.根據權利要求2所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述橫向座體(72)上還設有一深度控制機構，其包括深度調整螺桿(100)，其輸出端上設有深度基準靠板(101)，并設有深度磁柵尺。
6.根據權利要求1所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述刀具組件(5)包括固定在縱向進給機構上的主軸筒座(51)，轉動設置在主軸筒座(51)內的主軸(52)，主軸(52) —端設有刀具(54);所述驅動機構為固定在縱向進給機構上的電機(6)，其與控制裝置(3)電連接。
7.根據權利要求6所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述主軸(52)另外一端設有主軸皮帶輪(53)，電機(6)的電機軸上設有電機皮帶輪，電機皮帶輪與主軸皮帶輪(53)之間通過皮帶傳動。
8.根據權利要求6所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述刀具(54)為玉米分層銑刀。
9.根據權利要求1所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述夾具總成包括安裝在機加工臺(1)上的夾具臺面板(11)，及擺動連接在其上的擺角定位板(12);擺角定位板(12)上安裝有用于夾緊鋁圓管(4)的縱向夾具機構及橫向夾具機構；縱向夾具機構包括至少一組的縱向夾具氣缸(13)及設在其輸出端的縱向夾塊(14)，橫向夾具機構包括至少一組的橫向夾具氣缸(15)及設在其輸出端的橫向夾塊(16);夾具臺面板(11)上設有至少一圓弧形的擺角槽(17)，擺角定位板(12)通過擺角螺釘(18)與擺角槽(17)連接；縱向夾具氣缸(13)、橫向夾具氣缸(15)分別與控制裝置(3)連接。
10.根據權利要求1所述鋁圓管相貫曲面的機加工設備，其特征在于:所述機架(2)上設有罩住機加工總成的護罩(20)，護罩上開有機加工口(21)，所述機加工口(21)上還設有活動門(22) 。
【文檔編號】B23Q15/22GK203599597SQ201320735497
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】楊麗萍 申請人:佛山市順德區金工鋁門窗機械實業有限公司