雙刀型高速鋸切圓盤的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種雙刀型高速鋸切圓盤機，包括機座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅動圓鋸片旋轉的主傳動裝置以及用于驅動圓鋸片及主傳動裝置平移的進刀裝置，所述主傳動裝置底部設有滑動平臺，滑動平臺和機座之間設有相互配合的滑軌滑槽結構，機座上還設有接料平臺。本實用新型的有益效果在于：通過兩組圓鋸片高速切割，加工效率高；動作機構簡單可靠；圓鋸片定位穩固，切割精度高，工件表面光滑；壓緊機構動作平穩牢固，壓緊面積大，有效防止工件晃動。
【專利說明】雙刀型高速鋸切圓盤機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割設備，具體涉及一種雙刀型高速鋸切圓盤機。
【背景技術】
[0002]目前切割下料設備通常采用帶鋸床或例如氣割、水割、風割等設備，這些下料設備均存在下料成本高、加工工時長、表面粗糙(通常表面粗糙度Λ 12.5)等問題，成本高效益低。現有的圓盤鋸床一般結構復雜，刀頭高度低，一般不適用于板材高速切割。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在的上述問題，提供一種雙刀型高速鋸切圓盤機。
[0004]本實用新型的發明目的通過以下方案實現:雙刀型高速鋸切圓盤機，包括機座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅動圓鋸片旋轉的主傳動裝置以及用于驅動圓鋸片及主傳動裝置平移的進刀裝置，所述主傳動裝置底部設有滑動平臺，滑動平臺和機座之間設有相互配合的滑軌滑槽結構，機座上還設有接料平臺。
[0005]進一步地，所述兩組鋸切單元上下錯位設置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點越過板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點越過板材上表面。
[0006]進一步地，所述機座中部設有用于在兩組鋸切單元到達中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
[0007]進一步地，所述主傳動裝置包括主電機、主齒輪減速機構和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機構的輸出軸上，圓鋸片外側通過定位圓柱銷與定位法蘭固定連接。
[0008]進一步地，所述定位法蘭上設有硬質合金夾片座，硬質合金夾片座內固定嵌設有用于夾緊圓鋸片兩側表面的硬質合金夾片。
[0009]進一步地，所述壓料裝置包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅動壓板升降運動的液壓驅動機構。
[0010]進一步地，所述液壓驅動機構包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內的液壓桿，機座上還設有壓料橫梁，液壓油缸下端相對壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
[0011]進一步地，所述液壓油缸包括并排直立設置的三個油缸單元，油缸單元內各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設有一下端與壓板固定連接的壓料導向桿，壓料橫梁上具有供壓料導向桿穿出的導向孔。
[0012]進一步地，所述進刀裝置包括進刀電機、進刀齒輪減速機構和進刀絲桿，進刀絲桿與進刀齒輪減速機構的輸出軸同軸連接，所述主傳動裝置的滑動平臺底部具有與進刀絲桿螺紋配合的牙座。
[0013]進一步地，所述機座上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側具有定位臺階，主傳動裝置的滑動平臺底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動平臺底部還可拆式連接有與滑軌定位臺階勾扣定位的L形擋塊。
[0014]本實用新型的有益效果在于:通過兩組圓鋸片高速切割，加工效率高；動作機構簡單可靠；圓鋸片定位穩固，切割精度高，工件表面光滑；壓緊機構動作平穩牢固，壓緊面積大，有效防止工件晃動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型主視方向結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型左視方向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]參照附圖1和圖2所示，本實用新型的雙刀型高速鋸切圓盤機，包括機座4及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置6、作為切削工具的圓鋸片
8、用于驅動圓鋸片旋轉的主傳動裝置(1、5)以及用于驅動圓鋸片8及主傳動裝置(1、5)平移的進刀裝置(9、10)，主傳動裝置(1、5)底部設有滑動平臺3，滑動平臺3和機座4之間設有相互配合的滑軌滑槽結構，機座4上還設有接料平臺7。兩組鋸切單元可以共用一套壓料裝置6。
[0019]兩組鋸切單元上下錯位設置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點越過板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點越過板材上表面。機座4中部設有用于在兩組鋸切單元到達中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
[0020]主傳動裝置(1、5 )均包括主電機、主齒輪減速機構和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機構的輸出軸上，圓鋸片8外側通過定位圓柱銷與定位法蘭固定連接。
[0021]定位法蘭上設有硬質合金夾片座，硬質合金夾片座內固定嵌設有用于夾緊圓鋸片兩側表面的硬質合金夾片。
[0022]壓料裝置6包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅動壓板升降運動的液壓驅動機構。液壓驅動機構包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內的液壓桿，機座4上還設有壓料橫梁，液壓油缸下端相對壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
[0023]液壓油缸包括并排直立設置的三個油缸單元，油缸單元內各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設有一下端與壓板固定連接的壓料導向桿，壓料橫梁上具有供壓料導向桿穿出的導向孔。
[0024]進刀裝置(9、10)包括進刀電機、進刀齒輪減速機構和進刀絲桿，進刀絲桿與進刀齒輪減速機構的輸出軸同軸連接，主傳動裝置的滑動平臺3底部具有與進刀絲桿螺紋配合的牙座。
[0025]機座4上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側具有定位臺階，主傳動裝置的滑動平臺底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動平臺底部還可拆式連接有與滑軌定位臺階勾扣定位的L形擋塊。
[0026]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領域普通技術人員應當了解，可以不限于本實施例的描述，在權利要求書的范圍內，可作出形式和細 節上的各種變化。
【權利要求】
1.雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于包括機座及兩組鋸切單元，每組鋸切單元均包括用于壓緊待切割工件的壓料裝置、作為切削工具的圓鋸片、用于驅動圓鋸片旋轉的主傳動裝置以及用于驅動圓鋸片及主傳動裝置平移的進刀裝置，所述主傳動裝置底部設有滑動平臺，滑動平臺和機座之間設有相互配合的滑軌滑槽結構，機座上還設有接料平臺。
2.根據權利要求1所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述兩組鋸切單元上下錯位設置且鋸切路徑位于同一豎直平面上，上鋸切單元圓鋸片的最低點越過板材下表面，下鋸切單元圓鋸片的最高點越過板材上表面。
3.根據權利要求2所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述機座中部設有用于在兩組鋸切單元到達中間鋸切位置后退回兩端初始鋸切位置的限位裝置。
4.根據權利要求1所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述主傳動裝置包括主電機、主齒輪減速機構和定位法蘭，圓鋸片及定位法蘭套裝在主齒輪減速機構的輸出軸上，圓鋸片外側通過定位圓柱銷與定位法蘭固定連接。
5.根據權利要求4所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述定位法蘭上設有硬質合金夾片座，硬質合金夾片座內固定嵌設有用于夾緊圓鋸片兩側表面的硬質合金夾片。
6.根據權利要求5所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述壓料裝置包括用于壓緊待切割工件的壓板以及用于驅動壓板升降運動的液壓驅動機構。
7.根據權利要求6所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述液壓驅動機構包括液壓油缸和套裝在液壓油缸內的液壓桿，機座上還設有壓料橫梁，液壓油缸下端相對壓料橫梁固定，壓料橫梁具有供液壓桿穿出的通孔或通槽。
8.根據權利要求7所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述液壓油缸包括并排直立設置的三個油缸單元，油缸單元內各套裝一液壓桿單元，相鄰油缸單元之間還設有一下端與壓板固定連接的壓料導向桿，壓料橫梁上具有供壓料導向桿穿出的導向孔。
9.根據權利要求1至8任一項所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述進刀裝置包括進刀電機、進刀齒輪減速機構和進刀絲桿，進刀絲桿與進刀齒輪減速機構的輸出軸同軸連接，所述主傳動裝置的滑動平臺底部具有與進刀絲桿螺紋配合的牙座。
10.根據權利要求1至8任一項所述的雙刀型高速鋸切圓盤機，其特征在于:所述機座上連鑄有滑軌，滑軌頂部具有倒V形支承凸塊，倒V形支承凸塊外側具有定位臺階，主傳動裝置的滑動平臺底部具有滑軌倒V字形支承凸塊緊貼配合的倒V形支承槽，滑動平臺底部還可拆式連接有與滑軌定位臺階勾扣定位的L形擋塊。
【文檔編號】B23D47/12GK203578915SQ201320731284
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】金良米 申請人:樂清市雁蕩金氏鋸業有限公司