一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，包括滑枕、安裝于滑枕的導軌及通過滑塊與導軌滑動連接的主軸箱，主軸箱內安裝有主軸，主軸連接有驅動其轉動的電機，還包括通過滑塊與導軌滑動連接的前導向箱體，前導向箱體位于主軸箱的前方，主軸箱和前導向箱體之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿的支撐架，支撐架通過滑塊與導軌滑動連接，前導向箱體開設有貫穿孔，貫穿孔的前端安裝有可拆卸的導向套。本實用新型能通過對機床進行結構上的改進，從而在單臺的機床上能實現銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，提高機床設備的利用率，降低勞動強度，縮短生產時間，提高工作效率。
【專利說明】 一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床。
【背景技術】
[0002]在機械加工設備【技術領域】中，機床是模具加工中常用的加工設備，其中，機床包括銑床、鉆床、車床等，而根據機床的特點，銑床只能實現銑削以及簡單的鉆孔功能，對于既需要進行銑削加工，又需要進行深孔鉆削加工的工件，則在銑床上完成銑削加工后，因銑床無導向裝置需要再將工件轉移至鉆床進行加工，同一工件上的銑削和深孔鉆削工序需要在二臺設備上才能完成，整個工作過程需要進行多次的裝夾加工才能完成，勞動強度大，耗費時間多，生產成本高，造成加工生產效率低和工件生產質量差的問題。為了取得在加工工件有更佳的效果，有必要對現有的銑床進一步研發改進，以達到既能實現銑削加工功能，又可以實現深孔鉆削加工。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種具有銑削和深孔鉆削功能的機床，解決了一件工件不能在同一臺設備上進行銑削和深孔鉆削的加工的問題，提高機床設備的利用率，降低勞動強度，縮短生產時間，提高工作效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，包括滑枕、安裝于滑枕的導軌及通過滑塊與導軌滑動連接的主軸箱，主軸箱內安裝有主軸，主軸連接有驅動其轉動的電機，其中，還包括通過滑塊與導軌滑動連接的前導向箱體，前導向箱體位于主軸箱的前方，主軸箱和前導向箱體之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿的支撐架，支撐架通過滑塊與導軌滑動連接，前導向箱體開設有貫穿孔，貫穿孔的前端安裝有可拆卸的導向套。
[0005]其中，所述導軌是線性導軌。
[0006]其中，所述滑枕的前方安裝有用于驅動前導向箱體沿導軌移動的油缸。
[0007]其中，所述電機的電機軸連接有主動帶輪，主軸連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設有同步帶。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，能實現兩種機械加工方式:一，當需要深孔鉆加工時，前導向箱體和支撐架通過滑塊與導軌滑動連接，主軸上安裝有深孔鉆刀具，前導向箱體的貫穿孔安裝有導向套，通過前導向箱體移動使得導向套貼緊工件，驅動主軸對工件進行深孔鉆削加工；二，當需要銑削加工時，拆卸導向套及支撐架，驅動前導向箱體遠離工件及驅動主軸穿過所述貫穿孔，將銑刀安裝于主軸的端部，對工件進行銑削加工。本實用新型能通過對機床進行結構上的改進，從而在單臺的機床上能實現銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，適用范圍更大，減少單件工件需要進行多種刀具加工時的多次轉移和裝夾的次數，提高機床設備的利用率，降低勞動強度，縮短生產時間，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型使用深孔鉆刀具時的結構主視圖。
[0010]圖2為本實用新型使用深孔鉆刀具時的結構俯視圖。
[0011]圖3為本實用新型使用深孔鉆刀具并隱藏工件時的結構左視圖。
[0012]圖4為本實用新型使用銑刀時的結構主視圖。
[0013]圖5為本實用新型使用銑刀時的結構俯視圖。
[0014]圖6為本實用新型使用銑刀并隱藏工件時的結構左視圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]10—滑枕20—導軌30—滑塊40—主軸箱
[0017]41 一主軸42—電機50—前導向箱體 51—貫穿孔
[0018]52—油缸60—支撐架 70—深孔鉆刀桿 80—導向套
[0019]90—統刀100—工件。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
`[0021]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，包括滑枕10、安裝于滑枕10的導軌20及通過滑塊30與導軌20滑動連接的主軸箱40，主軸箱40內安裝有主軸41，主軸41連接有驅動其轉動的電機42，其中，還包括通過滑塊30與導軌20滑動連接的前導向箱體50，前導向箱體50位于主軸箱40的前方，主軸箱40和前導向箱體50之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿70的支撐架60，支撐架60通過滑塊30與導軌20滑動連接，前導向箱體50開設有貫穿孔51，貫穿孔51的前端安裝有可拆卸的導向套80。
[0022]本實用新型的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，能實現兩種機械加工方式:一，當需要深孔鉆加工時，前導向箱體50和支撐架60通過滑塊30與導軌20滑動連接，主軸41上安裝有深孔鉆刀具，前導向箱體50的貫穿孔51安裝有導向套80，通過前導向箱體50移動使得導向套80貼緊工件100，驅動主軸41對工件100進行深孔鉆削加工；二，當需要銑削加工時，拆卸導向套80及支撐架60，驅動前導向箱體50遠離工件100及驅動主軸41穿過所述貫穿孔51，將銑刀90安裝于主軸41的端部，對工件100進行銑削加工。
[0023]具體的，一，在進行深孔鉆削加工時，將導向套80通過四個固定螺絲安裝與前導向箱體50的貫穿孔51前端，將支撐架60通過滑塊30和四個固定螺絲連接在導軌20上，將深孔鉆桿安裝于主軸箱40設置的的主軸41的前端并通過支撐架60支撐穿過前導向箱體50和導向套80，推動前導向箱體50，使得導向套80貼緊工件100，然后進行深孔加工，導向套80對深孔鉆刀具起到導向定位的作用；二，在進行銑削加工時，拆除固定導向套80的四個固定螺絲使導向套80從前導向箱體50上拆卸下，并拆除連接于支撐架60和滑塊30的四個固定螺絲，將支撐架60和該支撐架60連接的滑塊30從導軌20上拆卸下，油缸52驅動向后拉回前導向箱體50，使前導向箱體50遠離工件100，將主軸箱40設置的主軸41穿過前導向箱體50開設的貫穿孔51并伸出一定的尺寸，將銑刀90安裝在主軸箱40設置的主軸41的前端,然后進行統削加工。
[0024]本實用新型能通過對機床進行結構上的改進，從而在單臺的機床上能實現銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，適用范圍更大，減少單件工件100需要進行多種刀具加工時的多次轉移和裝夾的次數，提高機床設備的利用率，降低勞動強度，縮短生產時間，提高工作效率。
[0025]具體的，所述導軌20是精密線性導軌20，精密線性導軌20精密級別能達到P級級別，確保在工作使用時的精度更高。
[0026]本實施例中，所述滑枕10的前方安裝有用于驅動前導向箱體50沿導軌20移動的油缸52，具體的，當進行銑削時，拆卸導向套80及支撐架60，利用油缸52驅動前導向箱體50沿著導軌20移動并遠離工件100，電機42驅動主軸41沿導軌20移動并穿過前導向箱體50開設的貫穿孔51，此時，再將銑刀90安裝于主軸41的端部，進行后續對工件100的銑削工作。
[0027]本實施例中，所述電機42的電機軸連接有主動帶輪，主軸41連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設有同步帶；同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比，且傳動噪聲比帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需油潤滑，壽命比摩擦帶長。
[0028]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，包括滑枕(10)、安裝于滑枕(10 )的導軌(20 )及通過滑塊(30 )與導軌(20 )滑動連接的主軸箱(40 )，主軸箱(40 )內安裝有主軸(41)，主軸(41)連接有驅動其轉動的電機(42 )，其特征在于:還包括通過滑塊(30 )與導軌(20 )滑動連接的前導向箱體(50 )，前導向箱體(50 )位于主軸箱(40 )的前方，主軸箱(40)和前導向箱體(50)之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿(70)的支撐架(60)，支撐架(60)通過滑塊(30)與導軌(20)滑動連接，前導向箱體(50)開設有貫穿孔(51)，貫穿孔(51)的前端安裝有可拆卸的導向套(80)。
2.根據權利要求1所述的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，其特征在于:所述導軌(20)是線性導軌(20)。
3.根據權利要求1所述的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，其特征在于:所述滑枕(IO )的前方安裝有用于驅動前導向箱體(50 )沿導軌(20 )移動的油缸(52 )。
4.根據權利要求1所述的一種能夠快速實現深孔鉆削和銑削互相轉換的機床，其特征在于:所述電機(42)的電機軸連接有主動帶輪，主軸(41)連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設有同步帶。
【文檔編號】B23P23/02GK203579187SQ201320730939
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】阮文德 申請人:環球工業機械（東莞）有限公司