端面環槽加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種端面環槽加工刀具，包括刀體和刀片。其要點是：刀片的高度為1.5～2.5毫米，刀片前端刀刃半徑為0.7～0.9毫米，刀片內側根部至刀刃之間有0.8～1.5度的擴展角；刀片與刀體連接成一體，刀片與刀體連接部分的刀體為圓弧形，即外圓弧和內圓弧；外圓弧半徑為175～185mm，內圓弧半徑為185～195mm；外圓弧的中心高于刀尖1.8～2.2mm，內圓弧的中心低于刀尖1.8～2.2mm，兩圓弧中心水平方向的距離為10～12mm。本實用新型的刀具結構簡單、制造容易，刀片與刀體采用不同材料制造，再連接成一體，降低了刀具的制造費用；刀片與刀體連接部分設計成圓弧形，刀體與零件不會相碰，加工的零件質量穩定，提高了零件的加工效率和刀具使用壽命。
【專利說明】端面環槽加工刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工刀具，具體涉及一種端面環槽加工刀具。
【背景技術】
[0002]盤狀類零件，在端面上加工環形槽，普通成型槽刀加工這類零件端面上的環形槽，其刀片下方的刀體與零件容易產生碰撞，一旦發生碰撞，就會導致零件損壞、刀具報廢，且采用這種刀具加工盤狀類零件端面上的環形槽，加工時間長，加工效率低，質量不穩定。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要克服上述加工技術所存在的缺陷，提供一種加工效率高、加工質量穩定的端面環槽加工刀具。
[0004]本實用新型的端面環槽加工刀具，包括刀體和刀片，其特征在于:所述的刀片的高度為1.5?2.5毫米，刀片前端刀刃半徑為0.7?0.9毫米；所述的刀片與刀體連接成一體，刀片與刀體連接部分的刀體為圓弧形，即外圓弧和內圓弧；外圓弧半徑為175?185 mm,內圓弧半徑為185?195 mm ;外圓弧的中心高于刀尖1.8?2.2mm,內圓弧的中心低于刀尖
1.8?2.2mm,兩圓弧中心水平方向的距離為10?12mm。
[0005]為了更好實現上述目的:
[0006]所述的刀片內側根部至刀刃之間有0.8?1.5度的擴展角。
[0007]本實用新型的刀具結構簡單、制造容易，刀片與刀體采用不同材料制造，再連接成一體，降低了刀具的制造費用；刀片與刀體連接部分設計成圓弧形，刀體與零件不會相碰，加工的零件質量穩定，提高了零件的加工效率和刀具使用壽命，同時還降低了零件的制造費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的左視圖。
[0010]圖3為本實用新型的實施例示意圖。
[0011]圖中:1、刀體，2、刀片，3、零件，h、刀片高度，α、擴展角，Rl、外圓弧半徑，R2、內圓
弧半徑，R、刀刃半徑。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的端面環槽加工刀具，包括刀體I和刀片2。刀片2的高度h為2.5毫米、前端刀刃半徑R為0.8毫米，刀片2內側根部至刀刃之間有I度的擴展角α。刀片2用銅焊焊接在刀體I上；刀片2與刀體I焊接部分的刀體I為圓弧形，即外圓弧和內圓弧；外圓弧半徑Rl為180 mm,內圓弧半徑R2為190 mm ;外圓弧半徑Rl的中心高于刀尖2mm,內圓弧半徑R2的中心低于刀尖2mm，兩圓弧中心水平方向的距離為10mm。[0013]刀片2由材料YS2制造，刀體I由材料9SiCr制造。
[0014]使用時，將刀具的刀體I裝在車床刀架上并用螺釘固緊，零件3裝在車床的卡盤上，調整刀具，使刀片2的刀刃對準零件3要加工環槽的位置，啟動車床即可完成零件3的環槽加工。
【權利要求】
1.一種端面環槽加工刀具，包括刀體(I)和刀片(2)，其特征在于:所述的刀片(2)的高度h為1.5?2.5毫米，刀片(2)前端刀刃半徑R為0.7?0.9毫米；所述的刀片(2)與刀體(I)連接成一體，刀片(2)與刀體(I)連接部分的刀體(I)為圓弧形，S卩外圓弧和內圓弧；外圓弧半徑Rl為175?185 mm,內圓弧半徑R2為185?195 mm ;外圓弧的中心高于刀尖1.8?2.2mm,內圓弧的中心低于刀尖1.8?2.2mm,兩圓弧中心水平方向的距離為10?12mm。
2.根據權利要求1所述的端面環槽加工刀具，其特征在于:所述的刀片(2)內側根部至刀刃之間有0.8?1.5度的擴展角α。
【文檔編號】B23B27/18GK203556896SQ201320714302
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】羅藝芝 申請人:湖南南方宇航工業有限公司