一種包芯線機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包芯線機組，包括機架，機架上依次設有盤鋼帶支架，下料機構，折邊裝置，壓密裝置和成型裝置，機架下方設有動力輸出裝置，所述折邊裝置包括兩個折邊輪，兩個折邊輪平行設置在支座上，所述壓密裝置由兩個立式壓邊輪組成，所述成型裝置包括一對成型輪，成型輪通過軸支撐在齒輪箱上，所述下料機構包括至少兩個下料料斗，在盤鋼帶支架和下料機構之間還設有校直機,可以同時分段包裹不同成分的粉末的包芯線，滿足實際生產需求，節省了工作時間，提高了效率。
【專利說明】一種包芯線機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包芯線機組。
【背景技術】
[0002]用冷軋帶鋼將合金粉末制成金屬包芯線，用射線法將金屬包芯線喂入鋼液中進行爐外精煉，這種技術早已在我國鋼鐵行業的到廣泛應用，隨之而來的包芯線的用量也越來越大，需要的包芯線的種類也越來越多，現有的生產包芯線的機組通常都只有一個料斗，生產出的包芯線線芯的成分均勻分布，實際生產中，由于各種質量因素的影響，成分在標準比例附近有一定的波動，這類包芯線忽略了鋼水對線芯成分吸收的特點，導致鋼水對包芯線成分的吸收率沒有達到最優。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種包芯線機組，可以同時在包芯線中分段包裹多種成分粉末。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:一種包芯線機組，包括機架，機架上依次設有盤鋼帶支架，下料機構，折邊裝置，壓密裝置和成型裝置，機架下方設有動力輸出裝置，所述折邊裝置包括兩個折邊輪，兩個折邊輪平行設置在支座上，，所述壓密裝置由兩個立式壓邊輪組成，所述成型裝置包括一對成型輪，成型輪通過軸支撐在齒輪箱上，其特征在于:所述下料機構包括至少兩個下料料斗，在盤鋼帶支架和下料機構之間還設有校直機。
[0005]所述成型裝置的兩個成型輪之間設有電子計速裝置。
[0006]采用了上述技術方案，盤鋼帶支架和下料機構之間還設有校直機，由于盤鋼帶是盤狀組成，先經過校直機進行校直，防止鋼帶彎曲不便于粉末的包裹，下料機構包括至少兩個下料料斗，可以同時分段包裹不同成分的粉末的包芯線，滿足實際生產需求，節省了工作時間，提聞了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一種包芯線機組的結構示意圖。
[0008]I為盤鋼帶支架，2為校直機，3為料斗，4為動力輸出裝置，5為機架，6為支座，7為折邊輪，8為立式壓邊輪,9為成型輪，10為電子計速裝置，11為齒輪箱。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1，一種包芯線機組，包括機架5，機架5上依次設有盤鋼帶支架1，下料機構，折邊裝置，壓密裝置和成型裝置，機架5下方設有動力輸出裝置4，所述折邊裝置包括兩個折邊輪7，兩個折邊輪7平行設置在支座6上，，所述壓密裝置由兩個立式壓邊輪8組成，所述成型裝置包括一對成型輪9，成型輪9通過軸支撐在齒輪箱11上，所述下料機構包括至少兩個下料料斗3，在盤鋼帶支架I和下料機構之間還設有校直機2。所述成型裝置的兩個成型輪9之間設有電子計速裝置10。
[0010]盤鋼帶支架和下料機構之間還設有校直機，由于盤鋼帶是盤狀組成，先經過校直機進行校直，防止鋼帶彎曲不便于粉末的包裹，下料機構包括至少兩個下料料斗，可以同時分段包裹不同成分的粉末的包芯線，滿足實際生產需求，節省了工作時間，提高了效率。
【權利要求】
1.一種包芯線機組，包括機架，機架上依次設有盤鋼帶支架，下料機構，折邊裝置，壓密裝置和成型裝置，機架下方設有動力輸出裝置，所述折邊裝置包括兩個折邊輪，兩個折邊輪平行設置在支座上，，所述壓密裝置由兩個立式壓邊輪組成，所述成型裝置包括一對成型輪，成型輪通過軸支撐在齒輪箱上，其特征在于:所述下料機構包括至少兩個下料料斗，在盤鋼帶支架和下料機構之間還設有校直機。
2.根據權利要求1所述的一種包芯線機組，其特征在于:所述成型裝置的兩個成型輪之間設有電子計速裝置。
【文檔編號】B21C37/04GK203678901SQ201320690474
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】邵峰 申請人:常州市新科冶金材料有限公司