剪板機油缸與刀架體的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種剪板機油缸與刀架體的連接結構，油缸缸體外周通過固定法蘭連接在機架體上，缸體的下端開口處設有密封缸體的導向套，活塞桿的下部從導向套中伸出缸體外，刀架體位于油缸的下方且設有安裝孔，安裝孔的上方連接光孔；活塞桿的下端面中心設有螺孔且旋接有雙頭螺柱，雙頭螺柱的下端穿過光孔到達安裝孔中，雙頭螺柱的下端頭旋接有防松螺母，防松螺母上方套裝有蝶簧，蝶簧與安裝孔的上端面之間設有自潤滑推力關節軸承；活塞桿的下端面為凹弧面，刀架體的上端面與活塞桿的下端面之間設有球面墊圈，球面墊圈套裝在雙頭螺柱上且球面墊圈的上弧面與活塞桿的凹弧面相配合。該連接結構制造容易，安裝快捷，連接可靠且總高度低。
【專利說明】剪板機油缸與刀架體的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪板機，特別涉及一種剪板機油缸與刀架體的連接結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中，剪板機油缸包括缸體，缸體外周通過固定法蘭連接在機架體上，缸體內腔設有活塞及活塞桿，缸體的下端開口處設有密封缸體的導向套，活塞桿的下部從導向套中伸出缸體外且橫向插接有活塞桿銷軸；刀架體位于油缸的下方，刀架體上端橫向插接有刀架體銷軸，所述活塞桿銷軸與刀架體銷軸的兩端頭之間分別通過固定螺栓相互連接，活塞桿的下端面與刀架體的上端面之間設有球面墊塊。
[0003]其不足之處在于:活塞桿兩側均設有固定螺栓，由于活塞桿與機架體之間的間距比較小，靠近機架體一側的固定螺栓在安裝時，扳手旋轉角度小，費工費時，不便于維修。此夕卜，由于活塞桿與刀架體通過銷軸及固定螺栓連接，活塞桿需要伸出導向套較長，造成機床總高度增加，對機床的裝箱空間要求高,運輸成本大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種剪板機油缸與刀架體的連接結構，結構簡單，制造容易，安裝快捷，且連接可靠。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型的一種剪板機油缸與刀架體的連接結構，所述油缸包括缸體，所述缸體外周通過固定法蘭連接在機架體上，所述缸體內腔設有活塞及活塞桿，所述缸體的下端開口處設有密封缸體的導向套，所述活塞桿的下部從所述導向套中伸出缸體外，刀架體位于所述油缸的下方，所述刀架體上設有安裝孔，所述安裝孔的上方連接有通往刀架體上端面的光孔；所述活塞桿的下端面中心設有螺孔，所述螺孔中旋接有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的下端穿過所述刀架體的光孔且雙頭螺柱的下端頭位于所述刀架體的安裝孔中，所述雙頭螺柱的下端頭旋接有防松螺母，所述防松螺母上方套裝有蝶簧，所述蝶簧與所述安裝孔的上端面之間設有自潤滑推力關節軸承；所述活塞桿的下端面為凹弧面，所述刀架體的上端面與所述活塞桿的下端面之間設有球面墊圈，所述球面墊圈套裝在所述雙頭螺柱上且球面墊圈的上弧面與所述活塞桿的凹弧面相配合。
[0006]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:光孔與雙頭螺柱之間存在間隙，刀架體的上端面與活塞桿的下端面之間設有球面墊圈，且雙頭螺柱的下端頭通過蝶簧及自潤滑推力關節軸承與刀架體連接，便于刀架體在一定范圍內調整角度，且調整角度時不會造成拉毛卡死現象；防松螺母位于刀架體的安裝孔中便于安裝時扳手旋轉擰動；雙頭螺柱的上端位于活塞桿中，雙頭螺柱的下端位于刀架體的安裝孔中，降低了缸體的安裝高度，使機床的總高度降低，降低了機床的裝箱空間要求，節約運輸成本。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述活塞桿的下端頭側壁設有螺釘孔，所述螺釘孔中設有緊定螺釘，所述緊定螺釘的端部頂在所述雙頭螺柱的側壁上。緊定螺釘可以使雙頭螺柱與活塞桿連接更加穩固。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0009]圖1為本實用新型剪板機油缸與刀架體的連接結構的示意圖。
[0010]圖中:1.缸體；2.活塞；3.固定法蘭；4.活塞桿；4a.緊定螺釘；5.機架體；6.導向套；7.球面墊圈；8.雙頭螺柱；9.自潤滑推力關節軸承；10.蝶簧；11.防松螺母；12.刀架體；12a.安裝孔；12b.光孔。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型剪板機油缸與刀架體的連接結構，油缸包括缸體1，缸體I外周通過固定法蘭3連接在機架體5上，缸體I內腔設有活塞2及活塞桿4，缸體I的下端開口處設有密封缸體的導向套6,活塞桿4的下部從導向套6中伸出缸體外,活塞桿4的下端面中心設有螺孔，螺孔中旋接有雙頭螺柱8。活塞桿4的下端頭側壁設有螺釘孔，螺釘孔中設有緊定螺釘4a，緊定螺釘4a的端部頂在雙頭螺柱8的側壁上。
[0012]刀架體12位于油缸的下方，刀架體12上設有安裝孔12a，安裝孔12a的上方連接有通往刀架體上端面的光孔12b。雙頭螺柱8的下端穿過刀架體的光孔12b且雙頭螺柱8的下端頭位于刀架體的安裝孔12a中，雙頭螺柱8的下端頭旋接有防松螺母11，防松螺母11上方套裝有蝶簧10，蝶簧10與安裝孔12a的上端面之間設有自潤滑推力關節軸承9 ;活塞桿4的下端面為凹弧面，刀架體12的上端面與活塞桿4的下端面之間設有球面墊圈7，球面墊圈7套裝在雙頭螺柱8上且球面墊圈的上弧面與活塞桿4的凹弧面相配合。
[0013]光孔12b與雙頭螺柱8之間存在間隙，刀架體12的上端面與活塞桿4的下端面之間設有球面墊圈7，且雙頭螺柱8的下端頭通過蝶簧10及自潤滑推力關節軸承9與刀架體12連接，便于刀架體12在一定范圍內調整角度，且調整角度時不會造成拉毛卡死現象；防松螺母11位于刀架體的安裝孔12a中便于安裝時扳手旋轉擰動。該結構使缸體I的安裝高度低，同時使機床的總高度降低，降低了機床的裝箱空間要求，節約運輸成本。
[0014]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種剪板機油缸與刀架體的連接結構，所述油缸包括缸體，所述缸體外周通過固定法蘭連接在機架體上，所述缸體內腔設有活塞及活塞桿，所述缸體的下端開口處設有密封缸體的導向套，所述活塞桿的下部從所述導向套中伸出缸體外，刀架體位于所述油缸的下方，其特征在于:所述刀架體上設有安裝孔，所述安裝孔的上方連接有通往刀架體上端面的光孔；所述活塞桿的下端面中心設有螺孔，所述螺孔中旋接有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的下端穿過所述刀架體的光孔且雙頭螺柱的下端頭位于所述刀架體的安裝孔中，所述雙頭螺柱的下端頭旋接有防松螺母，所述防松螺母上方套裝有蝶簧，所述蝶簧與所述安裝孔的上端面之間設有自潤滑推力關節軸承；所述活塞桿的下端面為凹弧面，所述刀架體的上端面與所述活塞桿的下端面之間設有球面墊圈，所述球面墊圈套裝在所述雙頭螺柱上且球面墊圈的上弧面與所述活塞桿的凹弧面相配合。
2.根據權利要求1所述的剪板機油缸與刀架體的連接結構，其特征在于:所述活塞桿的下端頭側壁設有螺釘孔，所述螺釘孔中設有緊定螺釘，所述緊定螺釘的端部頂在所述雙頭螺柱的側壁上。
【文檔編號】B23D15/14GK203610770SQ201320688070
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】潘世宏, 朱道泉, 李祥, 楊幫軍 申請人:江蘇國力鍛壓機床有限公司