數控立式鋼筋彎曲中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數控立式鋼筋彎曲中心，包括機架和兩個均安裝在機架上的彎曲主機，機架上安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構，壓緊機構包括安裝在機架上的鉗口架、安裝在鉗口架下部外側的固定鉗口、位于固定鉗口的正上方且與固定鉗口相配合使用的調整鉗口和對調整鉗口的布設位置進行上下調整的升降調整件，升降調整件安裝在鉗口架的上部外側且所述升降調整件與調整鉗口緊固連接為一體；被加工鋼筋夾裝于固定鉗口與調整鉗口之間，被加工鋼筋位于升降調整件外側。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、有效解決現有數控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構對鋼筋彎曲成型的影響問題。
【專利說明】數控立式鋼筋彎曲中心
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋彎曲設備，尤其是涉及一種數控立式鋼筋彎曲中心。
【背景技術】
[0002]建筑施工企業所用鋼筋由原材料到結構物所需的成品需要多個鋼筋加工設備進行加工，主要有調直機、切斷機、調直切斷機、彎曲機、彎箍機、電焊機、切割機等，其中彎曲機工作時間最長，彎曲鋼筋占鋼筋加工作業量的40%?70%，尤其是制梁時，彎曲鋼筋比例占到70%?80%，工作量非常大，需要投入的人力多、彎曲機數量多且占用時間也較長。以往所采用小型彎曲機的體積較小，其長、寬和高分別為0.8m、0.8m和0.6m，結構極其簡單，一般由1.5Kw的電機通過皮帶輪帶動減速機運動，且經濟實惠。當需加工的鋼筋數量少時，采用小型彎曲機較為經濟實用。但實際使用過程中，上述小型彎曲機存在以下缺陷:第一、力口工工效低，一次操作只能完成一個動作，彎曲速度慢；第二、智能化程度較低，加工質量與工效主要取決于操作工的熟練程度；第三、由人工進行控制，其彎曲長度與加工角度的控制以及移動鋼筋等工序完全由人工完成操作，勞動強度大，加工精度較低且加工質量較難保證；第四、不能實現標準化批量生產。因而，為節約工期、減輕操作工的勞動強度、提高加工效率且使加工成型鋼筋質量更高，數控鋼筋彎曲機應運而生。
[0003]數控鋼筋彎曲機是由工業計算機精確控制鋼筋彎曲以替代人工進行鋼筋彎曲的鋼筋加工設備，如天津市建科機械制造有限公司生產的G2L32X數控彎曲機，該機用于將預先切斷的鋼筋在垂直面(立式)進行各種方向的成型加工，其中棒材上料、成型與卸料均為自動作業。實際使用過程中，數控鋼筋彎曲機由控制系統完成操作，參數一次或分次設置，使用時僅將要加工的圖形從控制系統調出，并且加工時只需一人將料從送料架放到鉗口、腳踩壓緊啟動系統即可完成全部動作，使用操作簡便、靈活且輕松。G2L32X數控彎曲機出廠時，已輸入圖庫45種鋼筋圖形供用戶選擇，工地根據需要將要加工的鋼筋圖形可全部輸入保存，用時從預置圖形庫中直接選擇即可。綜上，數控鋼筋彎曲機具有以下優點:第一、加工效率比常規小型彎曲機的加工效率高2?4倍，一次可加工的鋼筋數量多，且一次操作可完成的動作多，鋼筋移動速度快；第二、能加工的鋼筋圖形品種多，在垂直方向可進行各種方向的加工，上彎可到180°且下彎可到120° ;第三、適用范圍廣，加工的曲邊尺寸可從
0.56m到IOm ;第四、省人、省力且省時。如圖2、圖3所示，數控鋼筋彎曲機上通常均設置有對所加工鋼筋進行壓緊且與所加工鋼筋布設在同一豎直面上的壓緊機構，上述壓緊機構包括安裝在機架上的鉗口架1、安裝在鉗口架I下部外側的固定鉗口 2、位于固定鉗口 2正上方且與固定鉗口 2相配合使用的調整鉗口 3和對調整鉗口 3的布設位置進行上下調整的調整螺栓4，調整鉗口 3通過調整螺栓4固定在鉗口架上部。實際使用過程中，當需加工鋼筋的結構和尺寸為如圖3所示的鋼筋框13時，并且鋼筋框13的寬度小于調整螺栓4的螺桿頂端距調整鉗口 3底部的間距時，由于壓緊機構與所加工鋼筋處于同一豎直面上，也就是說，所述固定鉗口 2、調整鉗口 3與調整螺栓4均與所加工鋼筋布設在同一豎直面上，因而進行鋼筋彎曲時，壓緊機構中的調整螺栓4將影響鋼筋的彎曲成型。綜上，現如今缺少一種結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好的數控立式鋼筋彎曲中心，其能簡便、有效解決現有數控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構對鋼筋彎曲成型的影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種數控立式鋼筋彎曲中心，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、有效解決現有數控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構對鋼筋彎曲成型的影響問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種數控立式鋼筋彎曲中心，包括機架和兩個均安裝在機架上的彎曲主機，所述機架上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機進行牽引的牽引機構，機架上安裝有供彎曲主機進行左右移動的移動軌道；所述機架上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構，其特征在于:所述壓緊機構包括安裝在機架上的鉗口架、安裝在鉗口架下部外側的固定鉗口、位于固定鉗口的正上方且與固定鉗口相配合使用的調整鉗口和對調整鉗口的布設位置進行上下調整的升降調整件，所述升降調整件安裝在鉗口架的上部外側且所述升降調整件與調整鉗口緊固連接為一體；所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口與調整鉗口之間，所述被加工鋼筋位于所述升降調整件外側。
[0006]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述鉗口架呈豎直向布設，所述固定鉗口和調整鉗口均呈水平向布設，且所述升降調整件呈豎直向布設。
[0007]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述升降調整件為調整螺栓，所述調整螺栓包括螺桿和套裝在所述螺桿上的下螺母，所述螺桿底部固定安裝在調整鉗口上；所述鉗口架的上部外側設置有供所述螺桿安裝的安裝板，所述下螺母位于安裝板下方；所述固定鉗口和調整鉗口的寬度相同且二者的寬度均大于安裝板的寬度，所述固定鉗口和調整鉗口之間位于安裝板外側的區域為對所述被加工鋼筋進行壓緊的鋼筋壓緊區。
[0008]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述鉗口架的底部外側設置有水平底座，所述水平底座上安裝有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣缸活塞桿與固定鉗口之間以鉸接方式進行連接。
[0009]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述壓緊機構為壓緊機構一或壓緊機構二 ；所述壓緊機構一中所述安裝板的外端部與所述氣缸活塞桿的中心軸線布設在同一平面上，所述壓緊機構二中的調整螺栓與所述氣缸活塞桿呈同軸布設。
[0010]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:所述壓緊氣缸位于機架外側；所述鋼筋壓緊區的寬度為d，其中d不小于30mm。
[0011]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:d=Dl_D2，其中Dl為所述壓緊機構一中所述壓緊氣缸的缸體與機架之間的間距，D2為所述壓緊機構二中所述壓緊氣缸的缸體與機架之間的間距。
[0012]上述數控立式鋼筋彎曲中心，其特征是:d=50mm±5mm。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0014]1、結構簡單、設計合理且投入成本較低。
[0015]2、壓緊機構結構簡單、設計合理且使用操作簡便，對現有數控鋼筋彎曲機的調整較小，實現方便。
[0016]3、使用操作簡便、使用效果好且實用價值高，能簡便、有效解決現有數控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構對鋼筋彎曲成型的影響。
[0017]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、有效解決現有數控鋼筋彎曲機存在的壓緊機構對鋼筋彎曲成型的影響問題。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為現有數控鋼筋彎曲機中壓緊機構的結構示意圖。
[0021]圖3為現有數控鋼筋彎曲機中調整鉗口與所加工鋼筋框之間的位置關系示意圖。
[0022]圖4為本實用新型壓緊機構第一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型壓緊機構第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I 一鉗口架； 2—固定鉗口； 3—調整鉗口；
[0026]4 一調整螺栓；5—機架； 6—彎曲主機；
[0027]7一牽引機構；8—安裝板； 9—中心軸；
[0028]10—水平底座；11一壓緊氣缸；12—彎曲軸；
[0029]13—鋼筋框。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖4及圖5所示，本實用新型包括機架5和兩個均安裝在機架5上的彎曲主機6，所述機架5上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機6進行牽弓I的牽引機構7，機架5上安裝有供彎曲主機6進行左右移動的移動軌道；所述機架5上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構。所述壓緊機構包括安裝在機架5上的鉗口架1、安裝在鉗口架I下部外側的固定鉗口 2、位于固定鉗口 2的正上方且與固定鉗口 2相配合使用的調整鉗口 3和對調整鉗口 3的布設位置進行上下調整的升降調整件，所述升降調整件安裝在鉗口架I的上部外側且所述升降調整件與調整鉗口 3緊固連接為一體。所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口 2與調整鉗口 3之間，所述被加工鋼筋位于所述升降調整件外側。
[0031]本實施例中，所述彎曲主機6包括在牽引機構7的牽引作用下能沿所述移動軌道進行前后移動的箱體和安裝在所述箱體上的中心軸9，所述箱體內安裝有擺臂，所述擺臂上裝有彎曲軸12。所述壓緊機構位于兩個所述彎曲主機6之間。
[0032]本實施例中，所述鉗口架I呈豎直向布設，所述固定鉗口 2和調整鉗口 3均呈水平向布設，且所述升降調整件呈豎直向布設。
[0033]本實施例中，所述升降調整件為調整螺栓4，所述調整螺栓4包括螺桿和套裝在所述螺桿上的下螺母，所述螺桿底部固定安裝在調整鉗口 3上。所述鉗口架I的上部外側設置有供所述螺桿安裝的安裝板8，所述下螺母位于安裝板8下方。所述固定鉗口 2和調整鉗口 3的寬度相同且二者的寬度均大于安裝板8的寬度，所述固定鉗口 2和調整鉗口 3之間位于安裝板8外側的區域為對所述被加工鋼筋進行壓緊的鋼筋壓緊區。
[0034]本實施例中，所述調整螺栓4還包括套裝在所述螺桿上的上螺母，所述上螺母位于安裝板8上方。[0035]實際使用時，所述升降調整件也可以采用其它類型的升降調整機構。
[0036]本實施例中，所述鉗口架I的底部外側設置有水平底座10，所述水平底座10上安裝有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11的氣缸活塞桿與固定鉗口 2之間以鉸接方式進行連接。
[0037]實際使用時，所述壓緊機構為壓緊機構一或壓緊機構二。
[0038]如圖4所示，所述壓緊機構一中所述安裝板8的外端部與所述氣缸活塞桿的中心軸線布設在同一平面上。
[0039]實際使用時，所述壓緊機構也可以為壓緊機構二。如圖5所示，所述壓緊機構二中的調整螺栓4與所述氣缸活塞桿呈同軸布設。
[0040]實際布設安裝時，所述壓緊氣缸11位于機架5外側。所述鋼筋壓緊區的寬度為d，其中d不小于30mm。其中，d=Dl-D2，其中Dl為所述壓緊機構一中所述壓緊氣缸11的缸體與機架5之間的間距，D2為所述壓緊機構二中所述壓緊氣缸11的缸體與機架5之間的間距。
[0041]實際使用時，d=50mm±5mm。本實施例中，d=50mm,也可以根據具體需要，對d的取
值大小進行相應調整。
[0042]結合圖4，與現有數控鋼筋彎曲機的壓緊機構相比，所述壓緊機構一將固定鉗口
2、調整鉗口 3和水平底座10均加長。實際加工時，所述固定鉗口 2和水平底座10均向內加長50mm，所述調整鉗口 3向外加長50mm。
[0043]結合圖5，與現有數控鋼筋彎曲機的壓緊機構相比，所述壓緊機構二將壓緊氣缸
11、水平底座10和鉗口架I均向內移50mm，使得整個加緊機構內移，并將調整鉗口 3和固定在所述氣缸活塞桿上的固定鉗口 2均向外加長50mm。實際進行改進時，由于水平底座10內移后給壓緊氣缸11的輸氣膠管與壓緊氣缸11上部進出氣口的連接帶來難度，為便于操作，將壓緊氣缸11上部進出氣口用鐵管向下引至壓緊氣缸11的缸體底部，使得壓緊氣缸11的輸氣膠管都接在壓緊氣缸11的缸體底部。
[0044]對于現有數控鋼筋彎曲機來說，所采用壓緊機構中調整鉗口 3底部與調整螺栓4的螺桿頂端之間的距離為D0。實際加工時，當所加工鋼筋框14的寬度不小于調整螺栓4的螺桿頂端距調整鉗口 3底部的間距時，則無需對現有數控鋼筋彎曲機的壓緊機構作任何調整；當所加工鋼筋框14的寬度小于調整螺栓4的頂端距調整鉗口 3底部的間距且不小于d0時，只需對現有數控鋼筋彎曲機壓緊機構中調整螺栓4的螺桿頂部進行切割，使得調整螺栓4的螺桿頂端距調整鉗口 3底部的間距小于所加工鋼筋框14的寬度，此種方法簡便、易行；當所加工鋼筋框14的寬度小于調整螺栓4的頂端距調整鉗口 3底部的間距小于d0時，將現有數控鋼筋彎曲機的壓緊機構調整為本實用新型所公開的壓緊機構一或壓緊機構二。其中，d0為通過切割螺桿將調整螺栓4的頂端距調整鉗口 3底部的間距縮短的最小間距。對于天津市建科機械制造有限公司生產的G2L32X數控彎曲機來說，D0=80mm，d0=60mm。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種數控立式鋼筋彎曲中心，包括機架(5)和兩個均安裝在機架(5)上的彎曲主機(6)，所述機架(5)上安裝有兩個分別對兩個所述彎曲主機(6)進行牽引的牽引機構(7)，機架(5 )上安裝有供彎曲主機(6 )進行左右移動的移動軌道；所述機架(5 )上還安裝有對被加工鋼筋進行夾持的壓緊機構，其特征在于:所述壓緊機構包括安裝在機架(5)上的鉗口架(1)、安裝在鉗口架(I)下部外側的固定鉗口(2)、位于固定鉗口(2)的正上方且與固定鉗口(2)相配合使用的調整鉗口(3)和對調整鉗口(3)的布設位置進行上下調整的升降調整件，所述升降調整件安裝在鉗口架(I)的上部外側且所述升降調整件與調整鉗口(3)緊固連接為一體；所述被加工鋼筋夾裝于固定鉗口(2)與調整鉗口(3)之間，所述被加工鋼筋位于所述升降調整件外側。
2.按照權利要求1所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述鉗口架(I)呈豎直向布設，所述固定鉗口(2)和調整鉗口(3)均呈水平向布設，且所述升降調整件呈豎直向布設。
3.按照權利要求1或2所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述升降調整件為調整螺栓(4)，所述調整螺栓(4)包括螺桿和套裝在所述螺桿上的下螺母，所述螺桿底部固定安裝在調整鉗口(3)上；所述鉗口架(I)的上部外側設置有供所述螺桿安裝的安裝板(8)，所述下螺母位于安裝板(8)下方；所述固定鉗口(2)和調整鉗口(3)的寬度相同且二者的寬度均大于安裝板(8 )的寬度，所述固定鉗口( 2 )和調整鉗口( 3 )之間位于安裝板(8 )外側的區域為對所述被加工鋼筋進行壓緊的鋼筋壓緊區。
4.按照權利要求3所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述鉗口架(I)的底部外側設置有水平底座(10 )，所述水平底座(10 )上安裝有壓緊氣缸(11)，所述壓緊氣缸(11)的氣缸活塞桿與固定鉗口(2)之間以鉸接方式進行連接。
5.按照權利要求4所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述壓緊機構為壓緊機構一或壓緊機構二 ；所述壓緊機構一中所述安裝板(8)的外端部與所述氣缸活塞桿的中心軸線布設在同一平面上，所述壓緊機構二中的調整螺栓(4)與所述氣缸活塞桿呈同軸布設。
6.按照權利要求5所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:所述壓緊氣缸(11)位于機架(5)外側；所述鋼筋壓緊區的寬度為d，其中d不小于30mm。
7.按照權利要求6所述的數控立式鋼筋彎曲中心，其特征在于:d=Dl-D2，其中Dl為所述壓緊機構一中所述壓緊氣缸(11)的缸體與機架(5)之間的間距，D2為所述壓緊機構二中所述壓緊氣缸(11)的缸體與機架(5 )之間的間距。
8.按照權利要求6所述的數控立式鋼筋彎曲中心,其特征在于:d=50mm±5mm。
【文檔編號】B21F1/00GK203526397SQ201320681617
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】田冬利 申請人:中鐵二十局集團第三工程有限公司