鋁板折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁板折彎模具，包括折彎弧形上模和折彎弧形下模，所述折彎弧形上模上部設有用于與壓機相連的連接板，折彎弧形上模下部的弧形面與折彎弧形下模上部的弧形面相適配。通過上、下的折彎弧形模具壓出鋁板的弧形，已改傳統折彎尖刀折彎成型方法，成型的鋁板弧形板面效果極佳，精度高，節省了折彎和打磨的時間，大幅提高了生產效率。
【專利說明】鋁板折彎模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁板折彎【技術領域】，尤其是涉及一種鋁板折彎模具。
【背景技術】
[0002]鋁板弧形折彎多是通過滾弧機滾弧成型，但滾弧機和其它的加工機器一樣都有著自己的加工極限，一旦半徑R < 150mm,滾弧機就無法將材料滾弧成型。
[0003]對于半徑較小的鋁板弧形折彎，已經遠遠小于滾弧機的加工極限，目前，多是通過折彎機的折彎尖刀折成弧形，折彎速度慢，折彎成的弧板面效果太差，影響成品質量。
實用新型內容
[0004]針對現有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁板折彎模具，以達到成型效率高和成型質量佳的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:一種鋁板折彎模具，包括折彎弧形上模和折彎弧形下模，所述折彎弧形上模上部設有用于與壓機相連的連接板，折彎弧形上模下部的弧形面與折彎弧形下模上部的弧形面相適配。
[0006]作為本實用新型的一種優選結構，所述折彎弧形上模和折彎弧形下模相適配的弧形面為圓弧面。
[0007]進一步的，所述折彎弧形下模的兩端部設有固定孔。
[0008]所述連接板與折彎弧形上模之間通過可拆卸結構相連接。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:通過上、下的折彎弧形模具壓出鋁板的弧形，已改傳統折彎尖刀折彎成型方法，成型的鋁板弧形板面效果極佳，精度高，節省了折彎和打磨的時間，大幅提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0011]圖1為本實用新型鋁板折彎模具端部結構示意圖。
[0012]圖中:1.卡槽、2.連接板、3.折彎弧形上模、4.折彎弧形下模、5.固定孔。
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示，該鋁板折彎模具，包括折彎弧形上模3和折彎弧形下模4，其中，折彎弧形上模3上部設有用于與壓機相連的連接板2，連接板2上部側面設有便于與壓機壓頭相連定位的卡槽I ;并且連接板2與折彎弧形上模3之間通過可拆卸結構相連接，優選的，通過螺栓相連接，連接板可以進行更換，以適應與不同壓機壓頭相連，提高通用性，降低成本。
[0015]折彎弧形上模3下部的弧形面與折彎弧形下模4上部的弧形面相適配。優選的，折彎弧形上模和折彎弧形下模相適配的弧形面為圓弧面。特別適于加工圓弧半徑較小的長條弧形鋁板。
[0016]折彎弧形下模4的兩端部設有固定孔5，固定孔5可為螺栓孔，通過螺栓將折彎弧形下模固定在基座上。
[0017]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋁板折彎模具，其特征在于:包括折彎弧形上模(3)和折彎弧形下模(4)，所述折彎弧形上模(3)上部設有用于與壓機相連的連接板(2)，折彎弧形上模(3)下部的弧形面與折彎弧形下模(4)上部的弧形面相適配。
2.如權利要求1所述鋁板折彎模具，其特征在于:所述折彎弧形上模(3)和折彎弧形下模(4)相適配的弧形面為圓弧面。
3.如權利要求1所述鋁板折彎模具，其特征在于:所述折彎弧形下模(4)的兩端部設有固定孔(5)。
4.如權利要求1所述鋁板折彎模具，其特征在于:所述連接板(2)與折彎弧形上模(3)之間通過可拆卸結構相連接。
【文檔編號】B21D37/10GK203508670SQ201320674534
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】童宗順 申請人:蕪湖華軒幕墻科技有限公司