鋼筋矯直的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鋼筋矯直機，用以解決現有技術中浮動矯直輪調整復雜的問題。該鋼筋矯直機包括端部固定有左支架、右支架的矯直輪支撐板；調整桿，架設于左、右支架之間，其上設置有下壓機構；多個固定矯直輪軸，水平固定于矯直輪支撐板上，其上套設有固定矯直輪；多個浮動矯直輪軸，水平設置于矯直輪支撐板上，并錯位排布于固定矯直輪軸的上方，其下方設有支撐壓簧，其上套設有浮動矯直輪；矯直輪調整板，與浮動矯直輪軸之間一一對應，其上端頂靠于下壓機構，下端頂靠于浮動矯直輪軸；導向座，其上開有下緣與固定矯直輪上緣平行的水平導向孔。該鋼筋矯直機結構簡單，能夠很方便地實現浮動矯直輪的調整，具有很好的實用性。
【專利說明】鋼筋矯直機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋生產設備【技術領域】，特別是指一種方便調整操作的鋼筋矯直機。
【背景技術】
[0002]輥輪式鋼筋矯直機構是鋼筋矯直機的核心部分，同時在鋼筋彎箍機的矯直操作中必不可少。由于在矯直過程中需要調整浮動矯直輪的下壓量，來達到鋼筋矯直精度，因此在現有技術方案中經常需要對每個浮動矯直輪進行單獨調整；同時在重新上料穿線及更換鋼筋規格時，都要進行同樣的操作，這樣勢必造成了調整工作量的加大以及操作的復雜程度。
[0003]一般來說，現有技術中的鋼筋矯直機主要出現以下幾種問題:
[0004]1、每個浮動矯直輪的調整大都依靠中心的一點下壓來實現，有時會造成壓力不均勻，形成浮動矯直輪的傾斜，最終鋼筋移動吃力而出現爬行亦或下壓的力度達不到要求的現象；
[0005]2、浮動矯直輪的外形結構一般為直圓，有的采用V型，但是若更換鋼筋規格，會造成鋼筋下沿相對固定矯直輪位置變化。
實用新型內容
[0006]本實用新型提出一種鋼筋矯直機，解決了現有技術中鋼筋矯直機的浮動矯直輪調整復雜的問題。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣實現的:鋼筋矯直機，包括:
[0008]矯直輪支撐板，所述矯直輪支撐板呈長方形，所述矯直輪支撐板的左端固定有左支架，右端固定有右支架；
[0009]調整桿，所述調整桿架設于所述左支架和右支架之間并可上下浮動、自由轉動，所述調整桿上設置有下壓機構；
[0010]固定矯直輪軸，其個數為多個并水平一字排開固定于所述矯直輪支撐板上，每個所述的固定矯直輪軸上均通過軸承套設有固定矯直輪；
[0011]浮動矯直輪軸，其個數為多個并水平一字排開設置于所述矯直輪支撐板上，所述矯直輪支撐板上開設有與所述浮動矯直輪軸一一對應、供其上下浮動的矩形浮動槽，所述浮動矯直輪軸位于所述固定矯直輪軸的上方并與其錯位排布，每個所述的浮動矯直輪軸下方均設有一個支撐壓簧，每個所述的浮動矯直輪軸上均通過軸承套設有浮動矯直輪；
[0012]矯直輪調整板，所述矯直輪調整板與所述浮動矯直輪軸之間一一對應，所述矯直輪調整板的上端頂靠于所述下壓機構上，所述矯直輪調整板的下端頂靠于所述浮動矯直輪軸上；
[0013]導向座，所述導向座上開有供鋼筋穿過的水平導向孔，所述水平導向孔的下緣與所述固定矯直輪的上緣平行。
[0014]作為一種優選的實施方式，所述下壓機構包括周向設置于所述調整桿上的多排螺釘，每排螺釘包括與所述矯直輪調整板一一對應的多個螺釘，每個螺釘的端部均設置有與其螺紋配合的調整螺紋頭，所述調整螺紋頭與所述矯直輪調整板接觸。
[0015]作為對上述技術方案的改進，所述浮動矯直輪軸上開有周向凹槽，所述矯直輪調整板的寬度與所述周向凹槽的寬度相適配，所述矯直輪調整板的一個端面上開有圓形通孔，另一個端面上開有矩形通孔，所述圓形通孔、矩形通孔均與所述凹槽相適配。
[0016]作為另一種優選的實施方式，所述左支架和所述右支架上均開有上下延伸的矩形滑槽，所述矩形滑槽內設有調整座；
[0017]所述左支架和所述右支架上還設有豎直的調整螺栓，所述調整螺栓的下端貫穿所述調整座，所述調整螺栓的下端設有與其螺紋配合的螺母，所述調整座的上端設有調整桿
壓簧；
[0018]所述調整座與所述調整桿之間鉸接。
[0019]作為另一種優選的實施方式，所述浮動矯直輪的外周面上開有兩道V型槽。
[0020]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:該鋼筋矯直機在工作是，其操作流程為:首先將調整桿向上抬起，這樣下壓機構對矯直輪調整板的壓力逐漸減小，同時在支撐壓簧的彈力作用下，所有的浮動矯直輪軸會在矩形浮動槽內向上移動，最終使浮動矯直輪與固定矯直輪之間的間隙增大，直到可以上線穿料。然后在穿料后，將上述操作反向進行，逐漸縮小浮動矯直輪與固定矯直輪之間的間隙，達到矯直精度要求即可。
[0021]通過在調整桿的周向上設置了多排螺釘，可以在矯直不同規格的鋼筋時旋轉調整桿，并旋轉螺釘端部的調整螺紋頭，即可利用調整螺紋頭壓緊對應的矯直輪調整板，最終實現對不同規格鋼筋的矯直。
[0022]通過矯直輪調整板兩個端面上的圓形通孔、矩形通孔與凹槽之間的配合，可以將現有技術中浮動矯直輪軸的“一點下壓”改為“兩點下壓”，從而保證浮動矯直輪的平衡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1中A-A處的剖視示意圖；
[0026]圖3為圖2中I處的局部放大示意圖；
[0027]圖中:1_矯直輪支撐板；2_左支架；3_右支架；4_調整桿；5_下壓機構；6_固定矯直輪軸；7_軸承；8_固定矯直輪；9_浮動矯直輪軸；10_矩形浮動槽；11_支撐壓簧；12_浮動矯直輪；13-矯直輪調整板；14-導向座；15-水平導向孔；16_螺釘；17-調整螺紋頭；18-周向凹槽；19_矩形滑槽；20_調整座；21_調整螺栓；22_螺母；23_調整桿壓簧；24_V型槽。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]實施例:
[0030]如圖1、圖2和圖3共同所示，該實施例的鋼筋矯直機首先包括一個長方形的矯直輪支撐板I，在該矯直輪支撐板I的左端部固定有豎直設置的左支架2，對稱的，在矯直輪支撐板I的右端也固定有豎直設置的右支架3。
[0031]在矯直輪支撐板I上固定有水平一字排開的固定矯直輪軸6(圖中示出的為五個)，每個固定矯直輪軸6上通過軸承7轉動安裝有固定矯直輪8，而且固定矯直輪8的外周是沒有加工任何槽孔的。在固定矯直輪軸6的上方、同樣是位于矯直輪支撐板I上設置有水平一字排開的浮動矯直輪軸9 (圖中示出的為六個)，而且浮動矯直輪軸9與固定矯直輪軸6之間錯位排布，這樣能夠最大限度地對鋼筋起到矯直作用。在每個浮動矯直輪軸9上也通過軸承7轉動安裝有浮動矯直輪12，與固定矯直輪8的外周不同，浮動矯直輪12的外周面上開設有兩道V型槽24，在進行鋼筋矯直時防止鋼筋發生移動。
[0032]為了使該鋼筋矯直機適用于不同規格的鋼筋，該實施例中的浮動矯直輪軸9可在垂直方向上下移動，從而改變固定矯直輪8與浮動矯直輪12之間的間距，以適用不同規格的鋼筋，為此，該實施例采取如下結構:
[0033]在矯直輪支撐板I上還開設有與浮動矯直輪軸9 一一對應的矩形浮動槽10，每一個浮動矯直輪軸9均安裝在對應的矩形浮動槽10內。在每個浮動矯直輪軸9的下方均設有一個支撐壓簧U，該支撐壓簧11上端頂靠在浮動矯直輪軸9上，下端頂靠在矯直輪支撐板I上，這樣，浮動矯直輪軸9始終受到支撐壓簧11的彈力作用而產生向上移動的趨勢。
[0034]在每個浮動矯直輪軸9的上方設置有與其一一對應的矯直輪調整板13，而且矯直輪調整板13的下端頂靠在浮動矯直輪軸9上，為了保證浮動矯直輪軸9在矯直鋼筋時的穩定性，該實施例在浮動矯直輪軸9上開設了周向凹槽18，而且矯直輪調整板13的寬度與周向凹槽18的寬度相適配，該實施例的獨特一點還在于:該矯直輪調整板13的一個端面上開設了圓形通孔，另一個端面上開設了矩形通孔，而且圓形通孔、矩形通孔都與周向凹槽18的直徑相適配，這樣能夠將現有技術中浮動矯直輪軸的“一點下壓”改為“兩點下壓”，從而保證浮動矯直輪軸9的平衡。
[0035]這樣，通過下壓矯直輪調整板13，即可將浮動矯直輪軸9的位置下調，從而改變固定矯直輪8與浮動矯直輪12之間的間距。為了實現下壓矯直輪調整板13，該實施例采取如下結構:
[0036]在左支架2和右支架3之間水平架設有一根調整桿4，在調整桿4上設置有下壓機構5，而且該下壓機構5的下端頂靠在矯直輪調整板13上，實現對矯直輪調整板13的下壓。該實施例的下壓機構5為一排固定在調整桿4上的螺釘16，螺釘16與矯直輪調整板13之間一一對應，每個螺釘16的端部均設置有與其螺紋配合的調整螺紋頭17，而且調整螺紋頭17直接與矯直輪調整板13接觸，這樣，通過旋擰調整螺紋頭17，使調整螺紋頭17在螺釘16上沿其長度方向移動，對矯直輪調整板13產生一個下壓作用，改變固定矯直輪8與浮動矯直輪12之間的間距。
[0037]同時，調整桿4與左支架2、右支架3處的連接結構也是非常重要的，其需要實現調整桿4在某一位置的牢固固定，防止矯直鋼筋過程中發生意外，為此，該實施例在左支架2上開設了上下延伸的矩形滑槽19，在該矩形滑槽19內設置了一個調整座20。在左支架2上還設置了一根垂直的調整螺栓21，該調整螺栓21的下端貫穿調整座20，而且在調整螺栓21的下端還設置有與其螺紋配合的螺母22，該螺母22與調整座20的底面接觸，在調整座20的上方還設置有調整桿壓簧23，該調整桿壓簧23的下端頂靠在調整座20的上端面，調整桿壓簧23的上端頂靠在矯直輪支撐板I上，這樣，通過調整桿壓簧23和螺母22的作用即可將調整座20的位置牢牢地限定住。然后，將調整桿4的端部與調整座20之間連接起來即可通過調節調整座20的位置實現對調整桿4的調節。另外，右支架3處的結構與左支架2處是完全對稱的，在此不再贅述。
[0038]為了增加該鋼筋矯直機的功能性，調整座20與調整桿4之間的連接關系為鉸接關系，即:調整座20與調整桿4始終處于同一水平面內，同時調整桿4能夠以自身軸線為中心轉動。在調整桿4上設置的螺釘16可為多排(圖中示出的為四排)，這樣能夠將每排螺釘16上的調整螺紋頭17旋擰到不同的狀態，以適應不同規格的鋼筋，在矯直完一種規格的鋼筋并更換為另一種規格的鋼筋后，只需將調整桿4轉動，利用對應的螺釘16即可對更換后的鋼筋進行矯直。
[0039]另外，在矯直輪支撐板I上還設置有導向座14，該導向座14上開有供鋼筋穿過的水平導向孔15，而且水平導向孔15的下緣與固定矯直輪8的上緣相平行。
[0040]下面對該實施例的鋼筋矯直機的工作過程做簡單說明:
[0041]首先，旋擰螺母22，使調整座20向上移動，帶動調整桿4逐漸向上抬起，隨著調整桿4上調整螺紋頭17對矯直輪調整板13壓力的不斷減小，支撐壓簧11會將浮動矯直輪軸9不斷地向上頂起，使固定矯直輪8與浮動矯直輪12之間的間距逐漸增大，直到可以上線穿料并將需要進行矯直的鋼筋穿過水平導向孔15。
[0042]然后，反向重復上述步驟，逐漸減小固定矯直輪8與浮動矯直輪12之間的間距，并依據矯直的實際情況將間距調整至負值，達到矯直的精度要求。
[0043]該鋼筋矯直機結構簡單，能夠很方便地實現浮動矯直輪的調整，具有很好的實用性。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.鋼筋矯直機，其特征在于，包括: 矯直輪支撐板，所述矯直輪支撐板呈長方形，所述矯直輪支撐板的左端固定有左支架，右端固定有右支架； 調整桿，所述調整桿架設于所述左支架和右支架之間并可上下浮動、自由轉動，所述調整桿上設置有下壓機構； 固定矯直輪軸，其個數為多個并水平一字排開固定于所述矯直輪支撐板上，每個所述的固定矯直輪軸上均通過軸承套設有固定矯直輪； 浮動矯直輪軸，其個數為多個并水平一字排開設置于所述矯直輪支撐板上，所述矯直輪支撐板上開設有與所述浮動矯直輪軸一一對應、供其上下浮動的矩形浮動槽，所述浮動矯直輪軸位于所述固定矯直輪軸的上方并與其錯位排布，每個所述的浮動矯直輪軸下方均設有一個支撐壓簧，每個所述的浮動矯直輪軸上均通過軸承套設有浮動矯直輪； 矯直輪調整板，所述矯直輪調整板與所述浮動矯直輪軸之間一一對應，所述矯直輪調整板的上端頂靠于所述下壓機構上，所述矯直輪調整板的下端頂靠于所述浮動矯直輪軸上; 導向座，所述導向座上開有供鋼筋穿過的水平導向孔，所述水平導向孔的下緣與所述固定矯直輪的上緣平行。
2.如權利要求1所述的鋼筋矯直機，其特征在于:所述下壓機構包括周向設置于所述調整桿上的多排螺釘，每排螺釘包括與所述矯直輪調整板一一對應的多個螺釘，每個螺釘的端部均設置有與其螺紋配合的調整螺紋頭，所述調整螺紋頭與所述矯直輪調整板接觸。
3.如權利要求2所述的鋼筋矯直機，其特征在于:所述浮動矯直輪軸上開有周向凹槽，所述矯直輪調整板的寬度與所述周向凹槽的寬度相適配，所述矯直輪調整板的一個端面上開有圓形通孔，另一個端面上開有矩形通孔，所述圓形通孔、矩形通孔均與所述凹槽相適配。
4.如權利要求3所述的鋼筋矯直機，其特征在于:所述左支架和所述右支架上均開有上下延伸的矩形滑槽，所述矩形滑槽內設有調整座； 所述左支架和所述右支架上還設有豎直的調整螺栓，所述調整螺栓的下端貫穿所述調整座，所述調整螺栓的下端設有與其螺紋配合的螺母，所述調整座的上端設有調整桿壓簧; 所述調整座與所述調整桿之間鉸接。
5.如權利要求1至4任一項所述的鋼筋矯直機，其特征在于:所述浮動矯直輪的外周面上開有兩道V型槽。
【文檔編號】B21F1/02GK203599430SQ201320670336
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】谷建偉, 劉國華, 梁明路 申請人:天津市羅伯特數控設備制造有限公司