一種自動攻絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動攻絲機，包括機架、限位射出裝置、升降軸以及設置在所述升降軸端部的鉆頭夾，其特征在于：所述機架上方形垂直布置有導軌，所述導軌上各滑動設置有絲攻升降架，所述絲攻升降架上平行設置有兩導桿，所述導桿上各滑動設置有移動軸承，所述移動軸承底部沿垂直方向間隔平行設置有三塊連接板，所述三塊連接板自上而下依次形成第一滑腔和第二滑腔，在所述連接板上設置有絲攻夾持裝置。本實用新型提供一種避免螺紋加工完成后第二次切削從而提高螺紋加工精度的自動攻絲機。
【專利說明】一種自動攻絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機械，特別是涉及一種用于加工內螺紋的加工設備。
【背景技術】
[0002]攻絲是一種常見的機械加工，采用傳統手工攻絲，一方面，工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面；另一方面，攻絲時，每扳轉絞手1/2?I圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。這使得傳統手工攻絲的要求操作人員具有一定的技術水平和熟練程度，否則不僅使得攻絲加工出來的零件質量不合格，而且很容易出現絲攻在攻絲過程中出現斷裂的現象。
[0003]由于傳統手工攻絲技術要求高、廢品率高、生產效率低、成本高等缺陷，-攻絲機一種專門用來絲攻加工內螺紋的機床因此應運而生。而自動攻絲機的加工方式通常是將待加工零件固定，露出需要攻絲的部位，絲攻旋轉切入，加工內螺紋，當到達一定深度停止，絲錐反轉退出加工零件，零件加工完成。例如專利號為ZL201110283836.3的中國發明公開了一種大型螺母自動攻絲機，包括主機體、上料裝置、螺母限位裝置、鉆桿和行程控制裝置，其特征是主機體上設有操作臺面，上料裝置、螺母限位裝置置于操作臺面上；螺母限位裝置置于上料裝置上，鉆桿置于上料裝置上方的主機體上，行程控制裝置置于鉆桿上；上料裝置的一側置有與之相連接并推動螺母作水平運動的氣控裝置，其另一側置有與之相連接的自動回收器。雖然該發明得到的火型螺母自動攻絲機，采用送料、定位、清洗、烘干的自動控制程序，能有效的確保螺母的攻絲準確度，能夠滿足工件夾位置要正確，降低了操作員的加工技術要求、提高了成品率和生產效率，降低了加工成本，但是采用發明的攻絲方法，裝有絲攻的鉆桿在完成螺母的螺紋加工后需要反轉退出，使得加工完成的螺紋又經過第二次切削，從而降低了螺紋的加工精度。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種避免螺紋加工完成后第二次切削從而提高螺紋加工精度的自動攻絲機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種自動攻絲機，包括機架、限位射出裝置、升降軸以及設置在所述升降軸端部的鉆頭夾，其特征在于:所述機架上方形垂直布置有導軌，所述導軌上各滑動設置有絲攻升降架，所述絲攻升降架上平行設置有兩導桿，所述導桿上各滑動設置有移動軸承，所述移動軸承底部沿垂直方向間隔平行設置有三塊連接板，所述三塊連接板自上而下依次形成第一滑腔和第二滑腔，在所述連接板上設置有絲攻夾持裝置；所述絲攻夾持裝置包括適合絲攻垂直穿過的絲攻杯、滑動設置在所述第二滑腔內的絲攻杯底板、設置在第一滑腔內的兩塊移動板、固定設置在其中一塊所述連接板上的移動氣缸，其中一塊所述移動板與組成所述第一滑腔的其中一塊連接板固定，另一塊所述移動板與所述移動氣缸的活塞桿連接在一起，所述絲攻杯對稱分成兩半分別垂直固定在所述兩塊移動板的端部上方，所述絲攻杯底板與所述兩塊移動板的位置關系滿足:當所述兩塊移動板閉合后，絲攻穿過所述絲攻杯后絲攻的端部可以落在所述絲攻杯底板上。
[0006]作為改進，在所述連接板上平行設置有至少兩個所述絲攻夾持裝置。通過設置多個絲攻夾持裝置，實現多個絲攻可以同時加工螺帽，提高的生產效率。
[0007]再改進，在所述第一滑腔內的兩塊移動板對稱設置。通過對稱設置使得結構更加緊湊合理。
[0008]再改進，所述限位射出裝置包括位于所述升降軸下方且水平設置在所述機架上的底板、對稱設置在所述底板上的螺帽導板、設置在所對稱螺帽導板之間的螺帽推桿，所述螺帽導板的相對面上對稱開有限位槽，所述限位槽內設置有圓柱形滾動體，所述限位槽的深度大于所述圓柱形滾動體的半徑，在所述限位槽的底部開有盲孔，所述盲孔的底部設置有與所述圓柱形滾動體相抵的復位彈簧。利用螺帽外形六邊形的結構，采用兩塊螺帽導板對螺帽加工時發生旋轉自由度進行限位；當螺帽上料到螺帽導板之間的通道后，利用兩個對稱布置的圓柱形滾動體對螺帽沿該通道方向進行限位；當螺帽加工完成后，通過氣缸帶動推桿將螺帽進行卸料。
[0009]與現有技術相比，由于本實用新型的優點在于:在攻絲之前，將絲攻置于絲攻杯內，通過絲攻升降架和移動軸承的移動，將絲攻杯連同絲攻一起帶到工件螺帽上方，絲攻杯底板退出，絲攻頂在螺帽上，接著升降軸下降，絲攻套入鉆頭夾內，然后對稱組成的絲攻杯分離并退出，移動到底板的下方后合攏，同時絲攻杯底板復位，使得在螺帽絲攻完成后，絲攻自動掉入到絲攻杯內和絲攻杯底板上。本實用新型放棄傳承螺紋加工后絲攻通過反轉退出的方式，采用絲攻轉穿螺帽的方式，從而避免了在螺紋加工完成后對螺紋的第二次切削，提高了螺紋的加工精度。另外，絲攻杯采用對稱分成兩半分別垂直固定在所述兩塊移動板的端部上方的方式，不僅能夠有效得排出絲攻杯經長時間使用后留在絲攻杯內的鐵屑，而且還能夠有效得夾持住絲攻，提高了攻絲機的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第一步的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第二步的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第三步的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第四步的結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第五步的結構示意圖；
[0015]圖6是圖5的俯視圖；
[0016]圖7是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第六步的結構示意圖；
[0017]圖8是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第七步的結構示意圖；
[0018]圖9是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第八步的結構示意圖；
[0019]圖10是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第九步的結構示意圖；
[0020]圖11是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第十步的結構示意圖；
[0021]圖12是圖11的俯視圖；
[0022]圖13是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第十一步的結構示意圖；[0023]圖14是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第十二步的結構示意圖；
[0024]圖15是本實用新型實施例中自動攻絲機攻絲第十三步的結構示意圖；
[0025]圖16是本實用新型實施例中限位射出裝置的結構示意圖；
[0026]圖17是圖16中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]如圖1至17所示，本實施中的一種自動攻絲機，包括機架、限位射出裝置5、升降軸3以及設置在升降軸3端部的鉆頭夾4，機架上方形垂直布置有六根導軌1，導軌I上各滑動設置有絲攻升降架2，絲攻升降架2上平行設置有兩導桿8，導桿8上各滑動設置有移動軸承7，移動軸承7底部沿垂直方向間隔平行設置有三塊連接板10，三塊連接板10自上而下依次形成第一滑腔11和第二滑腔12，在連接板10上設置有四個絲攻夾持裝置6。
[0029]其中，絲攻夾持裝置6包括適合絲攻9垂直穿過的絲攻杯63、滑動設置在第二滑腔12內的絲攻杯底板61、對稱設置在第一滑腔11內的兩塊移動板62、固定設置在其中一塊連接板10上的移動氣缸64，其中一塊移動板62與組成所述第一滑腔11的其中一塊連接板10固定，另一塊移動板62與移動氣缸64的活塞桿連接在一起，絲攻杯63對稱分成兩半分別垂直固定在兩塊移動板62的端部上方，絲攻杯底板61與兩塊移動板62的位置關系滿足:當兩塊移動板62閉合后，絲攻9穿過絲攻杯63后絲攻9的端部可以落在絲攻杯底板61上。
[0030]其中，限位射出裝置5包括位于升降軸3下方且水平設置在機架上的底板51、對稱設置在底板51上的螺帽導板52、設置在稱螺帽導板52之間的螺帽推桿53，螺帽導板52的相對面上對稱開有限位槽54，限位槽54內設置有圓柱形滾動體55，限位槽54的深度大于圓柱形滾動體55的半徑，在限位槽51的底部開有盲孔56，盲孔56的底部設置有與圓柱形滾動體55相抵的復位彈簧57。
[0031]下面對自動攻絲機的攻絲步驟進行說明:
[0032]絲攻升降架2用來控制絲攻夾持裝置6的垂直方向的運動，移動軸承7用來控制絲攻夾持裝置6水平運動。初始狀態，絲攻升降架2沿導軌I移動到絲攻夾持裝置6在垂直方向位于螺帽導板52的上方，同時移動軸承7復位，使得絲攻夾持裝置6在水平方向位于螺帽導板52的外部。第一步:將絲攻9放入絲攻杯63內，此時絲攻杯底板61處在伸出狀態，絲攻杯底板61伸出程度為可以托住放入絲攻杯63內的絲攻9為止，如圖1所示；第二步:移動軸承7沿導桿8方向向外伸出，使得絲攻9位于升降軸3的正下方且位于螺帽的正上方，如圖2所示；第三步:絲攻杯底板61向絲攻升降架2方向退回，如圖3所示；第四步:在絲攻杯底板61退回后，升降軸3向下運動，絲攻9柄部套入裝在升降軸3端部的鉆頭夾4內，絲攻9的端部與螺帽的端面接觸，其中，絲攻9軸線和螺帽端面保持垂直，如圖4所示；第五步:在絲攻夾持裝置6中，固定設置在其中一塊連接板10上的移動氣缸64的活塞桿伸出，帶動對稱設置在第一滑腔11內的與活塞桿連接的其中一塊移動板62移動，使得兩塊原先閉合的移動板62相互分離，從而也使得固定在兩塊移動板62的端部上方的組成絲攻杯63的對稱兩半相分離，如圖5、6所示；第六步:移動軸承7復位，使得絲攻夾持裝置6在水平方向位于螺帽導板52的外部，如圖7所示；第七步:絲攻升降架2沿導軌I下降，使得絲攻夾持裝置6在垂直方向位于機架的底板51的下方，同時絲攻杯底板61伸出，如圖8所示；第八步:移動軸承7沿導桿8移動伸出，使得絲攻夾持裝置6在水平方向位于機架的底板51的下方，如圖9所示；第九步:絲攻升降架2沿導軌I上升，使得絲攻夾持裝置6中的絲攻杯63與設置在機架上的底板51的底面接觸，同時升降軸3旋轉對螺帽進行攻絲，直至絲攻9的工作部分全部穿過螺帽，如圖10所示；第十步:在絲攻夾持裝置6中，固定設置在其中一塊連接板10上的移動氣缸64的活塞桿縮回，帶動對稱設置在第一滑腔11內的與活塞桿連接的其中一塊移動板62移動，使得兩塊原先分開的移動板62相互閉合，從而也使得固定在兩塊移動板62的端部上方的組成絲攻杯63的對稱兩半相閉合，如圖11、12所示；第十一步:絲攻升降架2下移，絲攻9穿過螺帽后落在絲攻杯底板61上，如圖13所示；第十二步:移動軸承7復位，使得絲攻夾持裝置6在水平方向位于螺帽導板52的外部，如圖14所示；第十三步:絲攻升降架2上升，回到初始狀態，如圖15所示。
[0033]其中限位射出裝置5的工作原理如下:當螺帽推桿53把螺帽推動到圓柱形滾動體55時，由于圓柱形滾動體55在復位彈簧57張開的情況下有一部分突出在限位槽54之夕卜，故此時，螺帽就會被固定在兩圓柱形滾動體55之間，此時就可以對螺帽進行攻絲，在攻絲的同時，螺帽推桿53返回初始位置，并推動下一個螺帽到圓柱形滾動體55的方向，此時，前一個螺帽攻絲已經完成，這時，螺帽推桿53推動的第二個螺帽就會把前一個已經攻絲完畢的螺帽向前推，進入回收箱，由于圓柱形滾動體55與螺帽導板52的盲孔56的底部之間設置有復位彈簧57，此時，螺帽推桿53就會把前一個螺帽推出到圓柱形滾動體55處，同時復位彈簧57復位，把后一個螺帽擋住，依次往復，實現限位射出功能。
[0034]本實施例中涉及自動攻絲機的其它內容均為本領域的常規技術手段。
【權利要求】
1.一種自動攻絲機，包括機架、限位射出裝置(5)、升降軸(3)以及設置在所述升降軸(3)端部的鉆頭夾(4)，其特征在于:所述機架上方形垂直布置有導軌(I)，所述導軌(I)上各滑動設置有絲攻升降架(2)，所述絲攻升降架(2)上平行設置有兩導桿(8)，所述導桿(8)上各滑動設置有移動軸承(7)，所述移動軸承(7)底部沿垂直方向間隔平行設置有三塊連接板(10)，所述三塊連接板(10)自上而下依次形成第一滑腔(11)和第二滑腔(12)，在所述連接板(10)上設置有絲攻夾持裝置(6);所述絲攻夾持裝置(6)包括適合絲攻(9)垂直穿過的絲攻杯(63)、滑動設置在所述第二滑腔(12)內的絲攻杯底板(61)、設置在所述第一滑腔(11)內的兩塊移動板(62)、固定設置在其中一塊所述連接板(10)上的移動氣缸(64)，其中一塊所述移動板(62)與組成所述第一滑腔(11)的其中一塊連接板(10)固定，另一塊所述移動板(62)與所述移動氣缸(64)的活塞桿連接在一起，所述絲攻杯(63)對稱分成兩半分別垂直固定在所述兩塊移動板(62)的端部上方，所述絲攻杯底板(61)與所述兩塊移動板(62)的位置關系滿足:當所述兩塊移動板(62)閉合后，絲攻(9)穿過所述絲攻杯(63)后絲攻(9)的端部可以落在所述絲攻杯底板(61)上。
2.根據權利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于:在所述連接板(10)上平行設置有至少兩個所述絲攻夾持裝置(6)。
3.根據權利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于:在所述第一滑腔(11)內的兩塊移動板(62)對稱設置。
4.根據權利要求1或2或3所述的自動攻絲機，其特征在于:所述限位射出裝置(5)包括位于所述升降軸(3)下方且水平設置在所述機架上的底板(51)、對稱設置在所述底板(51)上的螺帽導板(52)、設置在所對稱螺帽導板(52)之間的螺帽推桿(53)，所述螺帽導板`(52)的相對面上對稱開有限位槽(54)，所述限位槽(54)內設置有圓柱形滾動體(55)，所述限位槽(54)的深度大于所述圓柱形滾動體(55)的半徑，在所述限位槽(54)的底部開有盲孔(56)，所述盲孔(56)的底部設置有與所述圓柱形滾動體(55)相抵的復位彈簧(57)。
【文檔編號】B23G1/44GK203541763SQ201320669063
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】俞中蘇 申請人:舟山市定海永豐機械廠