一種軟式熱彎液壓芯棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟式熱彎液壓芯棒特別涉及一種液壓芯棒結構，本實用新型包括芯棒內膽，隔熱套，芯棒兩端裝有密封端蓋，左端蓋裝有液壓接口，右端蓋外面設置有牽引環，左端蓋液壓接口通過高壓導管與液壓系統相連接，牽引環與拉伸繩連接。本實用新型所述的軟式熱彎液壓芯棒具有快速更換與拆除，適用彎制的管徑范圍寬，可以實現全管路內部保壓的特點，可提高熱彎管成品質量和工作效率。
【專利說明】一種軟式熱彎液壓芯棒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬管件彎管設備，特別涉及一種軟式彎管芯棒。
【背景技術】
[0002]金屬彎管的制造方法分為無芯彎管和有芯彎管，無芯彎管是不用芯軸，在彎管機上來控制彎管不變形或少變形的彎管方法。有芯彎管是用一定形狀芯軸從兩端或一端插入輔助彎管的方法，分冷彎和熱彎兩種彎制狀態，熱彎為加熱彎制，冷彎為在常溫情況下，手工或機械彎制。
[0003]常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式:圓弧處變扁嚴重(橢圓形)、圓弧外側管壁減薄量過大、圓弧外側彎裂、圓弧內側起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產生的方式及部位有所不同，而且不一定同時發生，現有技術方案有金屬芯棒、金屬節環芯棒、砂質芯棒等。但均不能解決彎管缺陷的存在，對彎制管件的質量會產生很大的負面影響。現有技術中，造成管壁厚度變薄，必然降低管件承受內壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結構中的功能效果；管材內壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質速度不均，產生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用。因此，應在彎制之前采取對應措施防止上述缺陷的產生，以獲得理想的管件，才能保證產品的各項性能指標和外觀質量。
[0004]針對上述幾種常見缺陷。常用芯棒有金屬芯棒，節環芯棒，砂質芯棒等，都難以避免，并且裝卸操作費事，不能提供全程的內部管道壓力保護或僅部分管路抗壓，壓力控制不均勻等，從而導致上述缺陷的產生。
[0005]現有公開的一種軟式熱彎液壓芯棒其優點是:該芯棒由液壓提供彎管的內部壓力，結構簡單，操作方便，適用于各種管件熱彎管加工，加工的彎管質量穩定，通過液壓壓強調控，對彎制不同壁厚的管件和不同管徑的管件均可相當程度的避免上述缺陷產品的產生。
實用新型內容
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便、適用彎制的管徑范圍寬的軟式熱彎液壓芯棒。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種軟式熱彎液壓芯棒，包括芯棒內膽，隔熱外套，芯棒兩端裝有密封端蓋，左端蓋裝有液壓接口和液壓系統相連接，右端蓋外面設置有牽引環。牽引環與拉伸繩連接，液壓接口通過高壓導管與液壓系統相連接。
[0009]所述的軟式熱彎液壓芯棒包括芯棒內膽，由耐壓橡膠材料組成，內膽與左端蓋、右端蓋密封壓接；
[0010]所述的軟式熱彎液壓芯棒包括隔熱外套，由碳纖維布構成，內部填充精制石英砂，外套兩端與兩側端蓋密封壓接；
[0011]所述的軟式熱彎液壓芯棒包括設置在所述芯棒的左端蓋，左端蓋上設置有液壓入口，以及與所述入口相連的液壓導管，液壓導管與液壓系統聯接；
[0012]所述的軟式熱彎液壓芯棒包括設置在所述芯棒的右端蓋，端蓋上設置有牽引環，牽引環與拉伸繩相連。
[0013]所述的軟式熱彎液壓芯棒包括系于牽引環上的位伸繩；
[0014]優選的，所述左端蓋，其材質為不銹鋼304或306材質；
[0015]優選的，所述右端蓋，其材質為不銹鋼304或306材質；
[0016]優選的，所述的內膽，其材質為耐壓橡膠，氟橡膠或丁腈橡膠；
[0017]優選的，所述的隔熱套外，其材質為碳纖維布構成，內部填充精制石英砂；
[0018]優選的，所述的隔熱外套，沿圓周等分部，數量為六個，均勻排列在內膽外側；
[0019]優選的，所述的拉伸繩，其材質為細銅絲或不銹鋼絲。
[0020]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種軟式熱彎液壓芯棒，其結構簡單，操作方便，適用彎制的管徑范圍寬，通過液壓系統提供給內膽的壓力，經由隔熱外套施加在待彎制管件的內壁上，使整個彎管之內都能夠得到均勻有效的壓力平衡，從而避免了熱彎過程中，管體產生的各種缺陷，提高彎管的成品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0022]圖1為本實用新型實施例所公開的一種軟式熱彎液壓芯棒示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例所公開的一種軟式熱彎液壓芯棒隔熱外套平面展開圖俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例所公開的一種軟式熱彎液壓芯棒隔熱外套平面展開圖的橫截面圖。
[0025]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0026]1、液壓導管2、液壓入口 3、左端蓋4、內膽5、隔熱外套
[0027]6、密封腔體7、右端蓋8、牽引環9、拉伸繩10、碳纖維布
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種軟式熱彎液壓芯棒，包括密封腔體6，由內膽4，隔熱外套5，左端蓋3和右端蓋7，經過壓固成型；密封腔體由液壓系統經由液壓導管I，提供液壓；在芯棒靜態時，液壓系統為大氣壓強，密封腔體6處于靜態，液壓芯棒隔熱外套5沒有對外施加壓力。靜態下液壓芯棒比待彎制管件內徑小，所以，將很容易裝入待彎管件之中，可通過牽引環8上所系的位伸繩9，將液壓芯棒牽引到待彎制管件的所需要部位；開起液壓系統，依據待彎制管件的內徑、壁厚、材料、彎制角度等參數，通過液壓系統控制密封腔體6內的施加壓力，當壓力達到要求時，密封腔體6壓力增加后，內膽4與隔熱外套5就會彭漲，施加壓力到待彎制管件的內壁上；隔熱外套由碳纖維布10及內填充精制石英砂組成，可有效阻隔熱彎過程中傳導進入的熱量。左端蓋3上面設置有液壓入口 2，與液壓導管I相連，液壓芯棒達到所需工作狀態后，即可對管件進行彎制操作。管件彎制達到工藝要求后，放開液壓系統控制，液壓芯棒在隔熱外套5與內膽4的作用下，自動恢復到靜態，此時，液壓芯棒即可通過液壓導管輕松取出。
[0030]本實用新型使用步驟如下:
[0031]1、按照待彎制管件的特征:管件材質、管徑、壁厚、彎制角度等，對管件進行預處理；
[0032]2、檢查液壓系統與軟式熱彎液壓芯棒圖1各環節；
[0033]3、將拉伸繩9穿過待彎制管件；
[0034]4、拉動拉伸繩9，將液壓芯棒裝入待彎制管件內，并調整位置確保液壓芯棒處于待彎制管件的彎曲部位；
[0035]5、開起液壓系統，給液壓芯棒沖壓，并觀察壓力表確保壓力處于該管件所要求的范圍之內，液壓芯棒達到工作狀態；
[0036]6、對待彎制管件進行熱彎制操作；本實用新型即可用于手工熱彎制做業，也可用于機械熱彎制做業。
[0037]7、管件彎制達到工藝要求后，即可關閉液壓系統，放空壓力，液壓芯棒的內膽4與隔熱外套5，自動恢復使液壓芯棒還原成靜態。
[0038]8、將液壓芯棒從彎制的管件中取出，結束作業程序。
[0039]本實用新型提供了一種軟式熱彎液壓芯棒，其結構簡單，適用彎制的管徑范圍寬，操作簡單，使用方便，即適用于手工熱彎制做業，也適合于機械熱彎制做業，能夠全管程提供內部壓力平衡，可對各種熱彎管缺陷起到不同程度的改善，在提高工作效率的同時，還能大大提局彎制管件的成品率，提局彎制管件的質量。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種軟式熱彎液壓芯棒，其特征在于，包括芯棒內膽，隔熱外套，芯棒兩端裝有密封端蓋，左端蓋裝有液壓接口，右端蓋外面設有牽引環，液壓接口通過高壓導管與液壓系統相聯接。
2.根據權利要求1所述的一種軟式熱彎液壓芯棒，其特征在于，所述芯棒內膽由耐壓橡膠材料組成。
3.根據權利要求1所述的一種軟式熱彎液壓芯棒，其特征在于，所述隔熱外套內置精制石英砂。
4.根據權利要求1所述的一種軟式熱彎液壓芯棒，其特征在于，所述左端蓋與右端蓋為不銹鋼材料構成。
5.根據權利要求1所述的一種軟式熱彎液壓芯棒，其特征在于，所述內膽由外接液壓系統提供壓力。
【文檔編號】B21D9/01GK203599321SQ201320664623
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】王雪元, 謝錦豪 申請人:蘇州百年冷氣設備有限公司