一種高速鐓鍛機凹模側成形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高速鐓鍛機凹模側成形模具，包括沖頭，在沖頭上套裝有凹模，凹模上端部與彈簧相接，凹模下端部與頂出器相接。將沖頭側和凹模側模具安裝在設備上，沖頭推動預鍛料坯成形時，凹模也隨著運動將彈簧壓縮，成形完后，沖頭退出，凹模在彈簧力的作用下回到前端，頂出器將鍛坯頂出凹模；沖頭推動料坯成形時，凹模也跟隨著料坯運動，這樣減少了料坯與凹模運動，即減少了成形的摩擦力力和阻力，較好地幫助了鍛件在凹模側壁厚的成形。
【專利說明】一種高速鐓鍛機凹模側成形模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備【技術領域】，涉及一種在高速鐓鍛機上鍛造雙面成形雙列軸承外圈毛坯的高速鐓鍛機凹模側成形模具。
【背景技術】
[0002]在高速鐓機上鍛造雙面成形的雙列軸承外圈毛坯，由于設備的結構及成形力量的問題，鍛件在凹模側難以成形，鍛件在凹模側的端面易出現塌角、充不滿現象。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種鍛件在成形過程中，通過彈簧裝置使凹模運動一定的彈性量，以保證鍛件凹模側的壁厚更易成形和充滿的高速鐓鍛機凹模側成形模具。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高速鐓鍛機凹模側成形模具，包括沖頭，在沖頭上套裝有凹模，凹模上端部與彈簧相接，凹模下端部與頂出器相接。
[0005]本實用新型的有益效果是:將沖頭側和凹模側模具安裝在設備上，沖頭推動預鍛料坯成形時，凹模也隨著運動將彈簧壓縮，成形完后，沖頭退出，凹模在彈簧力的作用下回到前端，頂出器將鍛坯頂出凹模。沖頭推動料坯成形時，凹模也跟隨著料坯運動，這樣減少了料坯與凹模運動，即減少了成形的摩擦力力和阻力，較好地幫助了鍛件在凹模側壁厚的成形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型成形過程的結構示意圖。
[0007]圖2是本實用新型頂出過程的結構示意圖。
[0008]圖中:1-預鍛料坯、2-終鍛料坯、3-沖頭、4-凹模、5-頂出器、6_彈簧、7_反沖頭。【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0010]參見圖1和圖2，一種高速鐓鍛機凹模側成形模具，包括沖頭3，在沖頭3上套裝有凹模4，凹模4上端部與彈簧6相接，凹模4下端部與頂出器5相接。
[0011]具體實施時，當沖頭3隨著設備主滑塊向前運動時，沖頭3推動從前一工位傳送過來的預鍛料坯I向前成形時，凹模4也跟隨著預鍛料坯I向前運動將彈簧6壓縮，沖頭3向前進入時將鍛造材料(預鍛料坯I)擠入凹模4和反沖頭7之間完成終鍛成形，如圖1所示過程。
[0012]成形后，沖頭3隨著設備主滑塊退出，凹模4在彈簧6的回彈力的作用下回到前端模面，頂出器5隨著設備凸輪運動將終鍛坯料2頂出凹模4，圖2所示過程。
[0013]凹模4也跟隨著料坯I運動，這樣減少了料坯與凹模運動，即減少了成形的摩擦力力和阻力，較好地幫助了鍛件在凹模側壁厚的成形。
【權利要求】
1.一種高速鐓鍛機凹模側成形模具，包括沖頭，其特征是:在沖頭上套裝有凹模，凹模上端部與彈簧相接，凹模下端部與頂出器相接。
【文檔編號】B21J13/02GK203556785SQ201320663063
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】廖春惠, 劉梅華, 利義旭 申請人:廣東省韶鑄集團有限公司