截齒釬焊、調質一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體為一種截齒釬焊、調質一體機，解決了現有截齒釬焊調質存在質量不達標且費時費力影響生產效率的問題。機架的左右兩端設置有驅動鏈輪和從動鏈輪，機架底部設置有傳動電機，傳動電機與驅動鏈輪之間設置有驅動鏈條，驅動鏈輪和從動鏈輪之間設置有傳動鏈條，傳動鏈條上連接有若干組截齒放置架，截齒放置架上方設置有左右分布的淬火冷卻罩和加熱罩，淬火冷卻罩內側壁設置有若干與噴液管連通的噴頭，淬火冷卻罩上壁設置有排氣孔，淬火冷卻罩和加熱罩之間設置有位于截齒放置架上方的壓焊氣缸，驅動鏈輪下方設置有接料箱體。本實用新型焊接質量得到了有效地保障；而且大大提高了生產效率；具有結構簡單、維修費用低且安全可靠的優點。
【專利說明】截齒釬焊、調質一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接熱處理設備，具體為一種截齒釬焊、調質一體機。
【背景技術】
[0002]隨著機加工對零部件精度的要求，簡單的焊接已經不能滿足截齒的強度要求，焊接后的截齒要進行調質處理，才能達到新國標要求。
[0003]目前，截齒的釬焊和調質采用傳統的工藝，存在焊接速度慢、勞動強度大的問題，影響工作效率，而且存在粗糙度不理想、強度低且硬度不均勻等質量問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型為了解決現有截齒釬焊調質存在質量不達標且費時費力影響生產效率的問題，提供了一種截齒釬焊、調質一體機。
[0005]本實用新型是采用如下技術方案實現的:截齒釬焊、調質一體機，包括機架，機架的左右兩端設置有驅動鏈輪和從動鏈輪，機架底部設置有傳動電機，傳動電機的輸出軸與驅動鏈輪之間設置有驅動鏈條，驅動鏈輪和從動鏈輪之間設置有傳動鏈條，傳動鏈條上連接有若干組截齒放置架，截齒放置架上方設置有左右分布的淬火冷卻罩和加熱罩，淬火冷卻罩內側壁設置有若干與噴液管連通的噴頭，淬火冷卻罩上壁設置有排氣孔，淬火冷卻罩和加熱罩之間設置有位于截齒放置架上方的壓焊氣缸，驅動鏈輪下方設置有接料箱體。
[0006]對截齒進行釬焊、調質作業時，將截齒放置在機架右側的截齒放置架上，啟動電機，通過驅動鏈條帶動驅動鏈輪、傳動鏈條逆時針旋轉，進入加熱罩內的截齒通過人工進行焊接，隨后通過壓焊氣缸進行補焊后，進入淬火冷卻罩，冷卻液經噴液管、噴頭對淬火冷卻罩內的截齒進行調質，接著向左移動至落入接料箱體，一次完成截齒的釬焊和調質作業，克服了現有截齒釬焊調質存在質量不達標且費時費力影響生產效率的問題。
[0007]本實用新型結構設計合理可靠，釬焊、調質一次性完成，淬火硬度均勻，避免了因二次加熱引起的合金脆化，焊接質量得到了有效地保障；而且焊接速度提高了近80%，大大提高了生產效率；具有結構簡單、維修費用低且安全可靠的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1-機架，2-驅動鏈輪，3-從動鏈輪，4-傳動電機，5-驅動鏈條，6_傳動鏈條，7-截齒放置架，8-淬火冷卻罩，9-加熱罩，10-噴液管，11-噴頭，12-排氣孔，13-壓焊氣缸，14-接料箱體。
【具體實施方式】
[0010]截齒釬焊、調質一體機，包括機架1，機架I的左右兩端設置有驅動鏈輪2和從動鏈輪3,機架I底部設置有傳動電機4,傳動電機4的輸出軸與驅動鏈輪2之間設置有驅動鏈條5，驅動鏈輪2和從動鏈輪3之間設置有傳動鏈條6，傳動鏈條6上連接有若干組截齒放置架7，截齒放置架7上方設置有左右分布的淬火冷卻罩8和加熱罩9,淬火冷卻罩8內側壁設置有若干與噴液管10連通的噴頭11，淬火冷卻罩8上壁設置有排氣孔12，淬火冷卻罩8和加熱罩9之間設置有位于截齒放置架7上方的壓焊氣缸13，驅動鏈輪2下方設置有接料箱體14。
【權利要求】
1.一種截齒釬焊、調質一體機，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)的左右兩端設置有驅動鏈輪(2 )和從動鏈輪(3 )，機架(I)底部設置有傳動電機(4 )，傳動電機(4 )的輸出軸與驅動鏈輪(2 )之間設置有驅動鏈條(5 )，驅動鏈輪(2 )和從動鏈輪(3 )之間設置有傳動鏈條(6),傳動鏈條(6)上連接有若干組截齒放置架(7)，截齒放置架(7)上方設置有左右分布的淬火冷卻罩(8)和加熱罩(9)，淬火冷卻罩(8)內側壁設置有若干與噴液管(10)連通的噴頭(11)，淬火冷卻罩(8)上壁設置有排氣孔(12)，淬火冷卻罩(8)和加熱罩(9)之間設置有位于截齒放置架(7 )上方的壓焊氣缸(13)，驅動鏈輪(2 )下方設置有接料箱體(14 )。
【文檔編號】B23P23/00GK203495553SQ201320662933
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】馮候生, 王全利, 郭強 申請人:山西晉航重工有限公司