一種自動脫料折彎模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動脫料折彎模，包括上模、下模以及設置于所述上模的脫料機構；所述上模設置有折彎沖頭，所述下模設置有與所述折彎沖頭相對應的折彎塊；所述脫料機構包括支座轉塊、拉桿、推桿以及滑塊，所述支座轉塊的兩端分別旋轉連接所述上模和拉桿的一端，所述拉桿的另一端和所述推桿均固定連接所述滑塊，所述滑塊水平移動連接所述上模；采用本實用新型所提供的自動脫料折彎模，能夠延長使用壽命、提高產品的良率和質量、降低生產成本以及提高脫模效率的自動脫料折彎模。
【專利說明】一種自動脫料折彎模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎模，具體的說，是涉及一種自動脫料折彎模。
【背景技術】
[0002]目前，折彎模具在折彎產品時，對于折彎后產品包覆于沖頭上的情況，都是人工進行脫料，這樣的脫料方式會導致脫料受力不均勻，產品和模具容易產生干涉，導致產品的加工變形，嚴重時還會使產品損壞或報廢，同時模具受到相應的破壞，降低了模具的使用壽命,增加了生產成本。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠延長使用壽命、提高產品的良率和質量、降低生產成本以及提高脫模效率的自動脫料折彎模。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種自動脫料折彎模，包括上模、下模以及設置于所述上模的脫料機構；所述上模設置有折彎沖頭，所述下模設置有與所述折彎沖頭相對應的折彎塊；所述脫料機構包括支座轉塊、拉桿、推桿以及滑塊，所述支座轉塊的兩端分別旋轉連接所述上模和拉桿的一端，所述拉桿的另一端和所述推桿均固定連接所述滑塊，所述滑塊水平移動連接所述上模。
[0005]進一步地，所述上模包括依次連接的上模座、上墊板以及上夾板，所述上夾板上設置有上夾支座，所述上夾支座的底部旋轉連接所述支座轉塊。
[0006]進一步地，所述脫料機構還包括設置于所述上夾板上的滑座，所述滑座滑動連接所述滑塊。
[0007]進一步地，所述下模還設置有下模插塊，所述下模插塊與所述滑塊的位置相對應；所述滑塊的底部設置有第一斜面，所述下模插塊的頂部設置有第二斜面，所述第一斜面平行于第二斜面。
[0008]進一步地，所述脫料機構還包括彈性件，所述上夾板上設置有連接塊，所述彈性件的兩端分別連接所述連接塊和滑塊。
[0009]進一步地，所述下模還包括依次連接的下模座、下墊板以及下模板。
[0010]進一步地，所述折彎塊上設置有折彎凹槽。
[0011]進一步地，所述折彎沖頭呈L型。
[0012]進一步地，所述彈性件為彈簧。
[0013]采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:折彎模具上自帶有脫料機構，使得產品脫料時，產品和折彎模之間不會產生干涉，生產的產品也不易變形，提高了產品的質量和良率，延長了模具的使用壽命，提高了脫模效率，從根本上降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種自動脫料折彎模的合模示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種自動脫料折彎模的開模示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一種自動脫料折彎模的折彎示意圖。
[0018]其中，11、上模座，12、上墊板，13、上夾板，14、上夾支座，15、連接塊，16、固定塊，21、下模插塊，211、第二斜面，22、下模座，23、下墊板，24、下模板，31、支座轉塊，32、拉桿，33、推桿，34、滑塊，35、滑座，341、第一斜面，36、彈性件，37、止付螺絲，4、折彎沖頭，41、沖頭部，5、折彎塊，51、折彎凹槽，6、產品，7、接料盒。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]一種自動脫料折彎模，包括上模、下模以及設置于上模的脫料機構；上模設置有折彎沖頭4，下模設置有與折彎沖頭4相對應的折彎塊5，折彎沖頭4和折彎塊5 —起完成產品6的折彎工作；脫料機構包括支座轉塊31、拉桿32、推桿33以及滑塊34，支座轉塊31的兩端分別旋轉連接上模和拉桿32的一端，拉桿32的另一端和推桿33均固定連接滑塊34，滑塊34水平移動連接上模。
[0021]上模包括依次連接的上模座11、上墊板12以及上夾板13,上夾板13上設置有上夾支座14，上夾支座14的底部旋轉連接支座轉塊31。脫料機構還包括設置于上夾板13上的滑座35，滑座35滑動連接滑塊34?；瑝K34和折彎沖頭4之間還設置了固定塊16，用于固定滑塊34和折彎沖頭4的位置。
[0022]下模還設置有下模插塊21，下模插塊21與滑塊34的位置相對應，并且下模插塊21位于折彎沖頭4的一側；滑塊34的底部設置有第一斜面341，下模插塊21的頂部設置有第二斜面211，第一斜面341平行于第二斜面211。下模還包括依次連接的下模座22、下墊板23以及下模板24。
[0023]脫料機構還包括彈性件36，上夾板13上設置有連接塊15，彈性件36的兩端分別連接連接塊15和滑塊34，本實施例中的彈性件36為彈簧，通過止付螺絲37與連接塊的連接。其中，折彎塊5上設置有折彎凹槽51，折彎沖頭4呈L型，折彎沖頭4的沖頭部41與折彎凹槽51相匹配。
[0024]下面介紹本實用新型的工作原理:上模下行時(合模)，折彎沖頭4和滑塊34會隨著上模向下運動，滑塊34的第一斜面341沿著下模插塊21的第二斜面211滑行，同時，滑塊34與滑座35為滑動連接，在滑塊34下移的過程中，滑塊34還沿著滑座35向左運動，滑塊35向左運動，則帶動拉桿32拉動支座轉塊31向左旋轉，產品6位于折彎塊5的折彎凹槽51中，直至折彎沖頭4和折彎塊5完全配合，完成產品6的折彎工作，此時，彈簧處于最大拉伸狀態；上模上行時(開模)，折彎沖頭4將產品6提起，滑塊34也在彈簧復位的作用下開始向右滑動，間接帶動拉桿32向右運動，推動支座轉塊31進行轉動，最終打開，與此同時，滑塊34上的推桿33也從左向右運動，對產品6有一個推力作用，直至模具完全打開，產品6被推桿推出，下彈至接料盒內7，自動完成產品6的脫料工作。
[0025]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:折彎模具上自帶有脫料機構，使得產品脫料時，產品和折彎模之間不會產生干涉，生產的產品也不易變形，提高了產品的質量和良率，延長了模具的使用壽命，提高了脫模效率，從根本上降低了生產成本。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種自動脫料折彎模，其特征在于，包括上模、下模以及設置于所述上模的脫料機構；所述上模設置有折彎沖頭，所述下模設置有與所述折彎沖頭相對應的折彎塊；所述脫料機構包括支座轉塊、拉桿、推桿以及滑塊，所述支座轉塊的兩端分別旋轉連接所述上模和拉桿的一端，所述拉桿的另一端和所述推桿均固定連接所述滑塊，所述滑塊水平移動連接所述上模。
2.根據權利要求1所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述上模包括依次連接的上模座、上墊板以及上夾板，所述上夾板上設置有上夾支座，所述上夾支座的底部旋轉連接所述支座轉塊。
3.根據權利要求2所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述脫料機構還包括設置于所述上夾板上的滑座，所述滑座滑動連接所述滑塊。
4.根據權利要求3所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述下模還設置有下模插塊，所述下模插塊與所述滑塊的位置相對應；所述滑塊的底部設置有第一斜面，所述下模插塊的頂部設置有第二斜面，所述第一斜面平行于第二斜面。
5.根據權利要求4所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述脫料機構還包括彈性件，所述上夾板上設置有連接塊，所述彈性件的兩端分別連接所述連接塊和滑塊。
6.根據權利要求5所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述下模還包括依次連接的下模座、下墊板以及下模板。
7.根據權利要求6所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述折彎塊上設置有折彎凹槽。
8.根據權利要求7所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述折彎沖頭呈L型。
9.根據權利要求5所述的自動脫料折彎模，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
【文檔編號】B21D37/10GK203592054SQ201320654864
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】賴維, 占先輝 申請人:億和精密工業（蘇州）有限公司