一種結構對接工藝裝備制造方法
【專利摘要】一種結構對接工藝裝備，包括提升機構，還包括底座和架體，所述提升機構的底部固定安裝在底座上，所述架體包括勾頭架，所述勾頭架包括頂板和立板，所述提升機構的頂部固定安裝在頂板上，所述立板外側裝有掛板，所述掛板上裝有掛鉤。與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單、操作使用及控制方便、生產效率高、可靠性和安全性高、勞動強度低等優點，還大幅提高了結構對接合攏的施工速度，且不傷對接母材。
【專利說明】一種結構對接工藝裝備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工藝裝備，尤其涉及一種結構對接工藝裝備。
【背景技術】
[0002]在很多場合需要對結構進行對接，特別是大型結構的對接和一些精密結構的對接，是一項難度很大且精度很難控制的工程。例如在造船對接合攏時，需要將兩甲板調平以便進行合攏焊接，目前造船行業的現有對接合攏技術是采用在兩甲板的母材上焊接碼板的方式來實現焊前報驗標準，如附圖3和圖4所示，其工作原理是:在船務對接合攏中，為了保證左甲板8和右甲板9進行對接調平并能達到焊前報驗標準，首先將L形支架11焊接固定在位置較低的右甲板9上，將千斤頂3放置在位置較高的左甲板8和L形支架11之間，通過操作千斤頂3，將兩塊高低不平的甲板調整至同一平面，然后再在左甲板8和右甲板9對接縫隙兩側焊接碼板10定位，用同樣的方法將兩對接甲板的其它對接部位依次調平定位后，才開始在對接焊縫上依次進行焊接，焊接完成后，最后還需將L形支架11及碼板10拆除，并修平打磨母材表面。可見，上述現有對接合攏技術的缺陷包括勞動強度大、施工人員多、對接焊接速度緩慢、生產效率很低、對對接母材表面傷害很大等多個方面，這些技術缺陷直接影響到了結構對接的質量，由于要在對接面單側或兩側焊接大量的L形支架11及碼板10，勢必造成該對接合攏技術的經濟性也很差。
[0003]專利號為ZL200520092031.0的中國實用新型專利公開了一種雙頭單掛式壓力器，包括一個掛鉤、壓馬。壓馬由連接板和兩個相同結構的壓頭組成，兩個壓頭分別以其螺桿部位螺紋連接在連接板兩端側，掛鉤以其尾部固定連接在所述連接板中間部位，構成雙頭單掛式壓力器。使用時將壓力器的掛鉤鉤住一塊鋼板的邊緣，兩個壓頭分別壓在兩塊鋼板上，再同時或單個調整壓頭，可使對接的兩塊鋼板達到要求的水平位置，然后進行焊接，本實用新型結構簡單、方便、靈活、實用、省時、省力，不傷害母材，提高了對接質量和生產效率。但該實用新型只適用于各種型材和板材對接調平和焊接工作，且對接寬度需限制在3米以內，這主要是因為該壓力器的掛鉤安裝定位于對接材料的邊緣，如果對接材料大于3米時使用該壓力器就達不到對接要求，其不適用于造船等結構龐大的對接合攏工作場合。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種結構對接工藝裝備，其應用領域非常廣泛，包括各種船舶、飛機的對接與合攏結構，大型鋼結構、橋梁、管路及各種型材的對接結構，也可用于醫療領域的無創傷接骨【技術領域】。
[0005]本實用新型為解決現有技術缺陷所采用的技術方案如下:
[0006]一種結構對接工藝裝備，包括提升機構，其還包括底座和架體，所述提升機構底部固定安裝在底座上，所述架體包括勾頭架，所述勾頭架包括頂板和立板，所述提升機構的頂部固定安裝在所述頂板上，所述立板外側裝有掛板，所述掛板上裝有掛鉤。
[0007]優選的是，所述底座為薄壁殼體，其底面設有至少一個焊接定位通孔，通過所述焊接定位通孔將所述提升機構的底部與底座焊接固定連接。
[0008]在上述任一方案中優選的是，所述底座的側壁設有凹槽。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述頂板至少設有一個沉孔，所述沉孔內裝有螺釘和墊圈，將所述提升機構的頂部與頂板之間固定連接。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述頂板一側面與立板之間呈直角固定連接。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述立板上開有通孔，孔內固定安裝有焊接塊并在立板外側形成凸臺。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述立板上至少設有一個螺紋孔。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述掛板上部開有定位孔，掛板通過該孔安裝在立板外側的所述凸臺上。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述掛板上部還開有至少一個與立板上的螺紋孔相配合的通孔。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述立板與掛板之間通過螺釘和墊圈固定連接。
[0016]在上述任一方案中優選的是，所述掛板下部開有通孔，孔內裝有掛鉤。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述頂板和立板之間的任意一側裝有筋板。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述頂板和立板之間的兩側均裝有筋板。
[0019]在上述任一方案中優選的是，所述立板外側上部至少固定安裝有一個套管。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述立板外側下部至少固定安裝有一個翻轉螺栓座。
[0021]在上述任一方案中優選的是，所述翻轉螺栓座為U型，在其兩側面中的一側開有通孔。
[0022]在上述任一方案中優選的是，在所述翻轉螺栓座的另一側面開有螺紋孔。
[0023]在上述任一方案中優選的是，所述翻轉螺栓座兩側面的通孔與螺紋孔位于同一中心線。
[0024]在上述任一方案中優選的是，所述翻轉螺栓座的U型槽內裝有翻轉螺栓。
[0025]在上述任一方案中優選的是，所述翻轉螺栓包括頭部和螺桿，所述頭部開有通孔，該孔與翻轉螺栓座兩側面的通孔與螺紋孔相配合，通過螺釘和墊圈固定連接。
[0026]在上述任一方案中優選的是，所述架體還包括扶手，安裝在立板外側面。
[0027]在上述任一方案中優選的是，所述扶手設有至少一個斜支撐。
[0028]在上述任一方案中優選的是，所述斜支撐呈工字型，由鋼管拼合焊接而成。
[0029]在上述任一方案中優選的是，所述扶手還設有一個水平支撐。
[0030]在上述任一方案中優選的是，所述水平支撐呈II字型，由鋼管拼合焊接而成。
[0031]在上述任一方案中優選的是，所述水平支撐一端裝有套管。
[0032]在上述任一方案中優選的是，所述水平支撐另一端至少裝有一個焊接座。
[0033]在上述任一方案中優選的是，焊接座為長方體，其一端開有凹槽，相對的另一端設有圓柱面凸臺。
[0034]在上述任一方案中優選的是，所述凹槽套裝在翻轉螺栓上。
[0035]在上述任一方案中優選的是，所述翻轉螺栓上裝有羊角螺母，將所述水平支撐緊固在翻轉螺栓座上。[0036]在上述任一方案中優選的是，所述圓柱面凸臺套裝在所述水平支撐的鋼管內壁上并固定連接。
[0037]在上述任一方案中優選的是，所述斜支撐的一端套裝在立板外側上部的套管上并形成鉸鏈連接。
[0038]在上述任一方案中優選的是，所述斜支撐的另一端套裝在所述水平支撐的套管上并形成鉸鏈連接。
[0039]在上述任一方案中優選的是，所述架體設有外罩，其為U型薄壁殼體。
[0040]在上述任一方案中優選的是，所述U型薄壁殼體下部開有凹槽。
[0041]在上述任一方案中優選的是，所述外罩上部與頂板固定連接。
[0042]在上述任一方案中優選的是，所述外罩兩側壁與立板的兩側壁固定連接。
[0043]在上述任一方案中優選的是，所述提升機構為千斤頂。
[0044]在上述任一方案中優選的是，所述千斤頂包括手柄壓桿。
[0045]在上述任一方案中優選的是，所述千斤頂為螺旋千斤頂。
[0046]在上述任一方案中優選的是，所述千斤頂為液壓千斤頂。
[0047]在上述任一方案中優選的是，所述千斤頂為齒條千斤頂。
[0048]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為分離式液壓千斤頂。
[0049]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為超薄型液壓千斤頂。
[0050]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為單作用薄型千斤頂。
[0051]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為中空式液壓千斤頂。
[0052]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為自鎖式液壓千斤頂。
[0053]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為立式油壓千斤頂。
[0054]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為臥式液壓千斤頂。
[0055]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為立臥兩用千斤頂。
[0056]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為雙節液壓千斤頂。
[0057]在上述任一方案中優選的是，所述分離式液壓千斤頂為手動分離式千斤頂。
[0058]在上述任一方案中優選的是，所述手動分離式千斤頂為超超薄千斤頂。
[0059]在上述任一方案中優選的是，所述手動分離式千斤頂為高型千斤頂。
[0060]在上述任一方案中優選的是，所述手動分離式千斤頂為多節千斤頂。
[0061]在上述任一方案中優選的是，所述分離式液壓千斤頂為電動分離式千斤頂。
[0062]在上述任一方案中優選的是，所述電動分離式千斤頂為超高壓電動分離式千斤頂。
[0063]在上述任一方案中優選的是，所述電動分離式千斤頂為大噸位同步頂升液壓千斤頂。
[0064]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為爪式千斤頂。
[0065]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為加長爪式千斤頂。
[0066]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為低矮型爪式千斤頂。
[0067]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為超低矮型爪式千斤頂。
[0068]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為多段型爪式千斤頂。
[0069]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為二段型爪式千斤頂。[0070]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為防靜電型爪式千斤頂。
[0071]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為帶移動功能的爪式千斤頂。
[0072]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為帶液壓表型爪式千斤頂。
[0073]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為迷你型爪式千斤頂。
[0074]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為標準型爪式千斤頂。
[0075]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為氣動爪式千斤頂。
[0076]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為低位爪式千斤頂。
[0077]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為趾爪式千斤頂。
[0078]在上述任一方案中優選的是，所述爪式千斤頂為防超載爪式千斤頂。
[0079]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為單動式千斤頂。
[0080]在上述任一方案中優選的是，所述液壓千斤頂為一體式千斤頂。
[0081]在上述任一方案中優選的是，所述掛鉤呈L型。
[0082]本實用新型的有益效果:對于任一結構對接工作，與現有技術相比，該結構對接工藝裝備不僅具有結構簡單、操作使用及控制方便、生產效率高、可靠性和安全性高、勞動強度低等優點，還大幅提高了結構對接合攏的施工速度，且不傷對接母材。以船舶制造為例，在船體結構對接合攏過程中，本實用新型實現了在無焊接、無L形支架和無碼板的情況下進行結構對接合攏。此外，與現有對接合攏技術相比，使用本實用新型可使施工人員數量減少50%，縮短對接合攏施工周期75%，即使在雨天也可正常進行對接合攏作業。
[0083]本實用新型已在青島北海船舶重工有限責任公司、浙江舟山泰通船舶公司等中國多家船舶公司進行了船體結構對接合攏試驗，根據試驗結果及成本核算顯示，使用本實用新型及工藝流程建造的船舶與現有技術建造的船舶相比，每米合攏縫可節約材料費、人工費、動力能源費等合計270元人民幣。
[0084]本實用新型與現有技術相比，具有高效節能、綠色環保等多方面的優點，具體如下:
[0085]1、節能降耗。現有對接合攏工裝工具需在合攏口邊上釘焊碼角，這里所說的碼角即附圖3和圖4中的L形支架11，鋼板壓平后再焊接碼板定位，以達到焊接要求，焊后還需將碼角和碼板切割、氣刨清根、打磨等。本實用新型則無需釘焊碼角與碼板，將結構對接調平后在合攏口上直接用二氧化碳氣體保護焊釘焊50_80mm定位焊，以此替代碼板定位，僅此就可節約大量的材料、人工和動力能源等相關費用，其中節省的材料包括焊條、砂輪片和碳棒等，顯然能耗也隨之得到了大幅度的降低。
[0086]2、減少了涂層破損率，完全滿足PSPC涂層保護要求，真正實現了綠色環保造船。本實用新型在船舶建造過程中，對接合攏口兩邊無碼腳和碼板，焊道兩邊光潔美觀、不傷母材、保護油漆，大幅減少了涂層破損率。
[0087]3、縮短船臺建造周期，降低制造成本。本實用新型裝拆方便，調整對接構件的速度快、質量優，由于沒有碼板和碼角，因此也相應取消了現有合攏技術中的釘焊、氣割、氣刨、補焊、打磨、補油漆等多個合攏工序，由此大大縮短了船臺合攏周期。
[0088]4、降低了人工成本。以船臺分段合攏為例，對于82000噸大合攏縫的施工來說，以現有合攏技術一般需要施工人員30人左右施工7天可以達到合攏焊前報驗要求，而使用本實用新型則通常僅需施工人員10人左右施工2天即可達到焊前報驗要求。[0089]如圖5、圖6所示，本實用新型的基本工作過程包括:安裝該結構對接工藝裝備，將結構調平至板與板無差別分段完成，結構定位，直至達到施焊前的各項技術要求，在焊接完工后即可拆除該結構對接工藝裝備。具體工藝流程步驟依次為分段定位、氣割工開坡口、打磨工打磨坡口、裝配工結構定位、自檢互檢、內檢外檢。而現有對接合攏技術的工藝流程步驟依次為分段定位、裝配工結構定位釘焊、氣割工開坡口、打磨工打磨坡口、自檢互檢、內檢外檢。可見，本實用新型實現了無焊結構定位，使結構對接技術更加節能環保。仍以現有船務合攏工作為例，介紹本實用新型的工作原理:將本實用新型的結構對接工藝裝備放置在較高的左甲板8上，此時掛板7穿過兩甲板對接縫隙至甲板的下側，隨后把掛鉤5插入掛板7下部的通孔內，然后開始操作千斤頂3，依據杠桿原理將兩個對接甲板調平，最后在兩個甲板的縫隙部位進行焊接固定，用同樣的方法將甲板的其它部位依次調平和焊接固定即可。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0090]圖1為按照本實用新型的結構對接工藝裝備一優選實施例結構示意圖的主視圖。
[0091]圖2為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例的左視圖。
[0092]圖3為現有船務合攏技術的合攏前工作狀態圖。
[0093]圖4為現有船務合攏技術的合攏后工作狀態圖。
[0094]圖5為本實用新型的結構對接工藝裝備的合攏前工作狀態圖。
[0095]圖6為本實用新型的結構對接工藝裝備的合攏后工作狀態圖。
[0096]圖7為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例的軸測圖。
[0097]圖8為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的主視圖。
[0098]圖9為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的左視圖。
[0099]圖10為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的右視圖。
[0100]圖11為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的俯視圖。
[0101]圖12為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的仰視圖。
[0102]圖13為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例結構圖的軸測圖。
[0103]圖14為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的主視圖。
[0104]圖15為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的左視圖。
[0105]圖16為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的右視圖。
[0106]圖17為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的俯視圖。
[0107]圖18為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的仰視圖。
[0108]圖19為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中架體17的軸測圖。
[0109]圖20為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中外罩4的軸測圖。
[0110]圖21為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中掛鉤5的軸測圖。
[0111]圖22為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中掛板7的軸測圖。
[0112]圖23為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓14的軸測圖。
[0113]圖24為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中底座16的軸測圖。
[0114]圖25為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中底座16的底面向視圖。
[0115]圖26為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中底座16的開口側面向視圖。
[0116]圖27為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中頂板18的軸測圖。
[0117]圖28為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中筋板19的軸測圖。
[0118]圖29為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中焊接塊27的軸測圖。
[0119]圖30為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中焊接座22的主視圖。
[0120]圖31為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中焊接座22的俯視圖。
[0121]圖32為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中焊接座22的軸測圖。
[0122]圖33為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中立板24的主視圖。
[0123]圖34為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中立板24的左視剖面圖。
[0124]圖35為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中立板24的軸測圖。
[0125]圖36為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓座25的主視剖面圖。
[0126]圖37為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓座25的左視圖。
[0127]圖38為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓座25的軸測圖。
[0128]圖39為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中扶手I的軸測圖。
[0129]圖40為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中勾頭架2的軸測圖。
[0130]圖41為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓14的主視圖。
[0131]圖42為本實用新型的結構對接工藝裝備的圖1所示實施例中翻轉螺栓14的左視圖。
[0132]附圖標記說明:
[0133]I扶手；2勾頭架；3千斤頂；4外罩；5掛鉤；6手柄壓桿；7掛板；8左甲板；9右甲板；10碼板；IIL形支架；12螺釘；13墊圈；14翻轉螺栓；15羊角螺母；16底座；17架體；18頂板；19筋板；20鋼管；21焊接塊；22焊接座；23套管；24立板；25翻轉螺栓座。
【具體實施方式】
[0134]為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明，但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0135]實施例1:[0136]如圖1-42所示，一種結構對接工藝裝備，包括提升機構，其還包括底座16和架體17，所述提升機構底部固定安裝在底座16上，所述架體17包括勾頭架2，所述勾頭架2包括頂板18和立板24，所述提升機構頂部固定安裝在所述頂板18上，所述立板24外側裝有掛板7，所述掛板7上裝有掛鉤5，底座16為薄壁殼體，其底面設有五個焊接定位通孔，通過所述焊接定位通孔將所述提升機構的底部與底座16焊接固定連接，底座16的側壁設有凹槽，頂板18設有四個沉孔，所述沉孔內裝有螺釘12和墊圈13，將所述提升機構的頂部與頂板18之間固定連接，頂板18—側面與立板24之間呈直角固定連接，立板24上開有通孔，孔內固定安裝有焊接塊21并在立板24外側形成凸臺，立板24上設有四個螺紋孔，掛板7上部開有定位孔，掛板7通過該孔安裝在立板24外側的所述凸臺上，掛板7上部還開有四個與立板24上的螺紋孔相配合的通孔，立板24與掛板7之間通過螺釘12和墊圈13固定連接，掛板I下部開有通孔，孔內裝有掛鉤5，頂板18和立板24之間的兩側均裝有筋板19，立板24外側上部固定安裝有兩個套管23，立板24外側下部固定安裝有兩個翻轉螺栓座25，翻轉螺栓座25為U型，在其兩側面中的一側開有通孔，在其另一側面開有螺紋孔，該通孔與螺紋孔位于同一中心線，翻轉螺栓座25的U型槽內裝有翻轉螺栓14，翻轉螺栓14包括頭部和螺桿，所述頭部開有通孔，該孔與翻轉螺栓座25兩側面的通孔與螺紋孔相配合，通過螺釘12和墊圈13固定連接，架體17還包括扶手1，安裝在立板24外側面，扶手I設有一個斜支撐，所述斜支撐呈工字型，由鋼管20拼合焊接而成，扶手I還設有一個水平支撐，所述水平支撐呈II字型，由鋼管20拼合焊接而成，所述水平支撐一端裝有套管23，另一端裝有兩個焊接座22，焊接座22為長方體，其一端開有凹槽，相對的另一端設有圓柱面凸臺，所述凹槽套裝在翻轉螺栓14上，翻轉螺栓14上裝有羊角螺母15，將所述水平支撐緊固在翻轉螺栓座25上，所述圓柱面凸臺套裝在所述水平支撐的鋼管20內壁上并固定連接，所述斜支撐的一端套裝在立板24外側上部的套管23上并形成鉸鏈連接，另一端套裝在所述水平支撐的套管23上并形成鉸鏈連接，架體17設有外罩4，其為U型薄壁殼體，所述U型薄壁殼體下部開有凹槽，外罩4上部與頂板18固定連接，外罩4兩側壁與立板24的兩側壁固定連接，所述提升機構優選的是千斤頂3，其包括手柄壓桿6，千斤頂3優選的是螺旋千斤頂，掛鉤5呈L型。
[0137]實施例2:
[0138]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為齒條千斤頂。
[0139]實施例3:
[0140]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為超超薄千斤頂，其屬于分離式液壓千斤頂中的手動分離式千斤頂。
[0141]實施例4:
[0142]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為高型千斤頂，其屬于分離式液壓千斤頂中的手動分離式千斤頂。
[0143]實施例5:
[0144]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為多節千斤頂，其屬于分離式液壓千斤頂中的手動分離式千斤頂。
[0145]實施例6:[0146]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為超高壓電動分離式千斤頂，其屬于分離式液壓千斤頂中的電動分離式千斤頂。
[0147]實施例7:
[0148]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為大噸位同步頂升液壓千斤頂，其屬于分離式液壓千斤頂中的電動分離式千斤頂。
[0149]實施例8:
[0150]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為超薄型液壓千斤頂。
[0151]實施例9:
[0152]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為單作用薄型液壓千斤頂。
[0153]實施例10:
[0154]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為中空式液壓千斤頂。
[0155]實施例11:
[0156]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為自鎖式液壓千斤頂。
[0157]實施例12:
[0158]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為立式油壓千斤頂。
[0159]實施例13:
[0160]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為臥式液壓千斤頂。
[0161]實施例14:
[0162]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為立臥兩用液壓千斤頂。
[0163]實施例15:
[0164]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為雙節液壓千斤頂。
[0165]實施例16:
[0166]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為雙節液壓千斤頂。
[0167]實施例17:
[0168]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為單動式液壓千斤頂。
[0169]實施例18:
[0170]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為一體式液壓千斤頂。
[0171]實施例19:[0172]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為加長爪式液壓千斤頂。
[0173]實施例20:
[0174]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為低矮型爪式液壓千斤頂。
[0175]實施例21:
[0176]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為超低矮型爪式液壓千斤頂。
[0177]實施例22:
[0178]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為多段型爪式液壓千斤頂。
[0179]實施例23:
[0180]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為二段型爪式液壓千斤頂。
[0181]實施例24:
[0182]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為防靜電型爪式液壓千斤頂。
[0183]實施例25:
[0184]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為帶移動功能的爪式液壓千斤頂。
[0185]實施例26:
[0186]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為帶液壓表型爪式液壓千斤頂。
[0187]實施例27:
[0188]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為迷你型爪式液壓千斤頂。
[0189]實施例28:
[0190]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為標準型爪式液壓千斤頂。
[0191]實施例29:
[0192]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為氣動爪式液壓千斤頂。
[0193]實施例30:
[0194]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為低位爪式液壓千斤頂。
[0195]實施例31:
[0196]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為趾爪式液壓千斤頂。
[0197]實施例32:[0198]一種結構對接工藝裝備，與實施例1相似，所不同的是，所述千斤頂3為防超載爪式液壓千斤頂。
【權利要求】
1.一種結構對接工藝裝備，包括提升機構，其特征在于:還包括底座(16)和架體(17)，所述提升機構的底部固定安裝在底座(16)上，架體(17)包括勾頭架(2)，勾頭架(2)包括頂板(18)和立板(24)，所述提升機構的頂部固定安裝在頂板(18)上，立板(24)外側裝有掛板(7)，掛板(7)上裝有掛鉤(5)。
2.如權利要求1所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，底座(16)為薄壁殼體，其底面設有至少一個焊接定位通孔，通過該焊接定位通孔將所述提升機構的底部與底座(16)焊接固定連接。
3.如權利要求2所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，底座(16)的側壁設有凹槽。
4.如權利要求3所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，頂板(18)至少設有一個沉孔，該沉孔內裝有螺釘(12)和墊圈(13)，將所述提升機構的頂部與頂板(18)之間固定連接。
5.如權利要求4所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，頂板(18)—側面與立板(24)之間呈直角固定連接。
6.如權利要求5所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，立板(24)上開有通孔，孔內固定安裝有焊接塊(21)并在立板(24 )外側形成凸臺。
7.如權利要求6所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，立板(24)上至少設有一個螺紋孔。
8.如權利要求7所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，掛板(7)上部開有定位孔，掛板(7)通過該孔安裝在立板(24)外側的所述凸臺上。
9.如權利要求8所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，掛板(7)上部還開有至少一個與立板(24)上的螺紋孔相配合的通孔。
10.如權利要求9所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，立板(24)與掛板(7)之間通過螺釘(12)和墊圈(13)固定連接。
11.如權利要求10所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，掛板(7)下部開有通孔，孔內裝有掛鉤(5)。
12.如權利要求11所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，頂板(18)和立板(24)之間的任意一側裝有筋板(19)。
13.如權利要求12所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，頂板(18)和立板(24)之間的兩側均裝有筋板(19)。
14.如權利要求13所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，立板(24)外側上部至少固定安裝有一個套管(23)。
15.如權利要求14所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，立板(24)外側下部至少固定安裝有一個翻轉螺栓座(25 )。
16.如權利要求15所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，翻轉螺栓座(25)為U型，在其兩側面中的一側開有通孔。
17.如權利要求16所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，在翻轉螺栓座(25)的另一側面開有螺紋孔。
18.如權利要求17所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，翻轉螺栓座(25)兩側面的通孔與螺紋孔位于同 一中心線。
19.如權利要求18所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，翻轉螺栓座(25)的U型槽內裝有翻轉螺栓(14)。
20.如權利要求19所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，翻轉螺栓(14)包括頭部和螺桿，所述頭部開有通孔，該孔與翻轉螺栓座(25)兩側面的通孔與螺紋孔相配合，通過螺釘(12)和墊圈(13)固定連接。
21.如權利要求20所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，架體(17)還包括扶手(I)，安裝在立板(24)外側面。
22.如權利要求21所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，扶手(I)設有至少一個斜支撐。
23.如權利要求22所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述斜支撐呈工字型，由鋼管(20)拼合焊接而成。
24.如權利要求23所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，扶手(I)還設有一個水平支撐。
25.如權利要求24所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述水平支撐呈II字型，由鋼管(20)拼合焊接而成。
26.如權利要求25所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述水平支撐一端裝有套管(23)。
27.如權利要求26所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述水平支撐另一端至少裝有一個焊接座(22)。
28.如權利要求27所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，焊接座(22)為長方體，其一端開有凹槽，相對的另一端設有圓柱面凸臺。
29.如權利要求28所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述凹槽套裝在翻轉螺栓(14)上。
30.如權利要求29所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，翻轉螺栓(14)上裝有羊角螺母(15)，將所述水平支撐緊固在翻轉螺栓座(25)上。
31.如權利要求30所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述圓柱面凸臺套裝在所述水平支撐的鋼管(20)內壁上并固定連接。
32.如權利要求31所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述斜支撐的一端套裝在立板(24)外側上部的套管(23)上并形成鉸鏈連接。
33.如權利要求32所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述斜支撐的另一端套裝在所述水平支撐的套管(23)上并形成鉸鏈連接。
34.如權利要求33所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，架體(17)設有外罩(4)，其為U型薄壁殼體。
35.如權利要求34所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述U型薄壁殼體下部開有凹槽。
36.如權利要求35所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，外罩(4)上部與頂板(18)固定連接。
37.如權利要求36所 述的結構對接工藝裝備，其特征在于，外罩(4)兩側壁與立板(24)的兩側壁固定連接。
38.如權利要求37所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述提升機構為千斤頂(3)0
39.如權利要求38所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，千斤頂(3)包括手柄壓桿(6)。
40.如權利要求39所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，千斤頂(3)為螺旋千斤頂。
41.如權利要求40所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，千斤頂(3)為液壓千斤頂。
42.如權利要求41所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，千斤頂(3)為齒條千斤頂。
43.如權利要求42所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為分離式液壓千斤頂。
44.如權利要求43所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為超薄型液壓千斤頂。
45.如權利要求44所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為單作用薄型千斤頂。
46.如權利要求45所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為中空式液壓千斤頂。
47.如權利要求46所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為自鎖式液壓千斤頂。
48.如權利要求47所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為立式油壓千斤頂。
49.如權利要求48所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為臥式液壓千斤頂。
50.如權利要求49所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為立臥兩用千斤頂。
51.如權利要求50所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為雙節液壓千斤頂。
52.如權利要求51所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述分離式液壓千斤頂為手動分離式千斤頂。
53.如權利要求52所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述手動分離式千斤頂為超超薄千斤頂。
54.如權利要求53所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述手動分離式千斤頂為高型千斤頂。
55.如權利要求54所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述手動分離式千斤頂為多節千斤頂。
56.如權利要求55所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述分離式液壓千斤頂為電動分離式千斤頂。
57.如權利要求56所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述電動分離式千斤頂為超高壓電動分離式千斤頂。
58.如權利要求57所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述電動分離式千斤頂為大噸位同步頂升液壓千斤頂。
59.如權利要求58所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為爪式千斤頂。
60.如權利要求59所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為加長爪式千斤頂。
61.如權利要求60所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為低矮型爪式千斤頂。
62.如權利要求61所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為超低矮型爪式千斤頂。
63.如權利要求62所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為多段型爪式千斤頂。
64.如權利要求63所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為二段型爪式千斤頂。
65.如權利要求64所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為防靜電型爪式千斤頂。
66.如權利要求65所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為帶移動功能的爪式千斤頂。
67.如權利要求6 6所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為帶液壓表型爪式千斤頂。
68.如權利要求67所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為迷你型爪式千斤頂。
69.如權利要求68所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為標準型爪式千斤頂。
70.如權利要求69所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為氣動爪式千斤頂。
71.如權利要求70所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為低位爪式千斤頂。
72.如權利要求71所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為趾爪式千斤頂。
73.如權利要求72所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述爪式千斤頂為防超載爪式千斤頂。
74.如權利要求73所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為單動式千斤頂。
75.如權利要求74所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，所述液壓千斤頂為一體式千斤頂。
76.如權利要求75所述的結構對接工藝裝備，其特征在于，掛鉤(5)呈L型。
【文檔編號】B23K37/04GK203599749SQ201320652064
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】侯志遠, 徐恭富, 姚朋, 姜勇, 郭忠厚, 侯思微, 徐艷茹, 姚珍珍 申請人:侯志遠