激光切割系統用光纖激光切割頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及激光切割系統用光纖激光切割頭，包括從上向下順次同軸連接的光纖接頭、水平調節裝置、調焦裝置、保護鏡裝置、導氣裝置和切割頭，其特征在于：調焦裝置中，調焦筒活動裝配于調焦筒滑道內，調焦旋鈕座緊固于焦點調節座上，調焦刻度盤與調焦旋鈕座緊固在一起，調焦旋鈕通過調焦刻度盤卡裝在調焦旋鈕座內孔中，調焦旋鈕能順暢旋轉運動但不能軸向移動；調焦筒連接板外側設有一卡槽，調焦旋鈕內側設有一環形凸臺，環形凸臺中心與調焦旋鈕的旋轉中心偏置，環形凸臺配合嵌置在卡槽內；聚焦鏡片安裝在調焦筒內。本實用新型調焦調節快速，能夠確保切割質量；保護鏡拆卸方便，拆裝后不需調整；導氣裝置能有效輔助激光切割，提高切割質量。
【專利說明】激光切割系統用光纖激光切割頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種激光切割系統用光纖激光切割頭，屬于激光加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，使材料瞬間熔化或汽化，再用高壓氣體將熔化或汽化物質從切縫中吹走，從而達到切割材料的目的。
[0003]光纖切割比傳統切割速度更快效率更高，加工時間短，熱影響區小，熱變形和加工變形小。激光束聚焦光斑小，可進行更加精細的微加工，傳導與聚焦性能更加優越，功率與能量易控。緊湊輕便的模塊化機械組件設計，重量輕便，尤其適合于工廠車間使用。
[0004]近年國內對激光材料加工的需求，尤其是光纖激光切割的需求迅速增加。而且國產設備近幾年來銷售量也大增，激光企業近年發展勢頭迅猛。但是縱觀這些激光企業，其主要高端核心部件一光纖激光切割頭的技術水平仍然不高，極大地限制了激光切割行業的進一步發展。
[0005]光纖激光切割頭一般包括光纖接頭、水平調節裝置、調焦裝置、保護鏡裝置、導氣裝置和切割頭幾大部分，這幾大部分從上到下順次連接，它們的軸向中心位于同一軸線上。其中的光纖接頭用于與激光發生器的光纖輸出單元連接，接收激光。由于接收到的激光屬于發散光，需要用水平調節裝置來調整入射光角度，將發散的激光通過安裝在水平調節裝置內部的準直鏡片轉換成平行激光才能繼續使用。調節后的平行激光再次經過調焦裝置中的聚焦鏡片，到達切割表面；為了獲得最佳的切割效果，可以旋轉調焦裝置上的調焦旋鈕，根據板材厚度調整到最合適的焦點。保護鏡裝置用于將外界與切割頭內部的光路隔絕，保證光路的密封，防止灰塵和雜質進入光路，延長整個光纖激光切割頭的使用壽命。導氣裝置用于在激光切割加工過程中輔助激光切割。切割頭連接在導氣裝置之下，切割頭上安裝有傳感器，傳感器接頭與傳感信號處理電路和線性驅動控制電路連接，能使切割頭與工件表面之間的距離長期、可靠地保持穩定，為獲得最佳的切割質量提供保證。
[0006]但現有的光纖激光切割頭一般存在下述問題:
[0007]1、在調焦裝置中，傳統的激光頭焦距調節主要采用手動調節旋鈕方式，也就是通過相關機構將旋轉運動轉化為直線運動，從而實現焦點位置的上下調節。但由于采用手動調節的扭矩相對較小，相關零部件的配合較松，容易出現焦距調節后焦點中心位置發生變化的問題，影響切割質量。
[0008]2、在保護鏡裝置中，激光頭保護鏡的使用壽命短，在實際使用中需經常拆卸更換。傳統的保護鏡裝置在拆卸保護鏡時要先用工具拆卸4顆鎖緊螺栓，然后拔出安裝座，在更換保護鏡后再將其插回，重新鎖緊4個緊固螺栓。傳統的激光頭保護鏡中，保護鏡座安裝座在拆卸安裝后易導致焦點中心偏離，因此每次拆卸后都必須重新調節焦點中心位置，工作量較大，工作效率較低。另外在使用時間較長后，密封圈老化易發生漏氣現象。
[0009]3、在導氣裝置中，傳統的激光頭內部氣道一端被位于進氣口上方的保護鏡密封，另一端為孔徑很小的噴嘴，直通大氣。氣流直接通過通氣接頭進入激光頭內部氣道，再雜亂無章地從噴嘴流出，輔助激光進行切割。這種吹氣方式中的氣流是垂直射入激光頭內部氣道，因此氣流在內部傳輸方向紊亂，一定程度上降低了氣體流動速度，從而降低了輔助激光切割的效果。
【發明內容】
[0010]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種全新設計的激光切割系統用光纖激光切割頭，其結構巧妙合理，調焦裝置調節快速，調節好激光焦距位置后焦點中心位置非常穩定，能夠確保切割質量；保護鏡裝置中的保護鏡拆卸更換方便，在拆卸過程中激光頭的焦點中心位置不會發生任何變化，拆裝后不需任何調整，方便快捷；導氣裝置能夠讓激光頭內部氣道中的氣流保持均勻，氣流流出時速度快，有效輔助激光切割，提高切割質量和效率，并且對保護鏡具有一定的保護效果，能夠延長保護鏡的使用壽命。
[0011]按照本實用新型提供的技術方案:激光切割系統用光纖激光切割頭，包括從上向下順次同軸連接的光纖接頭、水平調節裝置、調焦裝置、保護鏡裝置、導氣裝置和切割頭，其特征在于:所述調焦裝置包括焦點調節座、調焦旋鈕座、調焦刻度盤、調焦旋鈕、調焦筒連接板、調焦筒和聚焦鏡片；所述焦點調節座內設有調焦筒滑道，調焦筒活動裝配于調焦筒滑道內，調焦筒與調焦筒連接板連接成一個能夠沿著調焦筒滑道進行上下滑動的剛體結構；所述調焦旋鈕座緊固于焦點調節座上，調焦刻度盤與調焦旋鈕座緊固在一起，調焦旋鈕通過調焦刻度盤卡裝在調焦旋鈕座內孔中，調焦刻度盤限制調焦旋鈕往外移動，調焦旋鈕能順暢旋轉運動但不能軸向移動；所述調焦筒連接板外側設有一卡槽，所述調焦旋鈕內側設有一環形凸臺，該環形凸臺中心與調焦旋鈕的旋轉中心偏置，環形凸臺配合嵌置在調焦筒連接板上的卡槽內，調焦旋鈕旋轉帶動環形凸臺旋轉，環形凸臺旋轉驅動調焦筒連接板和調焦筒沿著調焦筒滑道進行上下滑動；聚焦鏡片安裝在調焦筒內，跟隨調焦筒同步移動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述保護鏡裝置包括保護鏡座、保護鏡座安裝座、保護鏡壓圈、密封圈、緊固螺栓和保護鏡座支架；所述保護鏡座安裝座內設有安裝腔，所述保護鏡座設置在安裝腔內并可從保護鏡座安裝座一側的開口抽出；所述保護鏡置于保護鏡座內，保護鏡壓圈設置在保護鏡之上，密封圈設置在保護鏡之下；所述保護鏡座底部設有圓凹槽，所述密封圈緊裝配在圓凹槽內，密封圈的上唇口與保護鏡下表面接觸，密封圈的下唇口與下方導氣裝置中導氣筒座的頂面接觸；所述保護鏡座支架與保護鏡座連接成一體，保護鏡座支架通過緊固螺栓緊固連接在保護鏡座安裝座上。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述導氣裝置包括導氣筒座和導氣筒，導氣筒座和導氣筒位于保護鏡下方，導氣筒座內設有導氣筒安裝腔，導氣筒安裝在導氣筒安裝腔中，導氣筒下部外壁與導氣筒安裝腔內壁密封配合，導氣筒中部外周壁上設有環形槽，導氣筒上部外壁與導氣筒安裝腔內壁之間留有環形縫隙，導氣筒頂面與保護鏡下表面之間留有頂部縫隙，導氣筒中心設有導氣通道；所述導氣筒座下方連接切割頭，切割頭內設有激光頭內部氣道，激光頭內部氣道下端安裝噴嘴；所述導氣筒座上設有進氣口，該進氣口依次通過環形槽、環形縫隙、頂部縫隙和導氣通道與激光頭內部氣道連通。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述調焦旋鈕外周壁上設有環形凹槽，該環形凹槽內裝有第一 O型密封圈，所述第一 O型密封圈與調焦旋鈕座內孔壁緊配合。[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述調焦筒兩端的外周壁上設有環形凹槽，環形凹槽內裝有第二 O型密封圈，所述第二 O型密封圈與調焦筒滑道壁緊配合。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述調焦旋鈕外側鎖緊固定有調焦螺栓，調焦螺栓采用內六角頭螺栓，調焦螺栓配備有可驅動其轉動的丁字扳手。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述密封圈采用彈簧蓄能密封圈。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧蓄能密封圈的環形圈體內設有環形凹腔。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述導氣通道為上大下小的倒錐形結構，所述環形縫隙的上半部分具有一個向上向內傾斜的斜度坡。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述導氣筒下部外壁與導氣筒安裝腔內壁之間裝有O型圈。
[0021]本實用新型與現有技術相比，優點在于:
[0022](I)本實用新型調焦裝置中的相關零部件配合非常緊密，調節時采用工具，整個機構更穩定，在調節好激光焦距位置后，激光頭焦點的中心位置非常穩定，不會輕易變化，能夠確保切割質量；而且由于省去了焦點中心位置重新調節的繁瑣過程，節省了工作量，方便了客戶的使用。
[0023](2)本實用新型保護鏡裝置中的保護鏡座安裝座可以隨時抽拉，只需手動松開兩個輔助固定的緊固螺栓即可，保護鏡的拆卸更換方便，減少因拆卸保護鏡而帶來的工作量。并且在拆卸過程中不會改動激光頭及其他任何部件，因此激光頭的焦點中心位置不會發生任何變化，拆裝后不需任何調整，方便快捷。
[0024](3)本實用新型導氣裝置能夠讓激光頭內部氣道中的氣流保持均勻，而且氣流流出時速度快，有效輔助激光切割，提高切割質量和效率。并且對保護鏡具有一定的保護效果，氣流吹到保護鏡上，能夠清潔保護鏡并給保護鏡降溫，保持保護鏡溫度恒定，能夠延長保護鏡的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型實施例的正視剖視圖。
[0027]圖3為本實用新型實施例的側視剖視圖。
[0028]圖4為圖2中調焦裝置部位的放大結構示意圖。
[0029]圖5為圖2中保護鏡裝置部位的放大結構示意圖。
[0030]圖6為圖1中導氣裝置及切割頭部位的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0032]如圖所示:實施例中的激光切割系統用光纖激光切割頭主要由從上向下順次同軸連接的光纖接頭1、水平調節裝置2、調焦裝置3、保護鏡裝置4、導氣裝置5和切割頭6幾大部分組成。
[0033]如圖f 4圖所示，實施例中的調焦裝置3主要由焦點調節座3.1、調焦旋鈕座3.2、調焦刻度盤3.3、調焦旋鈕3.4、調焦筒連接板3.5、調焦螺栓3.6、鎖緊螺釘3.7、第一 O型密封圈3.8、調焦筒3.9、第二 O型密封圈3.10和聚焦鏡片3.11組成。
[0034]所述焦點調節座3.1內設有調焦筒滑道3.la，調焦筒3.9活動裝配于調焦筒滑道
3.1a內，調焦筒3.9通過鎖緊螺釘3.7與調焦筒連接板3.5連接成一個能夠沿著調焦筒滑道3.1a進行上下滑動的剛體結構；所述調焦旋鈕座3.2緊固于焦點調節座3.1上，調焦刻度盤3.3與調焦旋鈕座3.2緊固在一起，調焦旋鈕3.4通過調焦刻度盤3.3卡裝在調焦旋鈕座3.2內孔中，調焦刻度盤3.3限制調焦旋鈕3.4往外移動，調焦旋鈕3.4能順暢旋轉運動但不能軸向移動；所述調焦筒連接板3.5外側設有一卡槽3.5a，所述調焦旋鈕3.4內側設有一環形凸臺3.4a，該環形凸臺3.4a中心與調焦旋鈕3.4的旋轉中心偏置，環形凸臺3.4a配合嵌置在調焦筒連接板3.5上的卡槽3.5a內，調焦旋鈕3.4旋轉帶動環形凸臺3.4a旋轉，環形凸臺3.4a旋轉驅動調焦筒連接板3.5和調焦筒3.9沿著調焦筒滑道3.1a進行上下滑動；聚焦鏡片3.11安裝在調焦筒3.9內，跟隨調焦筒3.9同步移動。
[0035]所述調焦旋鈕3.4外周壁上設有環形凹槽，該環形凹槽內裝有第一 O型密封圈
3.8，所述第一 O型密封圈3.8與調焦旋鈕座3.2內孔壁緊配合。所述調焦筒3.9兩端的外周壁上設有環形凹槽，環形凹槽內裝有第二 O型密封圈3.10，所述第二 O型密封圈3.10與調焦筒滑道3.1a壁緊配合。由于上述第一 O型密封圈3.8和第二 O型密封圈3.10的存在，調焦裝置3中的相關零部件的配合很緊密，在整個運動過程中，在調節好激光焦距位置后，調焦筒3.9軸線位置在調節到位后基本不會發生改動，激光頭焦點的中心位置非常穩定，能夠確保切割質量。
[0036]所述調焦旋鈕3.4外側鎖緊固定有調焦螺栓3.6，調焦螺栓3.6配備有可驅動其轉動的配套工具。實施例中，所述調焦螺栓3.6優選采用內六角頭螺栓，配套工具采用丁字扳手。
[0037]調焦裝置3的工作原理及工作過程如下:
[0038]當用丁字扳手順時針扭動調焦螺栓3.6時，調焦旋鈕3.4會跟隨調焦螺栓3.6 一起做旋轉運動，調焦旋鈕3.4上的環形凸臺3.4a也隨之轉動，環形凸臺3.4a轉動時驅動調焦筒連接板3.5向下運動，從而帶動調焦筒3.9沿著調焦筒滑道3.1a向下滑動，由于聚焦鏡片3.11位于調焦筒3.9內，此時焦點就向下移動，反之亦然。
[0039]如圖1、2、3、5所示，實施例中的保護鏡裝置4主要由保護鏡壓圈4.1、保護鏡座
4.2、保護鏡座安裝座4.3、密封圈4.4、保護鏡4.5、緊固螺栓4.6和保護鏡座支架4.7組成。
[0040]所述保護鏡座安裝座4.3內設有安裝腔，所述保護鏡座4.2設置在安裝腔內并可從保護鏡座安裝座4.3 —側的開口抽出；所述保護鏡4.5置于保護鏡座4.2內，保護鏡壓圈
4.1設置在保護鏡4.5之上，密封圈4.4設置在保護鏡4.5之下；所述保護鏡座4.2底部設有圓凹槽，所述密封圈4.4緊裝配在圓凹槽內，密封圈4.4的上唇口與保護鏡4.5下表面接觸，密封圈4.4的下唇口與下方的導氣筒座5.1的頂面接觸；所述保護鏡座支架4.7與保護鏡座4.2用螺栓連接成一體，保護鏡座支架4.7通過緊固螺栓4.6緊固連接在保護鏡座安裝座4.3上。
[0041]所述密封圈4.4優選采用彈簧蓄能密封圈4.4。并且所述彈簧蓄能密封圈4.4的環形圈體內設有環形凹腔4.4a。由于彈簧蓄能密封圈4.4的上唇口與保護鏡4.5下表面密封接觸，下唇口與導氣筒座5.1頂面密封接觸，這樣彈簧蓄能密封圈4.4內的環形凹腔4.4a就構成了一個密閉腔，當高壓氣體從導氣筒5.2和導氣筒座5.1間的環形縫隙5.4導入(圖中箭頭方向)時，高壓氣體緊壓在彈簧蓄能密封圈4.4的上下兩個唇口內側，加大了上下唇口與上下兩個接觸面的壓力，更有效的實現了密封，有效防止高壓氣體外泄，而且高壓氣體壓力越大，密封效果越好。
[0042]保護鏡裝置4的工作原理及工作過程如下:
[0043]當需要拆卸保護鏡4.5時，松開兩個緊固螺栓4.6，從側面將保護鏡座支架4.7拖拽出來，然后拿掉保護鏡壓圈4.1，就可以更換保護鏡4.5 了 ；更換保護鏡4.5時，先將保護鏡4.5放入彈簧蓄能密封圈4.4之上，然后蓋上保護鏡壓圈4.1，再將保護鏡座支架4.7直接塞入保護鏡座安裝座4.3內，重新擰緊緊固螺栓4.6即可。
[0044]如圖1、2、3、5、6所不，所述導氣裝置5主要由導氣筒座5.1和導氣筒5.2組成,導氣筒座5.1和導氣筒5.2位于保護鏡4.5下方,導氣筒座5.1內設有導氣筒安裝腔5.1a,導氣筒5.2安裝在導氣筒安裝腔5.1a中，導氣筒5.2下部外壁與導氣筒安裝腔5.1a內壁通過O型圈5.5密封配合，導氣筒5.2中部外周壁上設有環形槽5.2a，導氣筒5.2上部外壁與導氣筒安裝腔5.1a內壁之間留有環形縫隙5.4，導氣筒5.2頂面與保護鏡4.5下表面之間留有頂部縫隙5.3，導氣筒5.2中心設有導氣通道5.2a ;所述導氣筒座5.1下方連接切割頭6，切割頭6內設有激光頭內部氣道6.1，激光頭內部氣道6.1下端通過防松螺母6.3安裝有噴嘴6.4 ;所述導氣筒座5.1上設有進氣口 5.1b,該進氣口 5.1b依次通過環形槽5.2a、環形縫隙5.4、頂部縫隙5.3和導氣通道5.2a與激光頭內部氣道6.1連通，進氣口 5.1b上安裝有切割氣體接頭5.6。
[0045]實施例的導氣裝置5中，為保證氣流流通的順暢性，所述導氣通道5.2a設置為上大下小的倒錐形結構，所述環形縫隙5.4的上半部分具有一個向上向內傾斜的斜度坡。
[0046]導氣裝置5的工作原理及工作過程如下:
[0047]高壓氣體通過切割氣體接頭5.6進入導氣筒座5.1上的進氣口 5.1b，氣流順著進氣口 5.1b往里流動，遇到導氣筒5.2后，氣流首先充滿導氣筒5.2外周壁的環形槽5.2a，然后再通過導氣筒5.2上部外壁與導氣筒安裝腔5.1a內壁之間的環形縫隙5.4流出，氣流通過環形縫隙5.4的上半部分的斜度坡順勢沖向保護鏡4.5，然后遇阻反向流入導氣筒5.2內部的導氣通道5.2a并順勢往下流動進入激光頭內部氣道6.1，最后從噴嘴6.4高速流出，從而輔助激光完成切割過程。
[0048]在上述過程中，氣流在流動過程中首先持續不斷的沖刷保護鏡4.5，防止保護鏡
4.5表面積灰而影響激光的通過率，確保激光能夠最大程度的發揮性能，更好的完成切割過程；同時由于氣流不斷沖刷保護鏡4.5，還能有效冷卻保護鏡4.5，保持保護鏡4.5溫度恒定，延長保護鏡4.5的使用壽命。另外，氣流經保護鏡4.5反射后順延一個方向往下流動，氣流均勻穩定，流速不斷加快，為激光切割提供了良好的基礎。
[0049]本實用新型中，所述光纖接頭I用于與激光發生器的光纖輸出單元連接，接收激光。光纖接頭I可采用現有技術中的常規產品。由于激光屬于發散光，需要用水平調節裝置2將接收到的發散的激光轉換成平行激光。所述水平調節裝置2內設有準直鏡片2.1，通過調節水平調節裝置2上的調節螺栓，可以調整準直鏡片2.1的位置，通過準直鏡片2.1將發散的激光轉換成平行激光。水平調節裝置2可采用現有技術中的常規產品或轉用現有激光切割頭6上的同功能部件，如可以采用申請號為“CN201310192415.9”中的對中模塊。所述切割頭6連接在導氣裝置5之下，切割頭6上安裝有傳感器，傳感器接頭6.2與傳感信號處理電路和線性驅動控制電路連接，能使切割頭6與工件表面之間的距離長期、可靠地保持穩定，為獲得最佳的切割質量提供保證。
【權利要求】
1.激光切割系統用光纖激光切割頭，包括從上向下順次同軸連接的光纖接頭(I)、水平調節裝置(2)、調焦裝置(3)、保護鏡裝置(4)、導氣裝置(5)和切割頭(6)，其特征在于:所述調焦裝置(3)包括焦點調節座(3.1)、調焦旋鈕座(3.2)、調焦刻度盤(3.3)、調焦旋鈕(3.4)、調焦筒連接板(3.5)、調焦筒(3.9)和聚焦鏡片(3.11);所述焦點調節座(3.1)內設有調焦筒滑道(3.la)，調焦筒(3.9)活動裝配于調焦筒滑道(3.1a)內，調焦筒(3.9)與調焦筒連接板(3.5)連接成一個能夠沿著調焦筒滑道(3.1a)進行上下滑動的剛體結構；所述調焦旋鈕座(3.2)緊固于焦點調節座(3.1)上，調焦刻度盤(3.3)與調焦旋鈕座(3.2)緊固在一起，調焦旋鈕(3.4)通過調焦刻度盤(3.3)卡裝在調焦旋鈕座(3.2)內孔中，調焦刻度盤(3.3)限制調焦旋鈕(3.4)往外移動，調焦旋鈕(3.4)能順暢旋轉運動但不能軸向移動；所述調焦筒連接板(3.5)外側設有一卡槽(3.5a)，所述調焦旋鈕(3.4)內側設有一環形凸臺(3.4a)，該環形凸臺(3.4a)中心與調焦旋鈕(3.4)的旋轉中心偏置，環形凸臺(3.4a)配合嵌置在調焦筒連接板(3.5)上的卡槽(3.5a)內，調焦旋鈕(3.4)旋轉帶動環形凸臺(3.4a)旋轉，環形凸臺(3.4a)旋轉驅動調焦筒連接板(3.5)和調焦筒(3.9)沿著調焦筒滑道(3.1a)進行上下滑動；聚焦鏡片(3.11)安裝在調焦筒(3.9)內，跟隨調焦筒(3.9)同步移動。
2.如權利要求1所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述保護鏡裝置(4)包括保護鏡座(4.2)、保護鏡座安裝座(4.3)、保護鏡壓圈(4.1)、密封圈(4.4)、緊固螺栓(4.6)和保護鏡座支架(4.7);所述保護鏡座安裝座(4.3)內設有安裝腔，所述保護鏡座(4.2)設置在安裝腔內并可從保護鏡座安裝座(4.3) —側的開口抽出；所述保護鏡(4.5)置于保護鏡座(4.2)內，保護鏡壓圈(4.1)設置在保護鏡(4.5)之上，密封圈(4.4)設置在保護鏡(4.5)之下；所述保護鏡座(4.2)底部設有圓凹槽，所述密封圈(4.4)緊裝配在圓凹槽內，密封圈(4.4)的上唇口與保護鏡(4.5)下表面接觸，密封圈(4.4)的下唇口與下方導氣裝置(5)中導氣筒座(5.1)的頂面接觸；所述保護鏡座支架(4.7)與保護鏡座(4.2)連接成一體，保護鏡座支架(4.7)通過緊固螺栓(4.6)緊固連接在保護鏡座安裝座(4.3)上。
3.如權利要求1所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述導氣裝置(5)包括導氣筒座(5.1)和導氣筒(5.2),導氣筒座(5.1)和導氣筒(5.2)位于保護鏡(4.5)下方，導氣筒座(5.1)內設有導氣筒安裝腔(5.la)，導氣筒(5.2)安裝在導氣筒安裝腔(5.1a)中，導氣筒(5.2)下部外壁與導氣筒安裝腔(5.1a)內壁密封配合,導氣筒(5.2)中部外周壁上設有環形槽(5.2a)，導氣筒(5.2)上部外壁與導氣筒安裝腔(5.1a)內壁之間留有環形縫隙(5.4)，導氣筒(5.2)頂面與保護鏡(4.5)下表面之間留有頂部縫隙(5.3)，導氣筒(5.2)中心設有導氣通道(5.2a);所述導氣筒座(5.1)下方連接切割頭(6)，切割頭(6)內設有激光頭內部氣道(6.1),激光頭內部氣道(6.1)下端安裝噴嘴(6.4);所述導氣筒座(5.1)上設有進氣口(5.lb)，該進氣口(5.1b)依次通過環形槽(5.2a)、環形縫隙(5.4)、頂部縫隙(5.3)和導氣通道(5.2a)與激光頭內部氣道(6.1)連通。
4.如權利要求1所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述調焦旋鈕(3.4)外周壁上設有環形凹槽，該環形凹槽內裝有第一 O型密封圈(3.8)，所述第一 O型密封圈(3.8 )與調焦旋鈕座(3.2 )內孔壁緊配合。
5.如權利要求1所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述調焦筒(3.9)兩端的外周壁上設有環形凹槽，環形凹槽內裝有第二 O型密封圈(3.10)，所述第二 O型密封圈(3.10)與調焦筒滑道(3.1a)壁緊配合。
6.如權利要求1所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述調焦旋鈕(3.4)外側鎖緊固定有調焦螺栓(3.6)，調焦螺栓(3.6)采用內六角頭螺栓，調焦螺栓(3.6)配備有可驅動其轉動的丁字扳手。
7.如權利要求2所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述密封圈(4.4)采用彈簧蓄能密封圈(4.4)。
8.如權利要求7所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述彈簧蓄能密封圈(4.4)的環形圈體內設有環形凹腔(4.4a)。
9.如權利要求3所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述導氣通道(5.2a)為上大下小的倒錐形結構，所述環形縫隙(5.4)的上半部分具有一個向上向內傾斜的斜度坡。
10.如權利要求3所述的激光切割系統用光纖激光切割頭，其特征在于:所述導氣筒(5.2)下部外壁與導氣筒安裝腔(5.1a)內壁之間裝有O型圈(5.5)。
【文檔編號】B23K26/70GK203484804SQ201320645342
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】曾軍河, 陳繼良, 彭文斌 申請人:無錫慶源激光科技有限公司