一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，包括升降裝置和拋光裝置，拋光裝置設(shè)置于升降平臺的上方，拋光裝置包括有電機和拋光輪；升降裝置包括有固定底座、設(shè)置于固定底座上方的升降板以及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，該升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于固定底座上，且升降驅(qū)動機構(gòu)與升降板連接；在升降板上設(shè)置有帶材四向快速調(diào)整模組和用于支撐帶材進行拋光的支撐板，支撐板的上端面正對于所述拋光輪。通過升降驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)支撐板與拋光輪之間的間隙，通過帶材四向快速調(diào)整模組對帶材快速調(diào)整定位；本實用新型實現(xiàn)了快速調(diào)整帶材與拋光輪的相對位置，配合拋光輪動作有效控制帶材表面的粗糙度，有效地降低料帶的焊接廢品率，提高焊接效率。
【專利說明】一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及帶材定位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的電焊機在進行送線工作的時候，需要先將銀線進行切斷處理，形成單個銀觸點，然后再焊接到料帶上。在現(xiàn)有技術(shù)中料帶從放卷機構(gòu)拉出來，有絕大部分的料帶在進入焊接之前沒有經(jīng)過定位或限位，導致后面的點焊工序定位不夠準確；有一些料帶在進行點焊前有進行限位，但是不能調(diào)整料帶的高低，因為料帶點焊前定位不準確，導致銀線點焊接在料帶的時候發(fā)生偏焊，使得料帶的廢品率高，工作效率低。目前常規(guī)的輸送裝置只是負責輸送料帶以及對料帶定位，沒有具備同時處理料帶表面粗糙度的功能，如果料帶表面帶有毛刺或者劃痕，就無法對其進行修補。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，既能快速調(diào)整帶材的位置，又能對帶材進行打磨和拋光，降低料帶的焊接廢品率，提高焊接效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，包括升降裝置和拋光裝置，所述拋光裝置設(shè)置于升降平臺的上方，所述拋光裝置包括有電機和拋光輪，所述電機的輸出軸與拋光輪驅(qū)動連接；所述升降裝置包括有固定底座、設(shè)置于固定底座上方的升降板以及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，該升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于固定底座上，且升降驅(qū)動機構(gòu)與升降板連接；所述升降板的兩側(cè)均設(shè)置有帶材四向快速調(diào)整模組，在兩個帶材四向快速調(diào)整模組之間設(shè)置有用于支撐帶材進行拋光的支撐板，所述支撐板的下端與升降板的上面固定連接，支撐板的上端面正對于所述拋光輪。
[0006]其中，所述帶材四向快速調(diào)整模組包括水平調(diào)整座和垂直調(diào)整座，所述垂直調(diào)整座固定連接在水平調(diào)整座的一側(cè)，所述水平調(diào)整座上水平設(shè)置有第一水平調(diào)整輪和第二水平調(diào)整輪，第一水平調(diào)整輪與第二水平調(diào)整輪之間設(shè)置有供帶材穿過的橫向間隙；所述垂直調(diào)整座上垂直設(shè)置有上調(diào)整輪和下調(diào)整輪，上調(diào)整輪與下調(diào)整輪之間設(shè)置有供帶材穿過的縱向間隙。
[0007]其中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)為蝸輪絲桿升降機，所述蝸輪絲桿升降機包括有蝸桿、蝸輪、絲桿以及絲桿螺母，所述蝸桿與蝸輪嚙合，且蝸輪的中心與絲桿套接，所述絲桿螺母的一端與升降板的底面固定連接，且絲桿螺母與絲桿套接；所述絲桿與固定底座之間設(shè)置有軸承，絲桿通過軸承與固定底座連接。
[0008]進一步的，所述蝸輪絲桿升降機設(shè)置有用于驅(qū)動蝸桿的手輪，所述手輪與蝸桿的
一端連接。
[0009]其中，所述升降板與固定底座之間設(shè)置有多個導向裝置，所述導向裝置包括導套和導向柱，所述導套固定于升降板的下表面，所述導向柱固定于固定底座的上表面，所述導向柱穿入導套內(nèi)導向。
[0010]其中，所述拋光輪與電機之間設(shè)置有傳動軸，在拋光輪的中心設(shè)有供傳動軸穿過的裝配孔，所述傳動軸的一端與裝配孔固定連接，傳動軸的另一端與電機的輸出軸連接。
[0011]作為優(yōu)選的，所述傳動軸與輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一端與傳動軸連接，聯(lián)軸器的另一端與輸出軸連接。
[0012]其中，所述電機位于升降裝置的后面，在電機與升降裝置之間設(shè)置有電機支架，所述電機支架的一側(cè)與固定底座連接。
[0013]進一步的,所述電機支架包括一豎板和一橫板，所述豎板與橫板垂直固定連接，而且在豎板與橫板之間設(shè)置有肋板，所述電機安裝在橫板的上面。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型提供了一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，包括升降裝置和拋光裝置，拋光裝置包括有電機和拋光輪，升降裝置包括有固定底座、設(shè)置于固定底座上方的升降板以及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，該升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于固定底座上，且升降驅(qū)動機構(gòu)與升降板連接；在升降板的兩側(cè)均設(shè)置有帶材四向快速調(diào)整模組，在兩個帶材四向快速調(diào)整模組之間設(shè)置有用于支撐帶材進行拋光的支撐板，支撐板的上端面正對于所述拋光輪。通過升降驅(qū)動機構(gòu)來調(diào)節(jié)支撐板與拋光輪之間的間隙，通過帶材四向快速調(diào)整模組在前、后、上、下四個方向?qū)Р目焖僬{(diào)整定位；在對帶材進行拋光制程時，本實用新型實現(xiàn)了快速調(diào)整帶材與拋光輪的相對位置，配合拋光輪動作有效控制帶材表面的粗糙度，有效地降低料帶的焊接廢品率，提高焊接效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一 種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置的立體圖。
[0017]圖2為本實用新型一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置的主視圖。
[0018]圖3為本實用新型一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置的左視圖。
[0019]圖4為本實用新型一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置的右視圖。
[0020]圖5為本實用新型一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置的俯視圖。
[0021 ]在圖1至圖5中的附圖標記包括:
[0022]I 一升降裝置2—拋光裝置3—電機
[0023]31—輸出軸4 一拋光輪5—固定底座
[0024]6—驅(qū)動升降板 7—升降驅(qū)動機構(gòu) 71—蝸桿
[0025]72—蝸輪73—絲桿74—絲桿螺母
[0026]75一軸承76—手輪8—帶材四向快速調(diào)整模組
[0027]9一支撐板IO—水平調(diào)整座 101—第一水平調(diào)整輪
[0028]102—第二水平調(diào)整輪103—橫向間隙11一垂直調(diào)整座
[0029]111一上調(diào)整輪 112—下調(diào)整輪 113—縱向間隙
[0030]12—導向裝置121—導套122—導向柱
[0031]13 一傳動軸14 一聯(lián)軸器15 —電機支架
[0032]161—豎板152—橫板153—肋板?！揪唧w實施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。參見圖1至圖5，以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0034]本實用新型所提供的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，包括升降裝置I和拋光裝置2，所述拋光裝置2設(shè)置于升降平臺I的上方，所述拋光裝置2包括有電機3和拋光輪4，所述電機3的輸出軸31與拋光輪4驅(qū)動連接；所述升降裝置I包括有固定底座5、設(shè)置于固定底座5上方的升降板6以及用于驅(qū)動升降板6上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)7，該升降驅(qū)動機構(gòu)7設(shè)置于固定底座5上，且升降驅(qū)動機構(gòu)7與升降板6連接；所述升降板6的兩側(cè)均設(shè)置有帶材四向快速調(diào)整模組8，在兩個帶材四向快速調(diào)整模組8之間設(shè)置有用于支撐帶材進行拋光的支撐板9，所述支撐板9的下端與升降板6的上面固定連接，支撐板9的上端面正對于所述拋光輪4。在對帶材進行拋光制程時，本實用新型通過升降驅(qū)動機構(gòu)7來調(diào)節(jié)支撐板9與拋光輪4之間的間隙，帶材從兩個帶材四向快速調(diào)整模組8之間穿過，然后帶材四向快速調(diào)整模組8可在前、后、上、下四個方向?qū)Р倪M行快速調(diào)整定位；這樣實現(xiàn)了快速調(diào)整帶材與拋光輪4的相對位置，并且配合拋光輪4動作，有效地控制帶材表面的粗糙度，能有效地降低料帶的焊接廢品率，提高焊接效率。
[0035]在本實施例中，所述帶材四向快速調(diào)整模組8包括水平調(diào)整座10和垂直調(diào)整座11，所述垂直調(diào)整座11固定連接在水平調(diào)整座10的一側(cè)，所述水平調(diào)整座10上水平設(shè)置有第一水平調(diào)整輪101和第二水平調(diào)整輪102，第一水平調(diào)整輪101與第二水平調(diào)整輪102之間設(shè)置有供帶材穿過的橫向間隙103 ;所述垂直調(diào)整座11上垂直設(shè)置有上調(diào)整輪111和下調(diào)整輪112，上調(diào)整輪111與下調(diào)整輪112之間設(shè)置有供帶材穿過的縱向間隙113。帶材先后從橫向間隙103和縱向間隙113中間穿過，第一水平調(diào)整輪101與第二水平調(diào)整輪102往前后調(diào)整帶材的位置，上調(diào)整輪111與下調(diào)整輪112往上下調(diào)整帶材的位置，這樣能夠快速地在前、后、上、下四個方向?qū)Р倪M行定位調(diào)整，實現(xiàn)帶材的整體定位，帶材不會偏移或變形影響其焊接精度；而且?guī)Р乃南蚩焖僬{(diào)整模組8的結(jié)構(gòu)簡單，方便制造管理，有效提高焊接效率及焊接精度。
[0036]在本實施例中，所述升降驅(qū)動機構(gòu)7為蝸輪絲桿升降機，所述蝸輪絲桿升降機包括有蝸桿71、蝸輪72、絲桿73以及絲桿螺母74，所述蝸桿71與蝸輪72嚙合，且蝸輪72的中心與絲桿73套接，所述絲桿螺母74的一端與升降板6的底面固定連接，且絲桿螺母74與絲桿73套接；所述絲桿73與固定底座5之間設(shè)置有軸承75，絲桿73通過軸承75與固定底座5連接。進一步的，所述蝸輪絲桿升降機設(shè)置有用于驅(qū)動蝸桿71的手輪76，所述手輪76與蝸桿71的一端連接。蝸輪絲桿升降機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便、使用靈活、配套形式多、可靠性強、使用壽命長等許多特點，可以單臺或多臺組合使用，能按一定程序準確地控制調(diào)整提升或推進的高度，可以用電動或其他動力，在本實施例中蝸輪絲桿升降機設(shè)置有手輪76，通過手動控制升降板6上下移動。
[0037]蝸輪絲桿升降機的工作過程:工作時，手動旋轉(zhuǎn)手輪76，手輪76帶動蝸桿71，接著蝸桿71帶動蝸輪72旋轉(zhuǎn)，蝸輪72帶動絲桿73旋轉(zhuǎn)，由于絲桿螺母74與絲桿73配制套接的，絲桿螺母74相對絲桿73的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，絲桿73旋轉(zhuǎn)使得絲桿螺母74上下移動，絲桿螺母74上下移動進而使得升降板6上下移動。
[0038]其中，所述升降板6與固定底座5之間設(shè)置有多個導向裝置12，所述導向裝置12包括導套121和導向柱122，所述導套121固定于升降板6的下表面，所述導向柱122固定于固定底座5的上表面,所述導向柱122穿入導套121內(nèi)導向。在本實施例中，在升降板6與固定底座5之間分布設(shè)置有四個導向裝置12，導向柱122穿入導套121內(nèi)導向，可提高升降板6的定位精度和定位過程的平穩(wěn)性。
[0039]在本實施例中，所述拋光輪4與電機3之間設(shè)置有傳動軸13，在拋光輪4的中心設(shè)有供傳動軸13穿過的裝配孔(在圖中未標出)，所述傳動軸13的一端與裝配孔固定連接，傳動軸13的另一端與電機3的輸出軸31連接。作為優(yōu)選的，所述傳動軸13與輸出軸31之間設(shè)置有聯(lián)軸器14，所述聯(lián)軸器14的一端與傳動軸13連接，聯(lián)軸器14的另一端與輸出軸31連接。聯(lián)軸器14使得傳動軸13和輸出軸31得到較好的連接，保證傳動軸13和輸出軸31的軸心在同一直線上，而且使得拋光輪4與電機3的安裝連接更加快捷方便。
[0040]如圖5所示，本實施例中所述電機4位于升降裝置I的后面，在電機4與升降裝置I之間設(shè)置有電機支架15，所述電機支架15的一側(cè)與固定底座5連接。進一步的，所述電機支架15包括一豎板151和一橫板152,所述豎板151與橫板152垂直固定連接,而且在豎板151與橫板152之間設(shè)置有肋板153,肋板153增加了橫板152的剛度,所述電機4安裝在橫板152的上面。
[0041]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:包括升降裝置和拋光裝置，所述拋光裝置設(shè)置于升降平臺的上方，所述拋光裝置包括有電機和拋光輪，所述電機的輸出軸與拋光輪驅(qū)動連接；所述升降裝置包括有固定底座、設(shè)置于固定底座上方的升降板以及用于驅(qū)動升降板上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)，該升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于固定底座上，且升降驅(qū)動機構(gòu)與升降板連接；所述升降板的兩側(cè)均設(shè)置有帶材四向快速調(diào)整模組，在兩個帶材四向快速調(diào)整模組之間設(shè)置有用于支撐帶材進行拋光的支撐板，所述支撐板的下端與升降板的上面固定連接，支撐板的上端面正對于所述拋光輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述帶材四向快速調(diào)整模組包括水平調(diào)整座和垂直調(diào)整座，所述垂直調(diào)整座固定連接在水平調(diào)整座的一側(cè)，所述水平調(diào)整座上水平設(shè)置有第一水平調(diào)整輪和第二水平調(diào)整輪，第一水平調(diào)整輪與第二水平調(diào)整輪之間設(shè)置有供帶材穿過的橫向間隙；所述垂直調(diào)整座上垂直設(shè)置有上調(diào)整輪和下調(diào)整輪，上調(diào)整輪與下調(diào)整輪之間設(shè)置有供帶材穿過的縱向間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動機構(gòu)為蝸輪絲桿升降機，所述蝸輪絲桿升降機包括有蝸桿、蝸輪、絲桿以及絲桿螺母，所述蝸桿與蝸輪嚙合，且蝸輪的中心與絲桿套接，所述絲桿螺母的一端與升降板的底面固定連接，且絲桿螺母與絲桿套接；所述絲桿與固定底座之間設(shè)置有軸承，絲桿通過軸承與固定底座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述蝸輪絲桿升降機設(shè)置有用于驅(qū)動蝸桿的手輪，所述手輪與蝸桿的一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述升降板與固定底座之間設(shè)置有多個導向裝置，所述導向裝置包括導套和導向柱，所述導套固定于升降板的下表面，所述導向柱固定于固定底座的上表面，所述導向柱穿入導套內(nèi)導向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述拋光輪與電機之間設(shè)置有傳動軸，在拋光輪的中心設(shè)有供傳動軸穿過的裝配孔，所述傳動軸的一端與裝配孔固定連接，傳動軸的另一端與電機的輸出軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述傳動軸與輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的一端與傳動軸連接，聯(lián)軸器的另一端與輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述電機位于升降裝置的后面，在電機與升降裝置之間設(shè)置有電機支架，所述電機支架的一側(cè)與固定底座連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可拋光的帶材快速調(diào)整裝置，其特征在于:所述電機支架包括一豎板和一橫板，所述豎板與橫板垂直固定連接，而且在豎板與橫板之間設(shè)置有肋板，所述電機安裝在橫板的上面。
【文檔編號】B23K37/047GK203557056SQ201320606372
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳添乾 申請人:東莞市中一合金科技有限公司