一種電機外殼的鉚接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉚接領域，特別涉及一種電機外殼的鉚接模具，包括第一模和第二模，第一模上設有鉚壓沖頭和用于容納電機殼體的第一殼體的空腔，第二模上設有用于容納電機殼體的第二殼體的第二空腔，第二模靠近第一模的一側端面上設有用于容納支耳的凹槽和用于容納連接支架的第二凹槽，所述的凹槽和鉚釘沖頭的位置相對應，所述的第一模和第二模之間設有導向單元，支耳位于凹槽內，連接支架位于第二凹槽內，第一模在導向單元的引導下朝向第二模靠近并擠壓支耳上的鉚釘，由于第一、第二殼體在第二模中得到了可靠的準確定位，所以可以保證鉚壓沖頭和支耳上鉚釘的對位精確，有效防止鉚釘出現開裂。扭彎現象，提高鉚接質量的同時也提高了工作效率。
【專利說明】一種電機外殼的鉚接模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉚接領域，特別涉及電機外殼的鉚接模具。
【背景技術】
[0002]電機的外部都會設置一層外殼進行保護,如圖4所不，電機殼體30由第一殼體31和第二殼體32兩部分組成，且兩者之間采用鉚釘進行鉚接固定，在第一、第二殼體31、32的外周壁上有多個連接支耳33，支耳33上有供鉚釘穿過的連接孔。第二殼體32的周壁上還設置了多個用于將電機固定在負載上的連接支架34，連接支架34和支耳33間隔布置。目前電機外殼的鉚接模具很難保證鉚釘和鉚釘壓柱對準，經常會因為對位不精確鉚釘出現開裂、扭彎等現象，嚴重需要拆除鉚釘進行重新壓接，費工費時，嚴重降低工作效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種定位準確，有效防止鉚釘開裂的電機外殼的鉚接模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種電機外殼的鉚接模具，包括第一模和第二模，第一模上設有鉚壓沖頭和用于容納電機殼體的第一殼體的空腔，第二模上設有用于容納電機殼體的第二殼體的第二空腔，第二模靠近第一模的一側端面上設有用于容納支耳的凹槽和用于容納連接支架的第二凹槽，所述的凹槽和鉚釘沖頭的位置相對應，所述的第一模和第二模之間設有導向單元。
[0005]由于米用以上技術方案，支耳位于凹槽內，連接支架位于第二凹槽內，第一模在導向單元的引導下朝向第二模靠近并擠壓支耳上的鉚釘，由于第一、第二殼體在第二模中得到了可靠的準確，所以可以保證鉚壓沖頭和支耳上鉚釘的對位精確，有效防止鉚釘出現開裂。扭彎現象，提高鉚接質量的同時也提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖2是第二模和電機殼體的裝配示意圖；
[0008]圖3是電機殼體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1, 一種電機外殼的鉚接模具,包括第一模10和第二模20,第一模10上設有鉚壓沖頭11和用于容納電機殼體30的第一殼體31的空腔12，第二模20上設有用于容納電機殼體30的第二殼體32的第二空腔22，第二模20靠近第一模10的一側端面上設有用于容納支耳33的凹槽23和用于容納連接支架34的第二凹槽24，所述的凹槽23和鉚釘沖頭11的位置相對應，所述的第一模10和第二模20之間設有導向單元。凹槽23的形狀尺寸和支耳33吻合，第二凹槽24的形狀尺寸和連接支架34吻合，也就說支耳33、連接支架34放置到對應的槽之后就限制了第一、第二殼體31、32的周向自由度，也就是說第一、第二殼體31、32不會再發生轉動現象，因此能夠良好的保證支耳33上的鉚釘和鉚釘沖頭11之間的對準。而且支耳33和連接支架34的形狀有很大區別，凹槽23和第二凹槽24形狀區別也很大，操作人員可以很容易的把第一、第二殼體31、32放到對應的位置處，不應考慮太多定位問題，從而減小了勞動強度。第一模10在導向單元的引導下朝向第二模20靠近并擠壓支耳33上的鉚釘，由于第一、第二殼體31、32被牢牢的定位，殼體上鉚釘的位置也不會產生移動，所以鉚壓沖頭和鉚釘的對位非常精確，可以有效防止鉚釘出現開裂。扭彎現象，提高鉚接質量的同時也提高了工作效率。
[0010]如圖1、3，所述的第二凹槽24的兩側分別設有導向柱25，兩根導向柱25之間的距離與連接支架34的尺寸吻合，導向柱25的頭部呈錐狀，優選錐臺狀，第二凹槽24兩側的導向柱25構成導向單元，所述的第一模10上設有用于容納導向柱25的孔。連接支架34的側壁會沿著導向柱25的錐狀頭部滑落到第二凹槽24內，導向柱25起到引導作用，實現殼體放入第二模具20中的自動對正，相當于是微量調節，進一步提高第一、第二殼體31、32的定位準確度。
[0011]所述的第二空腔22腔底部設有壓簧。在第一模10和第二模20分離的時候，第一、第二殼體31、32并沒有完全的落入第二空腔22內，殼體的下端面和第二模20之間少量空隙，當第一模10朝向第二模20 —側移動的時候，電機殼體向下運動寧擠壓壓簧，如若此時電機殼體的位置稍有偏差會在導向柱25的引導下自動調整到理論位置，實現了鉚接壓住和鉚釘的自動對正。當鉚接工序結束時，第一、第二模具分離，電機殼體會在壓簧的恢復力作用下彈起，便于取料。
[0012]所述的第一模10和第二模20沿豎直方向布置,且第二模20位于第一模10的正下方。
[0013]所述的第二殼體32的外周壁上均勻間隔設置有四個連接支架34，其中兩個相對的連接支架34的旁側均設有導向柱25。也就說位于同一直線上的兩個連接支架14的旁邊分別設有一組導向柱25，進一步提到鉚接壓頭11和鉚釘的對正，提高鉚接質量。
【權利要求】
1.一種電機外殼的鉚接模具,包括第一模(10)和第二模(20),第一模(10)上設有鉚壓沖頭(11)和用于容納電機殼體(30 )的第一殼體(31)的空腔(12 ),第二模(20 )上設有用于容納電機殼體(30)的第二殼體(32)的第二空腔(22),其特征在于:第二模(20)靠近第一模(10)的一側端面上設有用于容納支耳(33)的凹槽(23)和用于容納連接支架(34)的第二凹槽(24)，所述的凹槽(23)和鉚釘沖頭(11)的位置相對應，所述的第一模(10)和第二模(20)之間設有導向單元。
2.根據權利要求1所述的電機外殼的鉚接模具，其特征在于:所述的第二凹槽(24)的兩側分別設有導向柱(25)，兩根導向柱(25)之間的距離與連接支架(34)的尺寸吻合，導向柱(25)的頭部呈錐狀，第二凹槽(24)兩側的導向柱(25)構成導向單元，所述的第一模(10)上設有用于容納導向柱(25)的孔。
3.根據權利要求1所述的電機外殼的鉚接模具，其特征在于:所述的第二空腔(22)腔底部設有壓簧。
4.根據權利要求1或3所述的電機外殼的鉚接模具,其特征在于:所述的第一模(10)和第二模(20)沿豎直方向布置,且第二模(20)位于第一模(10)的正下方。
5.根據權利要求2所述的電機外殼的鉚接模具，其特征在于:所述的第二殼體(32)的外周壁上均勻間隔設置有四個連接支架(34)，其中兩個相對的連接支架(34)的旁側均設有導向柱(25)。
【文檔編號】B21J15/44GK203495119SQ201320602818
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】顧強 申請人:合肥凱邦電機有限公司