一種usb端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置制造方法
【專利摘要】一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，涉及自動焊接生產線。傳送裝置包括由移動塊鏈接構成的鏈條式輸送帶及驅動裝置，鏈條式輸送帶上布設治具安裝位，夾有導線的治具設置其中；還包括在鏈條式輸送帶的上方依次安裝能上下升降的壓導線頭和壓內芯線塊，壓導線頭壓住導線的絕緣外皮使導線靠攏USB端子，壓內芯線塊壓住內芯線的絕緣外皮使內芯線的金屬線緊挨USB端子的焊接面；脫料裝置與傳送裝置的尾端相接，脫料裝置為一板體，該板體上開制一缺口，該缺口對著鏈條式輸送帶前行的方向，該板體上向該缺口伸出兩條平行的撥動臂，所述撥動臂從上往下傾斜其端部能伸向輸送過來的帶導線的USB端子的底部，將帶導線的USB端子抬起。
【專利說明】一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動焊接生產線，尤指一種適用于將USB端子與連接導線自動焊接在一起的一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置。
【背景技術】
[0002]USB端子與連接導線需要進行焊接，其導線的絕緣外皮內包有多根內芯線，且各根內芯線的金屬線也分別被絕緣皮層包覆(下述全同)。作為USB端子自動焊接機，其傳送裝置對導線進行傳送，一般的情況下，被焊接的導線被治具夾持，然后傳送到理線裝置、剝線裝置、切線裝置及焊接裝置。現有技術中，一是傳送裝置復雜，運行時故障多；二是沒有脫料裝置，所謂脫料裝置的功能是將焊接好的帶導線的端子從治具上脫開，由于沒有脫料裝置，只能手工操作，將焊接好的帶導線的端子從治具上取下，費工費時，還存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是，第一，克服現有技術的傳送裝置復雜，運行時故障多的不足；第二，克服現有技術由于沒有脫料裝置、只能手工操作將焊接好的帶導線的端子從治具上取下、致使費工費時、還存在安全隱患的不足，提供一種USB端子自動焊錫機之傳送裝置及脫料裝置。其傳送裝置結構簡單，運行穩定，脫料裝置能自動將焊接好的帶導線的端子從治具上脫開。
[0004]為此，本實用新型一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置的技術方案是:
[0005]一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，傳送裝置包括由移動塊鏈接構成的鏈條式輸送帶及驅動裝置，鏈條式輸送帶上布設治具安裝位，夾有導線的治具設置其中，治具安裝位彼此間以擋遮塊隔開；還包括在鏈條式輸送帶的上方依次安裝能上下升降的壓導線頭和壓內芯線塊，壓導線頭壓住導線的絕緣外皮使導線靠攏USB端子，壓內芯線塊壓住內芯線的絕緣外皮使內芯線的金屬線緊挨USB端子的焊接面；脫料裝置與傳送裝置的尾端相接，脫料裝置為一板體，該板體上開制一缺口，該缺口對著鏈條式輸送帶前行的方向，該板體上向該缺口伸出兩條平行的撥動臂，所述撥動臂從上往下傾斜其端部能伸向輸送過來的帶導線的USB端子的底部，將帶導線的USB端子抬起，致使撥動臂將已完成焊接的帶導線的USB端子從治具上掀起與治具脫開。
[0006]對上述技術方案進一步闡述:
[0007]壓導線頭和壓內芯線塊順著鏈條式輸送帶前行的方向依次設置，夾有導線的治具先經過壓導線頭，再經過壓內芯線塊。
[0008]壓導線頭及壓內芯線塊的安裝機構包括豎立設置的懸臂固定板及固裝于懸臂固定板上端的水平橫板，水平橫板上安裝壓導線頭氣缸和壓內芯線塊氣缸，壓導線頭氣缸和壓內芯線塊氣缸順著鏈條式輸送帶前行的方向依次設置；在水平橫板的下方安裝與壓導線頭氣缸配裝的壓導線頭固定板，壓導線頭固定板上固裝壓導線頭，致使壓導線頭受壓導線頭氣缸驅動能上下升降，所述壓導線頭為具有凸出部的塊狀體，該凸出部直接與導線觸壓；在水平橫板的下方安裝與壓內芯線塊氣缸配裝的壓內芯線塊，致使壓內芯線塊受壓內芯線塊氣缸驅動能上下升降，所述壓內芯線塊為塊狀體，該塊狀體直接與內芯線觸壓。
[0009]在壓導線頭及壓內芯線塊之間還安裝光感應器安裝塊，在該安裝塊上安裝感應導線的光感應器。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]其一，傳送裝置結構簡單，運行穩定，故障少，制造成本降低，生產效率提高。
[0012]其二，脫料裝置能自動將焊接好的帶導線的端子從治具上脫開，功效及安全性提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型示意圖；
[0014]圖2為脫料裝置示意圖。
[0015]10、傳送裝置；1、鏈條式輸送帶；2、治具安裝位；3、擋遮塊；4、壓導線頭；5、壓內芯線塊；6、懸臂固定板；7、水平橫板；8;壓導線頭氣缸；9、壓內芯線塊氣缸；11、壓導線頭固定板；12、光感應器安裝塊；13、右防護罩；14、托板。15、治具；
[0016]20、脫料裝置；21、撥動臂。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，傳送裝置10包括由移動塊鏈接構成的鏈條式輸送帶I及驅動裝置，鏈條式輸送帶I上布設治具安裝位2，夾有導線的治具15設置其中，治具安裝位2彼此間以擋遮塊3隔開；還包括在鏈條式輸送帶I的上方依次安裝能上下升降的壓導線頭4和壓內芯線塊5，壓導線頭4壓住導線的絕緣外皮使導線靠攏USB端子，壓內芯線塊5壓住內芯線的絕緣外皮使內芯線的金屬線緊挨USB端子的焊接面；所述脫料裝置20與傳送裝置10的尾端相接，脫料裝置20為一板體，該板體上開制一缺口，該缺口對著鏈條式輸送帶2前行的方向，該板體上向該缺口伸出兩條平行的撥動臂21，所述撥動臂21從上往下傾斜其端部能伸向輸送過來的帶導線的USB端子的底部，將帶導線的USB端子抬起，將已完成焊接的帶導線的USB端子從治具15上掀起與治具15脫開。
[0019]如圖1所示，壓導線頭4和壓內芯線塊5順著鏈條式輸送帶I前行的方向依次設置，夾有導線的治具15先經過壓導線頭4，再經過壓內芯線塊5。
[0020]如圖1所示，壓導線頭4及壓內芯線塊5的安裝機構包括豎立設置的懸臂固定板6及固裝于懸臂固定板6上端的水平橫板7，水平橫板7上安裝壓導線頭氣缸8和壓內芯線塊氣缸9，壓導線頭氣缸8和壓內芯線塊氣缸9順著鏈條式輸送帶I前行的方向依次設置；在水平橫板7的下方安裝與壓導線頭氣缸8配裝的壓導線頭固定板11，壓導線頭固定板11上固裝壓導線頭4，致使壓導線頭4受壓導線頭氣缸8驅動能上下升降，所述壓導線頭4為具有凸出部的塊狀體，該凸出部直接與導線觸壓；在水平橫板7的下方安裝與壓內芯線塊氣缸9配裝的壓內芯線塊5，致使壓內芯線塊5受壓內芯線塊氣缸9驅動能上下升降，所述壓內芯線塊5為塊狀體，該塊狀體直接與內芯線觸壓。傳送裝置10上還安裝右防護罩13和托板14。
[0021]在壓導線頭4及壓內芯線塊5之間還安裝光感應器安裝塊12，在該安裝塊12上安裝感應導線的光感應器。
【權利要求】
1.一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，其特征在于:傳送裝置包括由移動塊鏈接構成的鏈條式輸送帶及驅動裝置，鏈條式輸送帶上布設治具安裝位，夾有導線的治具設置其中，治具安裝位彼此間以擋遮塊隔開；還包括在鏈條式輸送帶的上方依次安裝能上下升降的壓導線頭和壓內芯線塊，壓導線頭壓住導線的絕緣外皮使導線靠攏USB端子，壓內芯線塊壓住內芯線的絕緣外皮使內芯線的金屬線緊挨USB端子的焊接面；脫料裝置與傳送裝置的尾端相接，脫料裝置為一板體，該板體上開制一缺口，該缺口對著鏈條式輸送帶前行的方向，該板體上向該缺口伸出兩條平行的撥動臂，所述撥動臂從上往下傾斜其端部能伸向輸送過來的帶導線的USB端子的底部，將帶導線的USB端子抬起，致使撥動臂將已完成焊接的帶導線的USB端子從治具上掀起與治具脫開。
2.根據權利要求1所述的一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，其特征在于:壓導線頭和壓內芯線塊順著鏈條式輸送帶前行的方向依次設置，夾有導線的治具先經過壓導線頭，再經過壓內芯線塊。
3.根據權利要求1所述的一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，其特征在于:壓導線頭及壓內芯線塊的安裝機構包括豎立設置的懸臂固定板及固裝于懸臂固定板上端的水平橫板，水平橫板上安裝壓導線頭氣缸和壓內芯線塊氣缸，壓導線頭氣缸和壓內芯線塊氣缸順著鏈條式輸送帶前行的方向依次設置；在水平橫板的下方安裝與壓導線頭氣缸配裝的壓導線頭固定板，壓導線頭固定板上固裝壓導線頭，致使壓導線頭受壓導線頭氣缸驅動能上下升降，所述壓導線頭為具有凸出部的塊狀體，該凸出部直接與導線觸壓；在水平橫板的下方安裝與壓內芯線塊氣缸配裝的壓內芯線塊，致使壓內芯線塊受壓內芯線塊氣缸驅動能上下升降，所述壓內芯線塊為塊狀體，該塊狀體直接與內芯線觸壓。
4.根據權利要求1所述的一種USB端子自動焊接機之傳送裝置及脫料裝置，其特征在于:在壓導線頭及壓內芯線塊之間還安裝光感應器安裝塊，在該安裝塊上安裝感應導線的光感應器。
【文檔編號】B23K37/00GK203526813SQ201320601791
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】徐金海, 鐘育華, 王蓉 申請人:東莞市珍世好電子科技有限公司