鋼桶桶底開縫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼桶桶底開縫裝置，而提供一種能夠準確定位，提高翻新質量的鋼桶桶底開縫裝置。主機架的一端有卡桶機構，另一端有開縫機構，卡桶機構與開縫機構之間的主機架上有托桶機構。開縫機構包括刀盤、刀盤支撐軸、滑板、傳動連桿、刀具進退驅動油缸、多個開縫刀具，刀頭自由轉動安裝于刀具固定座上；刀具固定座與刀具移位油缸的活塞桿連接，每個刀具對應的刀盤上有桶底限位開關和桶壁限位開關。刀盤支撐軸安裝于滑板上，滑板與主機架滑動連接，傳動連桿一端與刀具進退驅動油缸的活塞桿鉸接，另一端與滑板鉸接。該裝置能夠進行準確定位，大大地提高了成品率。同時，起到了安全保護作用，提高了生產的安全性。
【專利說明】鋼桶桶底開縫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼桶翻新處理【技術領域】，特別是涉及一種鋼桶桶底開縫裝置。
【背景技術】
[0002]新鋼桶盛裝原料后，原料附著到桶壁的同時，也會滲透到桶底縫內。在廢舊鋼桶的翻新過程，需要將鋼桶底縫中的原料清除干凈，以達到新桶標準。由于桶底縫的特殊結構，底縫中的原料非常難清除。
[0003]目前，桶底開縫采用單刀滾動開縫，滾動時間長，效率低。而且，由于同一規格的鋼桶長短不一，導致定位不準確，容易造成鋼桶開廢或刀具報廢，影響了處理效果和翻新質量，降低了成品率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠準確定位，提高翻新質量的鋼桶桶底開縫裝置。
[0005]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0006]一種鋼桶桶底開縫裝置，包括主機架，所述主機架的一端安裝有卡桶機構，所述主機架的另一端安裝有開縫機構，所述卡桶機構與所述開縫機構之間的主機架上安裝有托桶機構；所述卡桶機構包括安裝于所述主機架上的卡具，所述卡具傳動軸通過傳動機構與桶旋轉電機連接；所述開縫機構包括刀盤、刀盤支撐軸、滑板、傳動連桿、刀具進退驅動油缸、多個開縫刀具，多個所述開縫刀具沿所述刀盤圓周布置，每個所述開縫刀具包括刀頭和刀具固定座，所述刀頭自由轉動安裝于所述刀具固定座上；所述刀具固定座與刀具移位油缸的活塞桿連接，每個所述刀具固定座與所述刀盤之間滑動配合，每個所述刀具對應的所述刀盤上分別安裝有桶底限位開關和桶壁限位開關，所述桶底限位開關控制所述刀盤與鋼桶桶底接觸，所述桶壁限位開關控制所述刀具與鋼桶桶壁接觸；所述刀盤支撐軸通過固定軸套和支撐軸座安裝于所述滑板上，所述滑板與所述主機架滑動連接，所述刀具進退驅動油缸安裝于所述主機架上，所述傳動連桿一端與所述刀具進退驅動油缸的活塞桿鉸接，另一端與所述滑板鉸接；所述固定軸套上通過安裝架安裝有與桶口相配合的自由轉動的壓緊盤；所述壓緊盤與所述安裝架之間安裝有壓緊盤復位彈簧。
[0007]所述卡具為卡盤，所述卡盤上安裝有彈簧銷和轉盤墊。
[0008]所述托桶機構包括托架和托桶氣缸，所述托桶氣缸的活塞桿與所述托架連接，所述托桶氣缸安裝于所述主機架上；所述托架與所述主機架之間設置有相配合的導套和導柱。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型的開縫裝置通過開縫機構中刀具部分、傳動連桿及多個限位開關的組合設計，能夠進行準確定位，大大地提高了成品率。同時，起到了安全保護作用，提高了生產的安全性。[0011]2、本實用新型的開縫裝置采用多把開縫刀具，大大地縮短了刀具滾動時間，提高了生產效率。
[0012]3、本實用新型的開縫裝置在壓緊盤與安裝架之間設置有復位彈簧，能夠減小開縫過程中的沖擊力的影響，提高了設備運行的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實用新型鋼桶桶底開縫裝置的主視圖；
[0014]圖2所示為圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖中:1.主機架，2.卡具，3.卡具傳動軸，4.旋轉電機，5.刀盤，6.刀盤支撐軸，
7.滑板，8.傳動連桿，9.刀具進退驅動油缸，10.開縫刀具，11.刀頭，12.刀具固定座，13.刀具移位油缸，14.桶底限位開關，15.桶壁限位開關，16.固定軸套，17.支撐軸座，18.安裝架，19.壓緊盤,20.壓緊盤復位彈簧,21.彈簧銷,22.轉盤墊,23.導軌,24.滑塊，25.托架，26.托桶氣缸。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]本實用新型鋼桶桶底開縫裝置的示意圖如圖1和圖2所示，包括主機架1，所述主機架I的一端安裝有卡桶機構，所述主機架I的另一端安裝有開縫機構，所述卡桶機構與所述開縫機構之間的主機架上安裝有托桶機構。其中，卡桶機構和托桶機構可以采用現有技術的結構。所述卡桶機構包括安裝于所述主機架I上的卡具2，所述卡具傳動軸3通過傳動機構與桶旋轉電機4連接，該傳動機構可以采用鏈傳動機構。所述開縫機構包括刀盤5、刀盤支撐軸6、滑板7、傳動連桿8、刀具進退驅動油缸9、多個開縫刀具10，多個所述開縫刀具10沿所述刀盤5圓周布置，每個所述開縫刀具10包括刀頭11和刀具固定座12，所述刀頭11自由轉動安裝于所述刀具固定座12上。所述刀具固定座12與刀具移位油缸13的活塞桿連接，每個所述刀具固定座12與所述刀盤5之間滑動配合，每個所述刀具10對應的所述刀盤上分別安裝有桶底限位開關14和桶壁限位開關15，所述桶底限位開關14控制所述刀盤與鋼桶桶底接觸，所述桶壁限位開關15控制所述刀具與鋼桶桶壁接觸。所述刀盤支撐軸6通過固定軸套16和支撐軸座17安裝于所述滑板7上，所述滑板7與所述主機架I通過相配合的導軌23和滑塊24滑動連接，所述刀具進退驅動油缸9安裝于所述主機架I上，所述傳動連桿8 —端與所述刀具進退驅動油缸9的活塞桿鉸接，另一端與所述滑板7鉸接。所述固定軸套16上通過安裝架18安裝有與桶口相配合的自由轉動的壓緊盤19，所述壓緊盤19與所述安裝架18之間安裝有壓緊盤復位彈簧20。
[0018]本實施例中，所述卡具為卡盤，所述卡盤上安裝有彈簧銷21和轉盤墊22，以避免沖擊力對卡盤的損傷。
[0019]本實施例中,所述托桶機構包括托架25和托桶氣缸26,所述托桶氣缸26的活塞桿與所述托架25連接，所述托桶氣缸26安裝于所述主機架I上。為了保障托架的準確移位，所述托架25與所述主機架I之間設置有相配合的導套和導柱。也可以采用導軌與滑塊配合或其他結構實現托架的準確移位。
[0020]使用時，將鋼桶放置于托架上，托桶氣缸動作將鋼桶提升到與卡具相對應的位置，卡具動作將桶卡住。托桶氣缸復位，與桶脫離。刀具進退驅動油缸動作，通過傳動連桿帶動滑板及其上的固定座、固定軸套、刀具支撐軸、刀盤和刀具移動，刀盤及其上的刀具進入鋼桶內部，當桶底限位開關與桶底接觸時，刀具進退驅動油缸停止。同時壓緊盤與桶口配合，壓緊盤與卡具配合夾緊鋼桶。刀具移位油缸動作，帶動刀頭向桶內壁方向移動，刀頭進入到桶縫中，當桶壁限位開關與桶內壁接觸時，刀具移位油缸停止。桶旋轉電機帶動卡具傳動軸轉動，刀頭旋轉將桶底縫開大。之后，桶旋轉電機停止，刀具移位油缸復位，使刀頭從桶底縫中退出，刀具進退驅動油缸復位，帶動傳動連桿及滑板復位，刀具及刀盤從桶中退出。托桶氣缸動作使托架托住鋼桶，卡具松開，鋼桶落到托架上。完成一個鋼桶的桶底開縫。
[0021]本實用新型的裝置能夠進行準確定位，大大地提高了成品率。同時，起到了安全保護作用，提高了生產的安全性。大大地縮短了刀具滾動時間，提高了生產效率。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼桶桶底開縫裝置，其特征在于，包括主機架，所述主機架的一端安裝有卡桶機構，所述主機架的另一端安裝有開縫機構，所述卡桶機構與所述開縫機構之間的主機架上安裝有托桶機構；所述卡桶機構包括安裝于所述主機架上的卡具，所述卡具傳動軸通過傳動機構與桶旋轉電機連接；所述開縫機構包括刀盤、刀盤支撐軸、滑板、傳動連桿、刀具進退驅動油缸、多個開縫刀具，多個所述開縫刀具沿所述刀盤圓周布置，每個所述開縫刀具包括刀頭和刀具固定座，所述刀頭自由轉動安裝于所述刀具固定座上；所述刀具固定座與刀具移位油缸的活塞桿連接，每個所述刀具固定座與所述刀盤之間滑動配合，每個所述刀具對應的所述刀盤上分別安裝有桶底限位開關和桶壁限位開關，所述桶底限位開關控制所述刀盤與鋼桶桶底接觸，所述桶壁限位開關控制所述刀具與鋼桶桶壁接觸；所述刀盤支撐軸通過固定軸套和支撐軸座安裝于所述滑板上，所述滑板與所述主機架滑動連接，所述刀具進退驅動油缸安裝于所述主機架上，所述傳動連桿一端與所述刀具進退驅動油缸的活塞桿鉸接，另一端與所述滑板鉸接；所述固定軸套上通過安裝架安裝有與桶口相配合的自由轉動的壓緊盤；所述壓緊盤與所述安裝架之間安裝有壓緊盤復位彈簧。
2.根據權利要求1所述的鋼桶桶底開縫裝置，其特征在于，所述卡具為卡盤，所述卡盤上安裝有彈簧銷和轉盤墊。
3.根據權利要求1或2所述的鋼桶桶底開縫裝置，其特征在于，所述托桶機構包括托架和托桶氣缸，所述托桶氣缸的活塞桿與所述托架連接，所述托桶氣缸安裝于所述主機架上；所述托架與所述主機架之間設置有相配合的導套和導柱。
【文檔編號】B23Q3/00GK203664834SQ201320577032
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】張寶忠, 史永良, 劉仕玲 申請人:天津綠博特環保設備制造股份公司