防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置及太陽能焊帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，用以引導焊帶在太陽能電池片的主柵線的正下方移動，包括多個定位塊、與所述定位塊相連的升降機構(gòu)及控制升降機構(gòu)在豎直方向運動的控制裝置，所述定位塊的端部設(shè)置有供焊帶通過的導槽且對應(yīng)所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置。本實用新型還提供一種具有防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的太陽能焊帶機。通過在太陽能電池片的主柵線的正下方設(shè)置帶有導槽的定位塊，使得焊帶可以沿太陽能電池片的主柵線方向移動，提高焊接質(zhì)量；同時設(shè)置升降機構(gòu)和控制裝置控制焊帶與太陽能電池片的主柵線準確貼合，降低了焊帶與太陽能電池片背電極焊接不牢固或焊帶偏移的概率，進一步提高焊接質(zhì)量。
【專利說明】防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置及太陽能焊帶機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能焊接機定位裝置，尤其涉及一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置及太陽能焊帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽能成為重要的清潔型能源，轉(zhuǎn)化太陽能的太陽能電池組件也顯得越來越重要。如何設(shè)計出可靠性高的太陽能電池組件成為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于解決的課題。在太陽能電池組件的生產(chǎn)過程中，太陽能電池片之間的焊接程序是其中重要的一個環(huán)節(jié)。
[0003]在焊接程序中，需要將焊帶準確的定位在太陽能電池片的主柵線上。首先將焊帶涂覆助焊劑并烘干，再將太陽能電池片放置至預(yù)熱臺上預(yù)熱至40-50攝氏度，接著將焊帶轉(zhuǎn)移至與太陽能電池片對應(yīng)的地方并使得焊帶中心線與主柵線中心線重合，最后使用焊接手段順著主柵線方向?qū)⒑笌У膬啥朔謩e焊接在太陽能電池片的正、負極上，再將焊有焊帶的太陽能電池片制作成太陽能電池片焊接串。
[0004]然而，在太陽能電池片轉(zhuǎn)移至與太陽能電池片對應(yīng)的地方的過程中，焊帶中心線很容易與主柵線中心線偏移，進而無法準確的將焊帶焊接在太陽能電池片的正、負極上?’另外將焊帶與太陽能電池片貼合并焊接的過程中，焊帶與太陽能電池片之間會產(chǎn)生偏移的問題，進而產(chǎn)生焊接不牢靠或焊帶未焊接在太陽能電池片的正、負極上的問題。當焊接不牢靠的情況發(fā)生時，會影響電流收集效率，進而降低太陽能電池組件的功率；當焊帶未焊接在太陽能電池片的正、負極上的情況發(fā)生時，會降低太陽能電池片的合格率，增加生產(chǎn)成本。
[0005]因此，在太陽能電池片之間的焊接過程中，亟需一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置。 實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的一個目的在于提出一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，通過設(shè)置帶有升降機構(gòu)和控制裝置的定位塊，定位塊上設(shè)置有導槽，使得焊帶可以沿太陽能電池片的主柵線方向移動的同時可以與太陽能電池片的主柵線準確貼合，防止焊帶偏移的現(xiàn)象發(fā)生。
[0007]本實用新型的另一個目的在于提出一種太陽能焊帶機，通過安裝防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，提高了焊帶與太陽能電池片之間的焊接合格率。
[0008]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，用以引導焊帶在太陽能電池片的主柵線的正下方移動，包括多個定位塊、與所述定位塊相連的升降機構(gòu)及控制升降機構(gòu)在豎直方向運動的控制裝置，所述定位塊的端部設(shè)置有供焊帶通過的導槽且對應(yīng)所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述導槽的開口寬度大于所述導槽的底面寬度，且所述導槽的側(cè)面為平面。
[0011]優(yōu)選的，所述焊帶的寬度介于所述開口的寬度與所述底面的寬度之間。
[0012]優(yōu)選的，對應(yīng)每條所述太陽能電池片的主柵線至少設(shè)置一個所述導槽。
[0013]優(yōu)選的，對應(yīng)每條所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置多個均勻間隔設(shè)置的所述導槽。
[0014]優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)為氣缸，所述控制裝置為繼電器和延時器。
[0015]優(yōu)選的，所述升降裝置為電機，所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。
[0016]本實用新型進一步的提供一種太陽能焊帶機，包括依次設(shè)置的預(yù)熱臺、加熱臺和冷卻臺，還包括一種防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置。該防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置包括多個定位塊、與所述定位塊相連的升降機構(gòu)及控制升降機構(gòu)在豎直方向運動的控制裝置，所述定位塊的端部設(shè)置有供焊帶通過的導槽且對應(yīng)所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，所述加熱臺的端面上設(shè)置與所述太陽能電池片的主柵線對應(yīng)的定位槽，所述定位塊容置于所述定位槽中。
[0018]本實用新型提供的一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，通過設(shè)置具有導槽的定位塊，導槽沿太陽能電池片的主柵線方向延伸，使得焊帶落在導槽內(nèi)并沿太陽能電池片的主柵線方向移動，保證了焊帶與太陽能電池片的主柵線之間精確的位置關(guān)系，提高了焊接質(zhì)量；同時設(shè)置升降裝置和控制裝置，由控制裝置控制升降裝置在豎直方向上的移動，進而帶動定位塊在豎直方向上的移動，使得落在導槽內(nèi)的焊帶可以與太陽能電池片的主柵線上的背電極準確貼合，防止了焊帶在焊接過程中的偏移，進一步的提高了焊接質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型【具體實施方式】一提供的太陽能焊接機中加熱臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型【具體實施方式】一提供的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型【具體實施方式】二提供的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型【具體實施方式】三提供的帶有防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的太陽能焊接機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，圖中20、定位塊；21、導槽；22、定位塊本體；23、連接桿；30、定位槽；40、電機;50、氣缸;100、加熱臺;200、預(yù)熱臺;300、冷卻臺;1000、太陽能焊接機。
【具體實施方式】
[0024]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0026]實施方式一
[0027]如圖1所示，圖1是本實用新型【具體實施方式】一提供的太陽能焊接機中加熱臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。加熱臺100用于將焊帶焊接至相鄰的太陽能電池片的背電極上。在加熱臺100上端面設(shè)置有四條定位槽30，每條定位槽30與太陽能電池片的主柵線一一對應(yīng)。即在本實施例中的太陽能電池片具有四條主柵線，且在太陽能電池片固定在加熱臺100后，每條主柵線的正下方均對應(yīng)設(shè)置一條定位槽30。防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置安裝在加熱臺100中且定位塊20容置于定位槽30中，且沿定位槽30延伸的方向均勻間隔容置i 個定位塊20。
[0028]再結(jié)合圖2，圖2是本實用新型【具體實施方式】一提供的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置安裝在加熱臺100中，且包括十一個定位塊20、與定位塊20連接的連接桿23、與連接桿23連接的電機40及與電機40連接的PLC控制系統(tǒng)。通過PLC控制系統(tǒng)的動作控制功能和延時功能，即可根據(jù)太陽能電池片固定至加熱臺100上的時間間隔或位置節(jié)點控制電機40的啟停，進而帶動連接桿23在豎直方向上運動，最終帶動定位塊20在太陽能電池片的背面與加熱臺100的上端面之間運動。
[0029]其中，定位塊20包括與連接桿23連接的定位塊本體22和容置焊帶的導槽21，定位塊20容置在定位槽30內(nèi)且導槽21的上端的高度與加熱臺100的上端面齊平。導槽21沿著太陽能電池片的主柵線所在方向延伸，其開口的寬度大于底面的寬度。并形成兩個匯聚的側(cè)面，該側(cè)面為平面。其中，底面為與加熱臺100上端面平行的水平面。如此，導槽21從開口至底面，寬度均勻連續(xù)的減小，其范圍至少覆蓋l_3mm，導槽21的深度可在0.1至3mm的范圍選擇。
[0030]為了協(xié)同防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置進行進一步的說明，本實施方式還提供了一種防止焊帶偏移的太陽能電池片的焊接方法。在將焊帶焊接到相鄰的太陽能電池片的背電極的過程中，包括以下步驟:
[0031]步驟A:將太陽能電池片放置在預(yù)熱臺200上進行預(yù)熱，當太陽能電池片達到40-50攝氏度后，轉(zhuǎn)至步驟B ；
[0032]步驟B:將預(yù)熱后的太陽能電池片轉(zhuǎn)移至加熱臺100的正上方并固定；
[0033]步驟C:將焊帶放置在定位塊20上，并沿著加熱臺100上的導槽21延伸的方向移動至太陽能電池片的正下方；
[0034]步驟D:PLC控制系統(tǒng)接收焊帶移動至太陽能電池片的正下方的信息并控制電機40運轉(zhuǎn)；
[0035]步驟E:電機40驅(qū)動定位塊20在豎直方向上向上移動，至焊帶與太陽能電池片的背電極貼合停止；
[0036]步驟F:進行焊接，并在焊接完成后驅(qū)動電機40，使得定位塊20豎直向下移動至導槽21內(nèi)。
[0037]本實用新型的一種防止焊帶偏移的太陽能焊帶機定位裝置，通過在太陽能電池片的主柵線的正下方設(shè)置帶有導槽21的定位塊20，使得焊帶限制在導槽21的兩個側(cè)壁面之間，進而使得焊帶處在太陽能電池片的主柵線正下方，提高焊接的合格率；同時定位塊20能在豎直方向移動，進而可帶動焊帶沿豎直方向移動并與太陽能電池片的主柵線貼合，降低了焊帶與太陽能電池片背電極焊接不牢固或焊帶偏移的概率，進一步提高焊接質(zhì)量。
[0038]實施方式二[0039]如圖3所示，圖3是本實用新型【具體實施方式】二提供的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在此實施方式中，將實施方式一的電機40及PLC控制系統(tǒng)替換為氣缸50、繼電器及延時器。太陽能焊接機1000包括呈直線依次排列的預(yù)熱臺200、加熱臺100及冷卻臺300。在加熱臺100上端面設(shè)置有四條定位槽30，每條定位槽30均水平間隔設(shè)置并與太陽能電池片的主柵線一一對應(yīng)且定位塊20容置于定位槽30中，連接桿23與定位塊20連接。
[0040]為了協(xié)同防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置進行進一步的說明，本實施方式還提供了一種防止焊帶偏移的太陽能電池片的焊接方法。在將焊帶焊接到相鄰的太陽能電池片的背電極的過程中，包括以下步驟:
[0041]步驟A:將太陽能電池片放置在預(yù)熱臺200上進行預(yù)熱，當太陽能電池片達到40-50攝氏度后，轉(zhuǎn)至步驟B ；
[0042]步驟B:將預(yù)熱后的太陽能電池片轉(zhuǎn)移至加熱臺100的正上方并固定；
[0043]步驟C:將焊帶放置在定位塊20上，并沿著加熱臺100上的導槽21延伸的方向移動至太陽能電池片的正下方；
[0044]步驟D:到達預(yù)設(shè)的太陽能電池片固定至加熱臺100上方的時間后，延時器控制繼電器連通，進而使得與繼電器連接的電機40運轉(zhuǎn)；
[0045]步驟E:達到預(yù)設(shè)的容置于定位塊中的焊帶與太陽能電池片的主柵線貼合的時間后，延時器控制繼電器斷開，進而使得與繼電器連接的電機40停止；
[0046]步驟F:進行焊接，并在達到預(yù)設(shè)的焊接完成所需時間后，延時器控制繼電器連通，驅(qū)動電機40，使得定位塊20豎直向下移動至導槽21內(nèi)。
[0047]通過預(yù)設(shè)太陽能電池片固定至加熱臺100正上方的時間，由延時器控制繼電器的開合，進而驅(qū)動氣缸50在豎直方向上移動。與氣缸50相連的定位塊20可以脫離加熱臺100，并使得容置在其中的焊帶移動至與太陽能電池片的主柵線貼合。如此，在較低的成本下實現(xiàn)了焊帶位置的精準控制，提高了焊接質(zhì)量。
[0048]實施方式三
[0049]再看圖4，圖4是本實用新型【具體實施方式】三提供的帶有防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置的太陽能焊接機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型還提供一種太陽能焊帶機，包括呈直線依次排列的預(yù)熱臺200、加熱臺100及冷卻臺300。預(yù)熱臺200用于對焊接前的太陽能電池片進行預(yù)熱；加熱臺100用于將焊帶焊接至相鄰的太陽能電池片的背電極上；冷卻臺300用于焊接后的太陽能電池片的冷卻，防止變形。還包括實施方式一和實施方式二中描述的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，并安裝在加熱臺100中。
[0050]如此，在基本不改變原太陽能焊帶機1000的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將實施方式一和實施方式二中描述的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置安裝至加熱臺100的空余空間中，使用較低的改造成本即可實現(xiàn)焊帶位置的精準控制，提高了焊接的質(zhì)量。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，用以引導焊帶在太陽能電池片的主柵線的正下方移動，其特征在于:包括多個定位塊(20)、與所述定位塊(20)相連的升降機構(gòu)及控制升降機構(gòu)在豎直方向運動的控制裝置，所述定位塊(20)的端部設(shè)置有供焊帶通過的導槽(21)且對應(yīng)所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置，其特征在于:所述導槽(21)的開口寬度大于所述導槽(21)的底面寬度，且所述導槽(21)的側(cè)面為平面。
3.如權(quán)利要求2所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置，其特征在于:所述焊帶的寬度介于所述開口的寬度與所述底面的寬度之間。
4.如權(quán)利要求3所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置，其特征在于:對應(yīng)每條所述太陽能電池片的主柵線至少設(shè)置一個所述導槽(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置，其特征在于:對應(yīng)每條所述太陽能電池片的主柵線設(shè)置多個均勻間隔設(shè)置的所述導槽(21)。
6.如權(quán)利要求1所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置，其特征在于:所述升降機構(gòu)為氣缸(50)，所述控制裝置為繼電器和延時器。
7.如權(quán)利要求1所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接定位裝置，其特征在于:所述升降裝置為電機(40)，所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。
8.一種太陽能焊帶機(1000)，包括依次設(shè)置的預(yù)熱臺(200)、加熱臺(100)和冷卻臺(300)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-6任一項所述的防止焊帶偏移的太陽能焊接機定位裝置。
9.如權(quán)利要求7所述的太陽能焊帶機，其特征在于:所述加熱臺(100)的端面上設(shè)置與所述太陽能電池片的主柵線對應(yīng)的定位槽(30)，所述定位塊(20)容置于所述定位槽(30)中。
【文檔編號】B23K28/00GK203459814SQ201320563825
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】林洪良, 沈偉峰, 沈堅 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司