一種滾絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾絲機，屬于螺紋加工【技術領域】，具體包括兩個固定座，兩個固定座之間設有一對滾絲軸及支撐座，支撐座位于一對滾絲軸之間，兩個固定座的上端通過拉桿連接，滾絲軸兩端的軸承瓦位于滾輪的內側。本滾絲機可以用于加工非標準件，并且冷壓不出鐵屑，抗拉性能好，通過通止規率高。
【專利說明】一種滾絲機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾絲機，屬于螺紋加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在生產螺桿、螺栓、通絲等標準件及非標準件時，通常采用滾絲機。滾絲機的主要結構包括機身、一對滾絲軸及把滾絲軸定位在機身的滾絲軸座組成，滾絲軸座上裝套滾絲模即可生產。該設備的特點是兩個滾絲軸的主軸線平行且位于同一個水平面，然而由于刀軸固定座上的拉桿位于固定座內側，由于加工標準件時滾輪擠壓圓鋼，其固定座受力很大，容易造成固定桿下邊的固定座撕斷裂。另外普通滾絲機滾輪是固定的，再者滾輪軸頭有軸承瓦所以不能前后拉動，滾輪滑動座只是左右移動來擠壓圓鋼成為標準件，這樣只能加工直徑一樣的圓鋼標準件，不能加工異型件，如需加工帶大頭的“T”型件，由于滾輪位于滾絲機外殼內，標準件大頭 進不去，所以不能加工。就用車床切削，出廢屑，車床加工出的件的牙上尖型，抗拉力低，現在標準件要求標準提高，檢測需用通止規，車床加工的通止規通過率很低。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種滾絲機，該滾絲機可以用于加工非標準件，并且冷壓不出鐵屑，抗拉性能好，通過通止規率高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種滾絲機，包括兩個固定座,兩個固定座之間設有一對滾絲軸及支撐座,支撐座位于一對滾絲軸之間,兩個固定座的上端通過拉桿連接，其特征在于所述滾絲軸兩端的軸承瓦位于滾輪的內側。
[0005]對上述將結構作進一步說明，所述拉桿與固定座的連接位設于兩個固定座的外偵U。本實用新型中的一對滾絲軸的主軸線平行且位于同一個水平面，對拉桿與固定座的固定位置改變，把拉桿與固定座的連接位置由位于固定座內側改為固定座的外側，在加工標準件時滾輪擠壓圓鋼，可以提高固定座所承載的軸向拉力，以防造成拉桿與固定座連接處的撕斷裂，避免造成事故。
[0006]對上述將結構作進一步說明，所述滾絲軸的中間軸端直徑與兩側的軸頭直徑相等。本實用新型中滾絲軸兩端不再安裝軸承瓦，軸承瓦安裝在滾輪內側，滾絲軸的直徑以前軸中間粗，軸頭細而安裝軸承瓦，改為中間滾絲軸的直徑與軸頭一樣粗，以便滾輪可外拉，外拉后用鐵片和螺絲固定即可，使加工的標準件大頭可在滾絲機外殼外，便于加工。
[0007]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型對傳統的滾絲機進行改進，為了保證工作時的固定座強度安全，把拉桿和固定座的固定位置修改，由把拉桿與固定座的連接位置由位于固定座內側改為固定座的外側，在加工標準件時滾輪擠壓圓鋼，可以提高固定座所承載的軸向拉力，以防造成拉桿與固定座連接處的撕斷裂，避免造成事故?’另外，為了使裝置的適用范圍廣，用于加工非標準件，因此對滾絲軸的軸徑改變，滾絲軸的中間軸端直徑與兩側的軸頭直徑相等，這樣軸承瓦的位置需要變動，由滾絲軸兩端的軸承瓦位于滾輪的外側改為內側，在加工異型時將滾輪拉出，用鐵片和螺絲固定即可，“T”型的大頭就可位于滾絲機底座殼外，就可加工了，提高本裝置的適用范圍。本實用新型的滾絲機加工的標準件是冷壓不出鐵屑，加的牙是有弧度，抗拉力好，通過通止規率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是原有的滾絲機結構示意圖；
[0011]其中:1、固定座，2、梯形槽，3、軸承瓦，4、滾輪，5、拉桿，6、支撐塊，7、支撐座，8、滾絲軸，9、滾輪座，10、工件，11、壓蓋，12、導軌板。
【具體實施方式】
[0012]根據附圖1可知,本實用新型具體涉及一種滾絲機,具體包括兩個固定座I,兩個固定座I之間設有一對滾絲軸8及支撐座7，滾絲軸通過梯形槽2固定座滾輪座9上，并與兩端的固定座I連為一體，支撐座7位于一對滾絲軸8之間，支撐座7上放置支撐塊6，使防止工件10的平面保持水平，并且支撐塊的高度可以利用調節，使工件10的中心與一對滾絲軸8的中心位于同一水平線上。
[0013]一對滾絲軸8，其中一個固定，另一個可以沿著導軌板12左右移動，來調整兩個滾絲軸8的間距。
[0014]在兩個固定座I的上端通過拉桿5連接，拉桿5與固定座I的連接位設于兩個固定座I的外側。
[0015]另外，滾絲軸8的中間軸端直徑與兩側的軸頭直徑相等，滾絲軸8兩端的軸承瓦3位于滾輪4的內側。
[0016]附圖2為傳統結構的滾絲機，從圖1和圖2的對比可以看出，改進后的設備與原有設備相比，改進點:1、在拉桿5與固定座I的連接位置，2、軸承瓦相對于滾絲軸8的位置，3、滾絲軸的各段的直徑。本實用新型所采用的技術方案為拉桿5設在固定座I的外側，另外滾絲軸8兩端不再安裝軸承瓦3，軸承瓦3安裝在滾輪4內側，滾絲軸8的直徑以前軸中間粗，軸頭細而安裝軸承瓦3，改為中間滾絲軸8的直徑與軸頭一樣粗，以便滾輪4可外拉，夕卜拉后用鐵片和螺絲固定即可，使加工的標準件大頭可在滾絲機外殼外，便于加工。加工異型時將滾輪拉出，“Τ”型的大頭就可位于滾絲機底座殼外，就可加工了。
[0017]本實用新型主要用于滾壓各種精密外螺紋、高強度標準件，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋。本滾絲機適應滾壓的材料:延伸率大于10%，抗拉強度小雨IOOkgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。
[0018]本實用新型所述技術方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實施方式完成本實用新型的技術方案。
[0019]本實用新型未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。
【權利要求】
1.一種滾絲機，包括兩個固定座(1)，兩個固定座(I)之間設有一對滾絲軸及支撐座(7)，支撐座(7)位于一對滾絲軸之間，兩個固定座(I)的上端通過拉桿(5)連接，其特征在于所述滾絲軸兩端的軸承瓦(3)位于滾輪(4)的內側。
2.根據權利要求1所述的一種滾絲機，其特征在于所述拉桿(5)與固定座(I)的連接位設于兩個固定座(I)的外側。
3.根據權利要求1所述的一種滾絲機，其特征在于所述滾絲軸(8)的中間軸端直徑與兩側的軸頭直徑相等。
【文檔編號】B21H3/04GK203484593SQ201320562411
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】王少勇 申請人:任縣勝興機床廠