重型模鍛液壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種重型模鍛液壓機，包括由上橫梁、下橫梁、四立柱、拉桿、鎖母、帶缸滑塊、側缸和回程缸，下橫梁上設有移動工作臺，特征在于：帶缸滑塊與四立柱上設有相互配合的導向裝置，在帶缸滑塊每個角的側面上均制有凹槽，凹槽相鄰的三側面上均裝有導軌組件，每個立柱相鄰的三個側面上裝有與導軌組件相配合的固定導板，以構成液壓機四角十二面具有抗偏載能力的整體導向結構；下橫梁上安裝工作臺檢測發訊裝置。優點是：可大幅度增強壓機的抗偏載能力，避免其受到損壞，延長使用壽命、降低用戶投入成本。
【專利說明】重型模鍛液壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍛壓機械【技術領域】，特別是涉及一種重型模鍛液壓機。
【背景技術】
[0002]目前，熱模鍛壓機已被廣泛用于汽車輪轂、航空部件的制造加工，可根據不同工件的不同鍛造工藝，其鍛造溫度從100— 900°C在不斷增加。當熱模鍛壓機的工作臺移入壓機后落下時，需通過發訊裝置來檢驗工作臺與下橫梁的貼合面是否完全貼合，如果貼合不到位，壓機繼續工作，會造成液壓機受到嚴重損壞，嚴重時導致設備無法正常使用。傳統壓機的落下到位發訊裝置是在下橫梁上安裝檢測開關，但是當鍛造溫度處于非常高的狀態下時，工作臺落下到位檢測開關會受到熱影響區域很大的影響，且檢測開關在熱態下很容易不發訊或者誤發訊，導致液壓機無法正常工作。
[0003]應用于航空鍛造加工的熱模鍛液壓機，根據鍛造零件的工藝要求，應具有較高的結構強度以及較強的抗偏心鍛造能力，并且能夠適用于各種模具的鍛造成型的需要和各類工件的鍛造要求。傳統熱模鍛液壓機一般采用四角四面導向結構用以克服經常發成高偏載的使用工況，但是，前述導向結構在使用過程中會對機身造成嚴重的損壞，不僅對工件質量與生產效率造成一定影響，鍛造成型后的工件無法滿足使用要求；而且還會縮短液壓機的使用壽命，加大了用戶的生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、具有多面導向抗偏載功能、可實現在高溫狀態下進行鍛造、可檢測準確且可延長其使用壽命的重型模鍛液壓機。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]重型模鍛液壓機，包括由上橫梁、下橫梁、四立柱、拉桿和鎖母預緊構成封閉的組合框式機身，所述上橫梁上固裝有帶缸滑塊、側缸和回程缸，側缸和回程缸的另一端與帶缸滑塊連接，在下橫梁上設有移動工作臺，所述帶缸滑塊與四個立柱上設有相互配合的導向裝置，所述導向裝置包括設置在帶缸滑塊四角位置處的導軌組件以及固裝在壓機四立柱側面上并與所述導軌組件相配合的固定導板；
[0007]所述導向裝置的布局為:在帶缸滑塊每個角的側面上均制有凹槽，所述凹槽相鄰的三側面上均裝有導軌組件，所述每個立柱相鄰的三個側面上裝有與所述導軌組件相配合的固定導板，以構成液壓機四角十二面具有抗偏載能力的整體導向結構；
[0008]所述下橫梁上安裝有移動工作臺檢測發訊裝置。
[0009]本實用新型還可以采用如下技術方案:
[0010]所述導軌組件包括通過緊固螺栓固接在帶缸滑塊上的固定楔鐵、通過調整螺栓安裝在帶缸滑塊上端面的調整塊和一端與調整塊固接且位于固定楔鐵一側面與其呈滑動配合的滑動楔鐵。[0011]所述固定楔鐵與帶缸滑塊固接的一端上設有用于固定楔鐵縱向定位的定位鍵。
[0012]所述滑動楔鐵另一側面上設有滑動導板。
[0013]所述調整塊與帶缸滑塊之間設有調整墊片。
[0014]所述移動工作臺檢測發訊裝置包括:固定在下橫梁上的導套，所述導套內設有與其呈動配合的導桿，在導套下端固裝有支架，所述支架靠近導桿一端上設有發訊開關。
[0015]所述導套頂端通過螺釘固裝有用于導桿運動限位的蓋板。
[0016]所述導桿上套裝有復位彈簧。
[0017]所述導桿上端高出下橫梁10-12mm，下端距發訊開關4.5_6mm。
[0018]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，通過設置在帶缸滑塊四角十二面上的導向裝置，不僅可大幅度增強了液壓機在壓制過程中的抗偏載能力，避免液壓機主體結構受到損壞，延長設備使用壽命、降低用戶生產投入成本；而且還可滿足各類工件的鍛造要求，提高工件質量與生產效率。此外，本液壓機通過采用機械式發訊方式可滿足熱模鍛壓機的使用要求，不受任何高溫影響且檢測準確；而且在高頻次的使用工況下始終保持極高的靈敏度，避免液壓機受到嚴重破壞，進而延長了壓機設備的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視半剖圖；
[0021]圖3是本實用新型的導向裝置結構示意圖；
[0022]圖4是圖3中導軌組件結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型移動工作臺檢測發訊裝置結構示意圖。
[0024]圖中:1、上橫梁；2、立柱；3、下橫梁；4、鎖母；5、拉桿；6、帶缸滑塊；7、導向裝置；71、導軌組件；711、滑動導板；712、滑動斜鐵；713、調整螺栓；714、調整塊；715、調整墊片；716、固定楔鐵；717、緊固螺栓；718、定位鍵；72、固定導板；
[0025]8、回程缸；9、側缸；10、移動工作臺；
[0026]11、移動工作臺檢測發訊裝置；111、導套；112、蓋板；113、彈簧；114、導桿；115、支架；116、發訊開關。
【具體實施方式】
[0027]為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0028]請參閱圖1-圖5，重型模鍛液壓機，包括由上橫梁1、下橫梁3、四立柱2、拉桿5和鎖母4預緊構成封閉的組合框式機身，所述上橫梁上固裝有帶缸滑塊6、側缸9和回程缸8，側缸和回程缸的另一端與帶缸滑塊連接，在下橫梁上設有移動工作臺10，所述帶缸滑塊與四個立柱上設有相互配合的導向裝置7，所述導向裝置包括設置在帶缸滑塊四角位置處的導軌組件71以及固裝在壓機四立柱側面上并與所述導軌組件相配合的固定導板72。
[0029]本實施例中，所述導向裝置7的布局為:在帶缸滑塊每個角的側面上均制有凹槽，所述凹槽相鄰的三側面上均裝有導軌組件71，所述每個立柱相鄰的三個側面上裝有與所述導軌組件相配合的固定導板72，以構成液壓機四角十二面具有抗偏載能力的整體導向結構。
[0030]本實施例中，所述導軌組件71包括通過緊固螺栓717固接在帶缸滑塊上的固定楔鐵716、通過調整螺栓713安裝在帶缸滑塊上端面的調整塊714和一端與調整塊固接且位于固定楔鐵一側面與其呈滑動配合的滑動楔鐵712。
[0031]本實施例中，所述固定楔鐵與帶缸滑塊固接的一端上設有用于固定楔鐵縱向定位的定位鍵718，所述滑動楔鐵另一側面上設有滑動導板711，所述調整塊與帶缸滑塊之間設有調整墊片715。
[0032]所述下橫梁上安裝有移動工作臺檢測發訊裝置11，本實施例中，所述工作臺檢測發訊裝置包括固定在下橫梁3上的導套111，所述導套內設有與其呈動配合的導桿114，在導套下端固裝有支架115，所述支架靠近導桿下端位置處設有發訊開關116。
[0033]本實施例中，所述導套頂端通過螺釘固裝有用于導桿運動限位的蓋板112。
[0034]本實施例中，所述導桿靠近上部位置處套裝有彈簧113，導桿通過彈簧的控制可在導套內往復運動。所述導桿上端高出下橫梁10-12mm，下端距發訊開關4.5_6mm。
[0035]本實用新型的工作原理為:
[0036]當本液壓機在長期工作狀態下，滑動導板3與支柱上導板4之間的間隙增大時，如果不對其進行調整會影響整個設備的運行精度，此時便需要通過對導軌組件3進行調整來調整整體精度。
[0037]測量滑動導板與支柱上導板的間隙，記錄間隙值。松開調整螺栓713，根據記錄的間隙值，取出調整墊片715，然后緊固調整螺栓。調整塊714隨著緊固螺栓下移，同時帶動滑動斜鐵712下移。由于滑動斜鐵與固定楔鐵716之間的滑動面角度約為7度，滑動斜鐵下移的同時還會產生橫向移動，從而帶動滑動導板711橫向移動，減小其與支柱上導板之間的間隙。從而達到通過該導軌裝置對滑動導板與固定導板之間的間隙進行調整的目的，滿足設備使用要求。由于滑塊每個角三面導向控制其運行時的自由度，使滑塊運行時十分穩定，抗偏載能力極強。
[0038]當移動工作臺10進入液壓機并落下時，移動工作臺底部壓住檢測發訊裝置11的導桿114使其向下移動，導桿另一端會接觸發訊開關116直至其發出落下到位的信號；當移動工作臺升起時，通過彈簧113帶動導桿退回至初始狀態，其發訊結束，并通過蓋板112進行限位，有效防止了導桿從導套111彈出。
【權利要求】
1.一種重型模鍛液壓機，包括由上橫梁、下橫梁、四立柱、拉桿和鎖母預緊構成封閉的組合框式機身，所述上橫梁上固裝有帶缸滑塊、側缸和回程缸，側缸和回程缸的另一端與帶缸滑塊連接，在下橫梁上設有移動工作臺，其特征在于:所述帶缸滑塊與四立柱上設有相互配合的導向裝置，所述導向裝置包括設置在帶缸滑塊四角位置處的導軌組件以及固裝在壓機四立柱側面上并與所述導軌組件相配合的固定導板； 所述導向裝置的布局為:在帶缸滑塊每個角的側面上均制有凹槽，所述凹槽相鄰的三側面上均裝有導軌組件，所述每個立柱相鄰的三個側面上裝有與所述導軌組件相配合的固定導板，以構成液壓機四角十二面具有抗偏載能力的整體導向結構； 所述下橫梁上安裝有移動工作臺檢測發訊裝置。
2.根據權利要求1所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述導軌組件包括通過緊固螺栓固接在帶缸滑塊上的固定楔鐵、通過調整螺栓安裝在帶缸滑塊上端面的調整塊和一端與調整塊固接且位于固定楔鐵一側面與其呈滑動配合的滑動楔鐵。
3.根據權利要求2所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述固定楔鐵與帶缸滑塊固接的一端上設有用于固定楔鐵縱向定位的定位鍵。
4.根據權利要求2所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述滑動楔鐵另一側面上設有滑動導板。
5.根據權利要求2所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述調整塊與帶缸滑塊之間設有調整墊片。
6.根據權利要求1所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述移動工作臺檢測發訊裝置包括:固定在下橫梁上的導套，所述導套內設有與其呈動配合的導桿，在導套下端固裝有支架，所述支架靠近導桿一端上設有發訊開關。
7.根據權利要求6所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述導套頂端通過螺釘固裝有用于導桿運動限位的蓋板。
8.根據權利要求6所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述導桿上套裝有復位彈簧。
9.根據權利要求8所述的重型模鍛液壓機，其特征在于:所述導桿上端高出下橫梁10-12謹，下端距發訊開關4.5-6謹。
【文檔編號】B21J9/06GK203541407SQ201320555188
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】王鑫 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司