桶蓋壓紋折邊生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及馬口桶制造【技術領域】，尤其涉及一種桶蓋壓紋折邊生產線。包括第一沖壓機和第二沖壓機，所述第一沖壓機和第二沖壓機之間和第二沖壓機之間設有傳送帶，所述水平傳送帶的一側與所述第二沖壓機的沖模相對應的位置設有縱向推動機構，所述縱向推動機構主要由縱向推動平臺、設置在所述縱向推動平臺上的推動氣缸以及固定在所述推動氣缸的活塞桿上的推板構成，所述縱向推動平臺延伸至第二沖壓機的沖模中，所述沖模中設有將桶蓋向側面吹離的風道，所述縱向推動平臺的一側設有擋板，所述擋板上設有位置開關。本生產線只需一名工人在兩臺沖壓機之間即可負責兩臺沖壓機，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】桶蓋壓紋折邊生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及馬口桶制造【技術領域】，尤其涉及一種桶蓋壓紋折邊生產線。
【背景技術】
[0002]目前，在制造桶蓋時，需要先將平板在第二沖壓機中沖壓出波紋，再放到另一條第二沖壓機中進行卷邊，將四周折彎成90°角，以便于將桶蓋蓋在桶體上，現有技術中，主要是通過模具沖壓的方式沖出波紋和卷邊，需要兩臺第二沖壓機，每個沖床由一名工人操作，兩個第二沖壓機之間放一個料箱，負責第一臺第二沖壓機的工人需要將平板先放在第一臺第二沖壓機中將周圍沖出波紋后取出，放到料箱中，負責第二臺第二沖壓機的工人從料箱中取出帶有波紋的平板放置在第二臺第二沖壓機中進行折彎，此種方式耗費人力物力，工人的用工成本較高，且工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種桶蓋壓紋折邊生產線，提高工作效率。
[0004]本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案:一種桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于:包括第一沖壓機和第二沖壓機，所述第一沖壓機和第二沖壓機之間和第二沖壓機之間設有傳送帶，所述傳送帶由傾斜傳送帶和水平傳送帶兩部分構成，所述傾斜傳送帶與所述水平傳送帶呈120° -150°夾角，所述水平傳送帶的一側與所述第二沖壓機的沖模相對應的位置設有縱向推動機構，所述縱向推動機構主要由縱向推動平臺、設置在所述縱向推動平臺上的推動氣缸以及固定在所述推動氣缸的活塞桿上的推板構成，所述縱向推動平臺延伸至第二沖壓機的沖模中，所述沖模中設有將桶蓋向側面吹離的風道，所述縱向推動平臺的一側設有擋板，所述擋板上設有位置開關，所述位置開關與所述用于控制推動氣缸啟動的電磁閥連接。
[0005]優(yōu)選地，所述第二沖壓機的右側設有落料裝置，所述落料裝置包括箱體、設置在所述箱體內部的托起機構、設置在所述箱體上部的放料機構，所述托起機構主要由氣缸以及固定在所述氣缸的活塞桿上的托板構成，所述箱體的側面設有進料口，所述進料口第二沖壓機的下沖模之間連接有桶蓋連接通道，所述桶蓋被吹到桶蓋連接通道中；所述托板上方的箱體上設有一開口，所述放料機構設置在所述開口的四周，所述放料機構包括限位桿、擋板，所述限位桿設置在所述開口的四個角處，所述擋板軸接在所述開口的四條邊上。
[0006]優(yōu)選地，所述水平傳送帶上設有位置開關。
[0007]優(yōu)選地，所述縱向推動平臺上設有料輥。
[0008]優(yōu)選地，所述限位桿固定在調節(jié)板上，所述調節(jié)板通過調節(jié)螺栓固定在所述開口的四個角處。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，使用方便，兩臺沖壓機通過水平傳送帶進行傳送，第一臺沖壓機先沖出波紋，人工取出再降放在水平傳送帶上，桶蓋由傾斜傳送帶傳送線傳送到水平傳送帶上，再傳送到第二臺沖壓機上，再經過桶蓋連通通道進入到落料機構中，整齊的將桶蓋收集在一起，快速便捷，此過程只需一名工人在兩臺沖壓機之間即可負責兩臺沖壓機，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中落料機構的結構示意圖；
[0012]圖中:1、第二沖壓機；2、傳送帶；3、縱向推動平臺；4、推動氣缸；5、推板；6、擋板；
7、位置開關；8、位置開關；9、料輥；10、箱體；11、氣缸；12、托板；13、進料口 ；14、開口 ；15、限位桿；16、擋板；17、桶蓋連接通道；18、第一沖壓機；19、傾斜傳送帶；20、水平傳送帶。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示，一種桶蓋壓紋折邊生產線，包括第一沖壓機18和第二沖壓機1，所述第一沖壓機和第二沖壓機之間和第二沖壓機之間設有傳送帶2，所述傳送帶由傾斜傳送帶19和水平傳送帶20兩部分構成，所述傾斜傳送帶與所述水平傳送帶呈120° -150°夾角，這樣便于工人放置，降低工人的勞動強度，所述水平傳送帶的一側與所述第二沖壓機的沖模相對應的位置設有縱向推動機構，所述縱向推動機構主要由縱向推動平臺3、設置在所述縱向推動平臺上的推動氣缸4以及固定在所述推動氣缸的活塞桿上的推板5構成，所述縱向推動平臺延伸至第二沖壓機的沖模中，所述沖模中設有將桶蓋向側面吹離的風道，所述縱向推動平臺的一側設有擋板6，所述擋板上設有位置開關7，所述位置開關7與所述用于控制推動氣缸啟動的電磁閥連接。當位置開關7檢測到前方存在桶蓋時，啟動推動氣缸，推動氣缸的的推板將桶蓋推入到第二沖壓機的下模中，所述水平傳送帶上設有位置開關8。當位置開關8檢測到水平傳送帶上有桶蓋通過時，控制推動氣缸的活塞桿收回。保證桶蓋能夠順利的行進。所述縱向推動平臺上設有料輥9。所述第二沖壓機的右側設有落料裝置，所述落料裝置包括箱體10、設置在所述箱體內部的托起機構、設置在所述箱體上部的放料機構，所述托起機構主要由氣缸11以及固定在所述氣缸的活塞桿上的托板12構成，所述箱體的側面設有進料口 13，所述進料口第二沖壓機的下沖模之間連接有桶蓋連接通道17，所述桶蓋被吹到桶蓋連接通道中，這樣折彎邊的桶蓋就會被直接吹入到桶蓋連接通道中，順著桶蓋連接通道進入到箱體中；所述托板上方的箱體上設有一開口 14，所述放料機構設置在所述開口的四周，所述放料機構包括限位桿15、擋板16，所述限位桿設置在所述開口的四個角處，所述擋板軸接在所述開口的四條邊上，所述限位桿固定在調節(jié)板上，所述調節(jié)板通過調節(jié)螺栓固定在所述開口的四個角處。所述進料口處設有位置開關，該位置開關與用于控制氣缸的電磁閥連接，當桶蓋進入到箱體中后，氣缸啟動，將桶蓋托到放料機構上。當桶蓋通過進料口后，氣缸啟動，將桶蓋托到放料機構上。使用時，被折邊后的桶蓋經進料口進入到箱體的內部，托板將該桶蓋向上托出箱體外，托板收回時，由于擋板只能向外開啟，因此該桶蓋會卡在擋板的上部，并限制在限位桿之間，依次類推，最后疊成一定厚度后取出，采用此落料機構能夠將整齊的將桶蓋收集在一起，大大提高了工作效率。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于:包括第一沖壓機和第二沖壓機，所述第一沖壓機和第二沖壓機之間和第二沖壓機之間設有傳送帶，所述傳送帶由傾斜傳送帶和水平傳送帶兩部分構成，所述傾斜傳送帶與所述水平傳送帶呈120° -150°夾角，所述水平傳送帶的一側與所述第二沖壓機的沖模相對應的位置設有縱向推動機構，所述縱向推動機構主要由縱向推動平臺、設置在所述縱向推動平臺上的推動氣缸以及固定在所述推動氣缸的活塞桿上的推板構成，所述縱向推動平臺延伸至第二沖壓機的沖模中，所述沖模中設有將桶蓋向側面吹離的風道，所述縱向推動平臺的一側設有擋板，所述擋板上設有位置開關，所述位置開關與所述用于控制推動氣缸啟動的電磁閥連接。
2.根據權利要求1所述的桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于，所述第二沖壓機的右側設有落料裝置，所述落料裝置包括箱體、設置在所述箱體內部的托起機構、設置在所述箱體上部的放料機構，所述托起機構主要由氣缸以及固定在所述氣缸的活塞桿上的托板構成，所述箱體的側面設有進料口，所述進料口第二沖壓機的下沖模之間連接有桶蓋連接通道，所述桶蓋被吹到桶蓋連接通道中；所述托板上方的箱體上設有一開口，所述放料機構設置在所述開口的四周，所述放料機構包括限位桿、擋板，所述限位桿設置在所述開口的四個角處，所述擋板軸接在所述開口的四條邊上。
3.根據權利要2所述的桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于，所述水平傳送帶上設有位置開關。
4.根據權利要求3所述的桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于，所述縱向推動平臺上設有料輥。
5.根據權利要求4所述的桶蓋壓紋折邊生產線，其特征在于，所述限位桿固定在調節(jié)板上，所述調節(jié)板通過調節(jié)螺栓固定在所述開口的四個角處。
【文檔編號】B21D43/12GK203556720SQ201320535198
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】趙立顏 申請人:天津富東制罐有限公司