全自動軸承滾邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動軸承滾邊機，包括：工作臺、設置在所述工作臺上的控制系統、以及與所述控制系統電性連接的上料機構、下料機構和工作機構，所述上料機構包括將待加工件送入工作機構的送料氣缸，所述工作機構包括固定待加工件的夾具和對待加工件進行滾邊的滾輪，所述下料機構包括將夾具內的完成加工件推出的退料氣缸。通過上述方式，本實用新型能夠提高生產效率，節省勞動力成本，降低勞動強度，同時避免滾邊開裂，提高操作安全性和可靠性。
【專利說明】全自動軸承滾邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設備領域，特別是涉及一種全自動軸承滾邊機。
【背景技術】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，其運用面廣。為了減少在安裝過程中對配套組件的損傷，需對軸承的直角外邊進行滾邊操作。傳統的滾邊工藝就是采用人工將軸承放入夾具內加緊，再運用手動滾輪進給滾邊，勞動強度高，效率低，而且由于手工操作，無法保證滾邊時的受力均勻，容易造成滾邊開裂，安全性差。隨著科技的進步，研發出了自動化控制滾輪進給的滾邊機，但是，這類滾邊機由于不具備上料機構，仍然需要人工手動上料，效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種全自動軸承滾邊機，能夠提高生產效率，節省勞動力成本，降低勞動強度，同時避免滾邊開裂，提高操作安全性和可靠性。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種全自動軸承滾邊機，包括:工作臺、設置在所述工作臺上的控制系統、以及與所述控制系統電性連接的上料機構、下料機構和工作機構，所述上料機構包括將待加工件送入工作機構的送料氣缸，所述工作機構包括固定待加工件的夾具和對待加工件進行滾邊的滾輪，所述下料機構包括將夾具內的完成加工件推出的退料氣缸。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述上料機構還包括送料盤，與所述送料盤的送料口相連接、并將送料盤內的待加工件引導至所述工作臺上的導料槽。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述送料盤為摩擦式送料盤。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工作機構還包括與所述滾輪相連接的滾輪芯軸、與所述滾輪芯軸電性連接的傳動機構。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述傳動機構包括電機和傳動軸，所述電機通過皮帶輪與所述傳動軸相連接，所述傳動軸又與所述滾輪芯軸相連接。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下料機構還包括出料滑板，所述退料氣缸通過所述出料滑板將完成加工件推出。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下料機構還包括工位器具，所述工位器具與所述出料滑板相連接，用于存放完成加工件。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工位器具為周轉箱。
[0012]本實用新型的有益效果是:利用送料機構自動送料，在夾具內定位，并利用傳動軸上下運動實現滾輪的進給，完成整個滾邊動作，能夠大大提高生產效率，節省勞動力成本，降低勞動強度；同時采用滾輪自轉和公轉，使滾邊時的受力均勻，避免了滾邊開裂，提高了操作安全性和可靠性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種全自動軸承滾邊機的主視圖；
[0014]圖2是圖1所示全自動軸承滾邊機的俯視圖；
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、電機，2、控制系統，3、皮帶輪，4、滾輪，5、送料氣缸，
6、工位器具，7、工作臺，8、出料滑板，9、夾具，10、滾輪芯軸，11、傳動軸，12、送料盤，13、導料槽，14、退料氣缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0018]一種全自動軸承滾邊機，包括:工作臺7、設置在所述工作臺7上的控制系統2、以及與所述控制系統2電性連接的上料機構、下料機構和工作機構。
[0019]所述上料機構包括送料盤12，與所述送料盤12的送料口相連接并將送料盤12內的待加工件引導至所述工作臺7上的導料槽13、以及設置在所述工作臺7上的送料氣缸5，所述送料氣缸5用于推動待加工件至工作區域。在本實用新型一個較佳實施例中，所述送料盤12為摩擦式送料盤，有與之電性連接的電動機控制其旋轉，使送料盤12內的待加工件沿圓周方向排列并在離心力的作用下進入導料槽13內，實現連續送料。
[0020]所述工作機構包括用于夾緊并定位待加工件的夾具9、對待加工件的直邊進行滾邊操作的滾輪4、與所述滾輪4相連接的滾輪芯軸10、與所述滾輪芯軸10電性連接的傳動機構，所述傳動機構包括電機I和傳動軸11，所述電機I通過皮帶輪3與所述傳動軸11相連接，所述傳動軸11又與所述滾輪芯軸10相連接，所述滾輪芯軸10用于支撐所述滾輪4，確保所述滾輪4的中心和待加工件的中心一致，所述皮帶輪3用于將所述電機I的動力傳遞給所述滾輪4，帶動所述滾輪4旋轉、同時上下運動，實現所述滾輪4的進給、退出，且使所述滾輪4的速度可調節。
[0021]所述下料機構包括設置在所述工作臺7上的退料氣缸14、出料滑板8和工位器具6，所述出料滑板8與所述退料氣缸14相連接，所述工位器具6與所述出料滑板8相連接，所述退料氣缸14用于將完成加工件從所述夾具9內推出至所述出料滑板8，使完成加工件沿著所述出料滑板8落至所述工位器具6內。在本實施例中，所述工位器具6為周轉箱，用于存放和收集完成加工件。
[0022]本設備的工作流程如下:將待加工件放入送料盤12內，打開控制系統2上的電源開關，并將旋鈕開關旋至自動位置，按下啟動按鈕；在電動機的帶動下，送料盤12開始旋轉，使待加工件在離心力的作用下進入送料盤12的出料口，并沿著導料槽13滑行至工作臺7上的工作區域，送料氣缸5動作，將待加工件推入夾具9內；然后傳動軸11向下旋轉，并通過滾輪芯軸10帶動滾輪4旋轉，使滾輪4接觸到待加工件的直邊并開始滾邊工作；滾邊完成后，傳動軸11上行，夾具9松開，然后由出料氣缸14將完成加工件推入到出料滑板8上，使完成加工件沿著出料滑板8滑入工位器具6內。一個循環結束，后續按此循環，實現自動滾邊，效率提聞50%左右。
[0023]本實用新型揭示了一種全自動軸承滾邊機，利用送料機構自動送料，在夾具內定位，并利用傳動軸上下運動實現滾輪的進給，完成整個滾邊動作，能夠大大提高生產效率，節省勞動力成本，降低勞動強度；同時采用滾輪自轉和公轉，使滾邊時的受力均勻，避免了滾邊開裂，提高了操作安全性和可靠性。
[0024]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全自動軸承滾邊機，其特征在于，包括:工作臺、設置在所述工作臺上的控制系統、以及與所述控制系統電性連接的上料機構、下料機構和工作機構，所述上料機構包括將待加工件送入工作機構的送料氣缸，所述工作機構包括固定待加工件的夾具和對待加工件進行滾邊的滾輪，所述下料機構包括將夾具內的完成加工件推出的退料氣缸。
2.根據權利要求1所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述上料機構還包括送料盤，與所述送料盤的送料口相連接、并將送料盤內的待加工件引導至所述工作臺上的導料槽。
3.根據權利要求2所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述送料盤為摩擦式送料盤。
4.根據權利要求1所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述工作機構還包括與所述滾輪相連接的滾輪芯軸、與所述滾輪芯軸電性連接的傳動機構。
5.根據權利要求4所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述傳動機構包括電機和傳動軸，所述電機通過皮帶輪與所述傳動軸相連接，所述傳動軸又與所述滾輪芯軸相連接。
6.根據權利要求1所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述下料機構還包括出料滑板，所述退料氣缸通過所述出料滑板將完成加工件推出。
7.根據權利要求6所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述下料機構還包括工位器具，所述工位器具與所述出料滑板相連接，用于存放完成加工件。
8.根據權利要求7所述的全自動軸承滾邊機，其特征在于，所述工位器具為周轉箱。
【文檔編號】B21D43/02GK203470734SQ201320516981
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】周良康 申請人:蘇州金誠軸承有限公司