一種鋁板矯直預清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁板矯直預清洗裝置，在進入矯直機前的鋁板下方設置有吹掃裝置和噴霧裝置，噴霧裝置位于吹掃裝置和矯直機之間。本實用新型結構簡單，使用方便可靠，能很好地清除鋁板表面的氧化鋁粉末，減少在矯直過程中鋁板表面的氧化鋁粉末粘結到矯直輥表面，最終避免在鋁板表面形成壓印。
【專利說明】一種鋁板矯直預清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種鋁板矯直預清洗裝置。
【背景技術】
[0002]鋁卷在被剪切成為矩形平板前需要對其進行矯直，目前鋼材剪切加工中心的橫切設備生產中，矯直單元普遍采用多輥矯直機。帶材在成對的矯直輥作用下反復彎折，其外部受到拉伸、內部受到擠壓，最終達到塑性變形。此過程達到消除帶材內部的殘余內應力、消除板形缺陷、矯直材料的目的。
[0003]純凈的金屬鋁暴露在空氣中極易被氧化，生成一層氧化鋁薄膜覆蓋在鋁表面。矯直輥系對鋁材進行反復拉伸擠壓矯直的過程中，氧化鋁粉末易堆積粘結到矯直輥表面，粘結成塊并最終在鋁材表面形成壓印，影響下一工序的應用。同時氧化鋁粉末粘輥后，設備人員需頻繁對矯直輥進行清潔修復，每天需投入4-5小時進行清輥作業，消耗時間長。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種鋁板矯直預清洗裝置，減少在矯直過程中鋁材表面致密的氧化鋁粉末粘結到矯直輥表面。
[0005]本實用新型的技術方案是一種鋁板矯直預清洗裝置，在進入矯直機前的鋁板下方設置有吹掃裝置和噴霧裝置，噴霧裝置位于吹掃裝置和矯直機之間。
[0006]優選的，所述吹掃裝置包括氣源分配器和支架，氣源分配器設有進氣孔和吹掃孔。
[0007]優選的，所述吹掃孔位于氣源分配器上表面，吹掃孔軸線與氣源分配器長度方向垂直，且與豎直方向的夾角為15°至25°，吹掃孔開口方向與鋁板的運動方向所成的角度為鈍角。
[0008]優選的，所述吹掃孔軸線與豎直方向的夾角為21°。
[0009]優選的，所述吹掃孔的數量為至少兩個，且沿氣源分配器長度方向均勻分布。
[0010]優選的，所述噴霧裝置包括噴嘴、壓縮氣源通道和清洗油液通道，噴嘴位于噴霧裝置頂部。
[0011]優選的，所述清洗油液通道中設置有調節閥。
[0012]優選的，所述噴嘴的口徑為1mm。
[0013]本實用新型結構簡單，使用方便可靠，能很好地清除鋁板表面的氧化鋁粉末，避免在矯直過程中鋁材表面的氧化鋁粉末粘結到矯直輥表面而最終在鋁板表面形成壓印，提高了成品率和生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中吹掃裝置主視圖；
[0016]圖3為本實用新型中吹掃裝置俯視圖；[0017]圖4為圖1中B處的局部放大剖視圖；
[0018]圖5為本實用新型中噴霧裝置的主視圖；
[0019]圖6為圖5中A處的局部放大圖；
[0020]圖中:1-鋁板，2-吹掃裝置，21-吹掃孔，22-進氣孔，23-氣源分配器，3-噴霧裝置，31-噴嘴，32-壓縮氣源通道，33-清洗油液通道，34-調節閥，4-矯直機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖1至圖6所示，本實用新型公開了一種鋁板矯直預清洗裝置，在進入矯直機4前的鋁板I下方設置有吹掃裝置2和噴霧裝置3，噴霧裝置3位于吹掃裝置2和矯直機4之間，所述吹掃裝置2包括氣源分配器23和支架，氣源分配器23設有進氣孔22和吹掃孔21，所述吹掃孔21位于氣源分配器23上表面，所述噴霧裝置3包括噴嘴31、壓縮氣源通道32和清洗油液通道33，噴嘴31位于噴霧裝置3頂部，所述清洗油液通道33中設置有調節閥34。使用時，鋁板I在外界的驅動下進入矯直機4內進行矯直，鋁板I上表面由于覆蓋有塑料薄膜而不會形成氧化鋁粉末，在鋁板I下方設置支架，將氣源分配器23安裝在支架上，在氣源分配器23的進氣孔22上接入高壓氣體，高壓氣體通過吹掃孔21從氣源分配器23上表面吹出，形成定向氣流對位于其上方的鋁板I下表面進行吹掃，盡可能除去下表面的氧化層脫離的氧化鋁粉末；鋁板I經過吹掃裝置2后下表面大部分氧化鋁粉末被清除，到達噴霧裝置3上方時，噴霧裝置3的壓縮氣源通道32連接外界高壓氣體，清洗油液通道33連接外部清洗劑，高壓氣體從噴嘴31處噴出，對清洗油液通道33產生一個吸力，使清洗油液箱及管路形成一個負壓系統，清洗劑被吸入噴嘴31內被霧化從噴嘴口噴出，對鋁板I下表面進行噴灑清洗作業，以此進一步減少殘余的氧化鋁粉，加之清洗劑的潤滑作用，使進入矯直輥系內部的微量氧化鋁粉不再沾粘矯直輥，鋁板I通過輥子時，鋁板I經輥子的輾壓后，微量的氧化鋁粉末被清洗劑帶入到輥包下方廢油積油箱內，最終達到消除因氧化鋁粉末粘輥而產生壓印的現象，調節閥34可用來控制清洗劑的流量和壓力。
[0023]優選的，氣源分配器23水平布置，吹掃孔21軸線與氣源分配器23長度方向垂直，且與豎直方向的夾角為15°至25°，優選為21°，吹掃孔21開口方向與鋁板I的運動方向所成的角度為鈍角，即吹掃孔21吹出氣體的方向與鋁板I的運動方向所稱的角度為鈍角。使用時，將氣源分配器23的長度方向設置為垂直于鋁板I的運動方向，能很好地去除掉氧化鋁層脫離的氧化鋁粉末。
[0024]優選的，吹掃孔21的數量為至少兩個，且沿氣源分配器23長度方向均勻分布。可更有效地清除鋁板I下表面的氧化鋁粉末。
[0025]優選的，噴嘴31的口徑為1mm。能有效使得被吸入噴嘴內的清洗劑被霧化為80um的油霧，保證噴霧的均勻。
[0026]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:在進入矯直機(4)前的鋁板(I)下方設置有吹掃裝置(2)和噴霧裝置(3)，噴霧裝置(3)位于吹掃裝置(2)和矯直機(4)之間。
2.根據權利要求1所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述吹掃裝置(2)包括氣源分配器(23)和支架，氣源分配器(23)設有進氣孔(22)和吹掃孔(21)。
3.根據權利要求2所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述吹掃孔(21)位于氣源分配器(23)上表面，吹掃孔(21)軸線與氣源分配器(23)長度方向垂直，且與豎直方向的夾角為15°至25°，吹掃孔(21)開口方向與鋁板(I)的運動方向所成的角度為鈍角。
4.根據權利要求3所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述吹掃孔(21)軸線與豎直方向的夾角為21°。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述吹掃孔(21)的數量為至少兩個，且沿氣源分配器(23)長度方向均勻分布。
6.根據權利要求1所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述噴霧裝置(3)包括噴嘴(31)、壓縮氣源通道(32)和清洗油液通道(33)，噴嘴(31)位于噴霧裝置(3)頂部。
7.根據權利要求6所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述清洗油液通道(33)中設置有調節閥(34)。
8.根據權利要求6或7所述的鋁板矯直預清洗裝置，其特征在于:所述噴嘴(31)的口徑為1mm。
【文檔編號】B21D1/02GK203409034SQ201320515524
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】代小東, 趙燦, 淳子力, 嚴江 申請人:成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送有限公司