Dc頭自動化裝配機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種DC頭自動化裝配機構，包括有機板、夾送料機構、預插加工機構、緊插加工機構，所述預插加工機構與緊插加工機構相鄰，且均位于夾送料機構一側并與夾送料機構配合，夾送料機構由導軌架、滑塊、上夾板、下導板、水平汽缸、升降氣缸組成；所述預插加工機構由預插氣缸、母座、預插插桿組成；所述緊插加工機構由緊插氣缸、緊插插桿組成。本實用新型結構簡單，設計合理，且帶有耐測功能，使得DC頭的裝配可實現自動、高效、質量可控的加工。
【專利說明】DC頭自動化裝配機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產設備，具體的說是一種用于DC頭的管體與插針裝配的DC頭自動化裝配機構。
【背景技術】
[0002]生產自動化一直是各生產加工行業的發展趨勢，特別是微小零件的大批量加工。
[0003]自動化生產、裝配與傳統人工生產相比較，具備有高效、工作穩定性好、生產成本低的優點。而DC頭作為一種需要數量極大的數碼、電子、電器產品的生產配件，其在管體與插針的裝配環節中，因現在市場上無相關能實現該步的自動化裝配機，故而，僅能依靠人手裝配。但，DC頭本身體積較小，其外管與插針均為微體積零件，人手使用沖壓設備將兩者壓固為一體時，工作量大，且易出錯，良品率低，裝配出錯后會造成該DC頭的報廢，極大的增加了生產成本，同時更不利于質量的管控，無法滿足現代生產企業對質量管控的需要。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可以實現DC頭的管體與插針自動化裝配的DC頭自動化裝配機構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種DC頭自動化裝配機構，包括有機板、夾送料機構、預插加工機構、緊插加工機構，
[0007]所述預插加工機構與緊插加工機構相鄰，且均位于夾送料機構一側并與夾送料機構配合，
[0008]夾送料機構由導軌架、滑塊、上夾板、下導板、水平氣缸、升降氣缸組成；
[0009]導軌架安裝在機板上；
[0010]所述導軌架上設有導軌；
[0011]所述滑塊與所述導軌配合，滑塊可沿導軌滑動；
[0012]所述水平氣缸安裝在導軌架上，其主軸與所述滑塊固定連接；
[0013]主軸垂直向下伸出的升降氣缸固定安裝在滑塊上；
[0014]所述升降氣缸的主軸與上夾板連接；
[0015]所述上夾板下端開有多個呈弧形的卡料口 ；
[0016]所述下夾板位于上夾板正下方，固定安裝在所述機板上；
[0017]所述下導板上設有導料槽與上夾板對應配合；
[0018]所述導料槽一端與外部的DC頭管體送料機構配合連通；
[0019]所述預插加工機構由預插氣缸、母座、預插插桿組成；
[0020]所述母座上開有定位槽；
[0021]所述定位槽的槽道與外部的DC頭插針送料機構配合連通；
[0022]所述預插插桿水平插入定位槽中；[0023]所述預插氣缸固定安裝在機板上，其主軸與所述預插插桿連接配合，帶動預插插桿往復直線運動；
[0024]所述緊插加工機構由緊插氣缸、緊插插桿組成；
[0025]所述緊插氣缸固定安裝在機體臺面上，其主軸與所述緊插插桿連接配合，帶動緊插插桿往復直線運動；
[0026]所述緊插插桿插入所述導料槽中。
[0027]本實用新型工作時，通過手工或是自動機構將DC頭管體送入導料槽中，同時用同樣的方式將插針送入母座的定位槽中，此時上壓板下行，對管體壓緊固定，同時在水平氣缸的帶動下，帶動管體沿導料槽運動，當行進至管體與插針在同一軸線位置時，預插氣缸帶動預插插桿將插針推入管體中后復位，夾送料機構帶動預插有插針的管體繼續沿導料槽運動，當運動至緊插加工機構位置時，緊插氣缸帶動緊插插桿將插針與管體壓緊固定為一體。
[0028]本實用新型結構簡單，設計合理，且帶有耐測功能，使得DC頭的裝配可實現自動、高效、質量可控的加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0030]圖中各標號分別是:
[0031](I)機板；(2)夾送料機構；(3)預插加工機構；(4)緊插加工機構；(5)導軌架；
(6)滑塊；(7)上夾板(8)下導板；(9)水平氣缸；(10)升降氣缸；(11)導料槽；(12)預插氣缸；(13)母座；(14)緊插氣缸；(15)導軌。
【具體實施方式】
[0032]為方便對本實用新型進行理解，現結合圖1舉一實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0033]實施例:
[0034]本實用新型包括有機板1、夾送料機構2、預插加工機構3、緊插加工機構4，
[0035]所述預插加工機構3與緊插加工機構4相鄰，且均位于夾送料機構2 —側并與夾送料機構2配合，
[0036]夾送料機構2由導軌架5、滑塊6、上夾板7、下導板8、水平氣缸9、升降氣缸10組成；
[0037]導軌架5安裝在機板I上；
[0038]所述導軌架5上設有導軌15 ；
[0039]所述滑塊6與所述導軌15配合，滑塊6可沿導軌15滑動；
[0040]所述水平氣缸9安裝在導軌架5上，其主軸與所述滑塊6固定連接；
[0041]主軸垂直向下伸出的升降氣缸10固定安裝在滑塊6上；
[0042]所述升降氣缸10的主軸與上夾板7連接；
[0043]所述上夾板7下端開有多個呈弧形的卡料口 ；
[0044]所述下夾板8位于上夾板7正下方，固定安裝在所述機板I上；
[0045]所述下導板8上設有導料槽11與上夾板7對應配合；[0046]所述導料槽11 一端與外部的DC頭管體送料機構配合連通；
[0047]所述預插加工機構3由預插氣缸12、母座13、預插插桿組成；
[0048]所述母座13上開有定位槽；
[0049]所述定位槽的槽道與外部的DC頭插針送料機構配合連通；
[0050]所述預插插桿水平插入定位槽中；
[0051]所述預插氣缸12固定安裝在機板I上，其主軸與所述預插插桿連接配合，帶動預插插桿往復直線運動；
[0052]所述緊插加工機構4由緊插氣缸14、緊插插桿組成；
[0053]所述緊插氣缸14固定安裝在機體I臺面上，其主軸與所述緊插插桿連接配合，帶動緊插插桿往復直線運動；
[0054]所述緊插插桿插入所述導料槽11中。
[0055]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種DC頭自動化裝配機構，包括有機板、夾送料機構、預插加工機構、緊插加工機構，其特征在于:所述預插加工機構與緊插加工機構相鄰，且均位于夾送料機構一側并與夾送料機構配合，夾送料機構由導軌架、滑塊、上夾板、下導板、水平氣缸、升降氣缸組成；導軌架安裝在機板上；所述水平氣缸安裝在導軌架上，其主軸與所述滑塊固定連接；升降氣缸固定安裝在滑塊上，其主軸與上夾板連接；所述下夾板位于上夾板正下方，固定安裝在所述機板上；所述下導板上設有導料槽與上夾板對應配合；所述預插加工機構由預插氣缸、母座、預插插桿組成；所述母座上開有定位槽；所述預插插桿水平插入定位槽中；所述預插氣缸固定安裝在機板上，其主軸與所述預插插桿連接配合；所述緊插加工機構由緊插氣缸、緊插插桿組成；所述緊插氣缸固定安裝在機體臺面上，其主軸與所述緊插插桿連接配合。
2.如權利要求1中所述的DC頭自動化裝配機構，其特征在于:所述上夾板下端開有多個呈弧形的卡料口。
3.如權利要求1中所述的DC頭自動化裝配機構，其特征在于:所述導料槽一端與外部的DC頭管體送料機構配合連通。
4.如權利要求1中所述的DC頭自動化裝配機構，其特征在于:所述定位槽的槽道與外部的DC頭插針送料機構配合連通。
5.如權利要求1中所述的DC頭自動化裝配機構，其特征在于:所述緊插插桿插入所述導料槽中。
【文檔編號】B23P19/027GK203509504SQ201320514955
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】胡友仁, 劉慶文, 陳柳書 申請人:東莞市恒晉鎰電子有限公司