一種泵體專用多孔鉆攻的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種泵體專用多孔鉆攻機，它包括帶有工件臺的機架，所述工件臺下方設置有兩個上下往復運動的驅動裝置，通過驅動裝置的上下往復運動帶動兩滑動安裝座及其上的工件緩慢上行進給或下行回位，中件上行進給過程中，通過超聲波傳感器檢測工件的位置信號，并把信息反饋給相應的電動機，使工件鉆孔和/或攻絲完成后，電動機反轉，同時驅動裝置帶動工件下行，使工件回位。與其中一個滑動安裝座對應的刀具為鉆頭，與另一個滑動安裝座對應的刀具為絲錐，這樣兩滑動安裝座上的工件分別進行鉆孔和內孔攻絲，實現了一臺機床就可以實現鉆孔和攻絲，有效的節省了時間，提高了工件效率，一個操作人員即可完成上述過程。
【專利說明】一種泵體專用多孔鉆攻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵體專用多孔鉆攻機，屬于機加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，對泵體進行鉆孔和攻絲時，一般采用鉆床和攻絲機分別完成。鉆床和攻絲機獨立工作，分別由不同的操作人員完成。工件先通過鉆床完成鉆孔后，再轉運至攻絲機處進行內孔攻絲，這種加工方式，一方面加工效率低，另一方面也耗費人力、物力和財力，這就是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種集鉆孔和攻絲功能于一體的泵體專用多孔鉆攻機。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:該泵體專用多孔鉆攻機包括帶有工件臺的機架，所述工件臺下方設置有兩個上下往復運動的驅動裝置，兩驅動裝置的上端分別固定連接有滑動安裝座，導向柱穿過滑動安裝座的兩端，導向柱的上端固定連接有固定安裝座、下端與工件臺固定連接；兩固定安裝座上方分別安裝有齒輪傳動箱，兩齒輪傳動箱的輸入端分別與電動機輸出軸連接，位于左側或右側的齒輪傳動箱的輸出端連接有至少兩個鉆頭或絲錐，位于右側或左側的齒輪傳動箱的輸出端連接有至少兩個絲錐或鉆頭；所述機架上設置有兩個分別與電動機連接的超聲波傳感器，超聲波傳感器的位置與工件處于最高位時加工端面的上端平齊或高于加工端面的上端。
[0005]上述固定安裝座的下端固定連接有導向桿，導向桿的下端穿過滑動安裝座，固定安裝座與滑動安裝座之間的導向桿外側套裝有彈簧，通過彈簧來緩沖滑動安裝座的運行幅度，以保證工件緩慢進給。
[0006]上述驅動裝置為液壓缸或氣缸。
[0007]上述鉆頭的個數為三個。
[0008]上述絲錐的個數為三個。
[0009]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該泵體專用多孔鉆攻機中，通過驅動裝置的上下往復運動帶動兩滑動安裝座及其上的工件緩慢上行進給或下行回位，中件上行進給過程中，通過超聲波傳感器檢測工件的位置信號，并把信息反饋給相應的電動機，使工件鉆孔和/或攻絲完成后，電動機反轉，同時驅動裝置帶動工件下行，使工件回位。與其中一個滑動安裝座對應的刀具為鉆頭，與另一個滑動安裝座對應的刀具為絲錐，這樣兩滑動安裝座上的工件分別進行鉆孔和內孔攻絲，實現了一臺機床就可以實現鉆孔和攻絲，無需工件的中間轉運過程，有效的節省了時間，提高了工件效率，且一個操作人員即可完成上述過程，節省了人力、物力和財力。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0011]圖中，I為電動機,2為絲錐,3為超聲波傳感器,4為導向柱,5為彈簧,6為導向桿，7為機架，8為氣缸，9為工件臺，10為滑動安裝座，11為鉆頭，12為固定安裝座，13為齒輪傳動箱。
【具體實施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0013]一種泵體專用多孔鉆攻機，如圖所示，它包括帶有工件臺9的機架7，所述工件臺9下方設置有兩個上下往復運動的驅動裝置，該驅動裝置為液壓缸或氣缸8，兩驅動裝置的上端分別固定連接有滑動安裝座10，導向柱4穿過滑動安裝座10的兩端，導向柱4的上端固定連接有固定安裝座12、下端與工件臺9固定連接，通過氣缸8或液壓缸的活塞桿帶動滑動安裝座10及其上的工件沿導向柱4上下往復運動，實現工件的鉆孔或攻絲及工件的回位。
[0014]兩固定安裝座12上方分別安裝有齒輪傳動箱13，兩齒輪傳動箱13的輸入端分別與電動機I的輸出軸連接，位于左側或右側的齒輪傳動箱13的輸出端連接有至少兩個鉆頭11或絲錐2，位于右側或左側的齒輪傳動箱13的輸出端連接有至少兩個絲錐2或鉆頭11，優選采用三個鉆頭11，三個絲錐2，可以根據工件的具體加工需要靈活設定鉆頭11和絲錐2的數量，以提高加工效率。
[0015]機架7上設置有兩個分別與電動機I連接的超聲波傳感器3，超聲波傳感器3的位置與工件處于最高位時加工端面的上端平齊或高于加工端面的上端，這種結構可以保證當超聲波傳感器3檢測到工件信息后，工件已完成鉆孔或攻絲，超聲波傳感器3把相應的信息反饋給相應的電動機I,使電動機I反轉，同時液壓缸或氣缸8的活塞桿回縮,完成工件的回位，更換工件，重復上述過程，進行工件的鉆孔或攻絲。
[0016]為了保證工件緩慢進給和回位，在固定安裝座12的下端固定連接有導向桿6，導向桿6的下端穿過滑動安裝座10，固定安裝座12與滑動安裝座10之間的導向桿6外側套裝有彈簧5，通過彈簧5來緩沖工件的運行幅度。
[0017]本實用新型中未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不僅限于上述【具體實施方式】，本領域普通技術人員在本實用新型的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種泵體專用多孔鉆攻機，它包括帶有工件臺的機架，其特征是:所述工件臺下方設置有兩個上下往復運動的驅動裝置，兩驅動裝置的上端分別固定連接有滑動安裝座，導向柱穿過滑動安裝座的兩端，導向柱的上端固定連接有固定安裝座、下端與工件臺固定連接；兩固定安裝座上方分別安裝有齒輪傳動箱，兩齒輪傳動箱的輸入端分別與電動機輸出軸連接，位于左側或右側的齒輪傳動箱的輸出端連接有至少兩個鉆頭或絲錐，位于右側或左側的齒輪傳動箱的輸出端連接有至少兩個絲錐或鉆頭；所述機架上設置有兩個分別與電動機連接的超聲波傳感器，超聲波傳感器的位置與工件處于最高位時加工端面的上端平齊或高于加工端面的上端。
2.根據權利要求1所述的泵體專用多孔鉆攻機，其特征是:所述固定安裝座的下端固定連接有導向桿，導向桿的下端穿過滑動安裝座，固定安裝座與滑動安裝座之間的導向桿外側套裝有彈簧。
3.根據權利要求2所述的泵體專用多孔鉆攻機，其特征是:所述驅動裝置為液壓缸。
4.根據權利要求2所述的泵體專用多孔鉆攻機，其特征是:所述驅動裝置為氣缸。
5.根據權利要求3或4所述的泵體專用多孔鉆攻機，其特征是:所述鉆頭的個數為三個。
6.根據權利要求5所述的泵體專用多孔鉆攻機，其特征是:所述絲錐的個數為三個。
【文檔編號】B23P23/02GK203437923SQ201320514920
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】周光鋒 申請人:山東新安凱動力科技有限公司