一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，包括上模、下模，所述上模的進料端設置有三個主分流橋，所述下模的出料端設置有三個子焊合室。工作時，先通過上模三個主分流橋，將進料端進料的鋁進行分流，進入下模的三個子焊合室內分別完成焊合成型，再分別由下模的與三個型腔流出，可一次性擠出三支產品，相較于單孔模具，大大提高了生產效率。
【專利說明】一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具。
【背景技術】
[0002]自從鋁型材作為產品材料被開發后，鋁型材擠壓行業取得了長足的發展。鋁型材其具有為世界所公的認獨特優點，現已廣泛地應用于各行各業中。目前通用的鋁型材加工模具為單孔模具生產，其生產效率較低。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足本實用新型的目的在于提供一種結構合理、生產效率較高的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通過采用如下技術方案:
[0005]—種一模多出薄壁小圓管招型材熱擠壓模具，包括上模、下模，所述上模與下模通過銷釘與螺釘連接，
[0006]所述上模的進料端設置有三個主分流橋、三個進料區以及一減壓沉孔；所述三個進料區環繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對稱分布，并在該三個進料區之間形成所述三個主分流橋；所述減壓沉孔位于所述三個主分流橋與三個進料區的上方；每個所述進料區內設置有一圓柱形模芯；
[0007]所述下模的進料端形成一凹陷的焊合室，焊合室內凸設有阻流凸塊，所述阻流凸塊將所述焊合室平均分成三個子焊合室；每個所述子焊合室的下方設置有一個型腔；所述型腔與所述模芯 對齊設置。
[0008]作為優選方案，每個所述進料區內設置有一子分流橋與兩個分流孔，所述兩個分流孔相對子分流橋對稱設置。
[0009]作為優選方案，所述子分流橋的下表面設置有倒橋區。
[0010]作為優選方案，所述減壓沉孔為圓形結構。
[0011]作為優選方案，所述銷釘與螺釘分別為兩個，且均勻分布。
[0012]作為優選方案，所述模芯環繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對稱分布。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型中所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具包括三個型腔，工作時，可一次性擠出三支產品，相較于單孔模具，大大提高了生產效率。
[0015]同時，上模的進料端設置有一減壓沉孔，可有效的減少因設置有分流橋二對上模造成的壓力。
[0016]同時，在下模的焊合室內設置阻流凸塊，即可加強型腔與型腔之間的強度，同時可有效的保證型腔內加工加工材料的均勻性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具正向示意圖；
[0018]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型中的上模的正向示意圖；
[0020]圖4為圖3中的B-B剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型中的下模的正向示意圖；
[0022]圖6為圖5中的C-C剖視圖。
[0023]圖中:100、一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具；1、上模；11、主分流橋；12、進料區；121、子分流橋；122、分流孔；123、倒橋區；13、減壓沉孔；14、模芯；2、下模；21、焊合室；211、子焊合室；22、阻流凸塊；23、型腔；3、銷釘；4、螺釘。
[0024]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
【具體實施方式】
[0025]具體實施例:
[0026]參照圖1與圖2，本實施例所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具100，包括上模1、下模2，所述上模I與下模2通過兩個銷釘3與兩個螺釘4連接。所述兩個銷釘3與兩個螺釘4均勻的分布在一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具100的外周上。本實用新型中所述的上、下是以圖2中所述的方向為參照。
[0027]結合參照圖3與圖4，所述上模體I的進料端設置有三個主分流橋11、三個進料區12以及一減壓沉孔13。三個所述三個進料區12環繞所述上模體I的軸線，并以上模體I的軸線呈軸對稱分布。三個所進料區12之間形成所述三個主分流橋11。三個所述主分流橋的一端在所述上模體I的軸線處相互連通，并以上模體I的軸線呈軸對稱分布。
[0028]所述減壓沉孔13為圓形結構，其位于所述三個主分流橋11與三個進料區12的上方。每個所述進料區12內設置有一圓柱形模芯14，所述模芯14凸出在所述進料區12的下表面。
[0029]作為較佳實施例，為了使得每個模芯14的受力均勻，將所述模芯14環繞所述上模體I的軸線，并以上模體I的軸線呈軸對稱分布。如此能有效的寶座模芯14的穩定性，有效的避免偏壁、彈性形變等產品缺陷。
[0030]每個進料區12內設置有一子分流橋121與兩個分流孔122，所述兩個分流孔122相對子分流橋121對稱設置。所述子分流橋121的下表面設置有倒橋區123以及所述模芯14，該倒橋區123位于模芯14的外周圍。
[0031]結合參照圖5與圖6，所述下模2的進料端形成一凹陷的焊合室21。所述焊合室21內凸設有阻流凸塊22，所述阻流凸塊22將所述焊合室21平均分成三個子焊合室211 ；每個所述子焊合室211的下方設置有一個型腔23 ;所述型腔23與所述模芯14 一一對齊設置，即:每個所述型腔23設置在一個所述模芯14的正下方。
[0032]本實用新型中的一種一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具100，包括上模1、下模2，所述上模I的進料端設置有三個主分流橋11，所述下模2的出料端設置有三個子焊合室211。工作時，先通過上模I三個主分流橋11，將進料端進料的鋁進行分流，進入下模2的三個子焊合室211內分別完成焊合成型，再分別由下模2的與三個型腔23流出，可一次性擠出三支產品，相較于單孔模具，大大提高了生產效率。
[0033]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，包括上模、下模，所述上模與下模通過銷釘、螺釘連接，其特征在于:所述上模的進料端設置有三個主分流橋、三個進料區以及一減壓沉孔；所述三個進料區環繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對稱分布，并在該三個進料區之間形成所述三個主分流橋；所述減壓沉孔位于所述三個主分流橋與三個進料區的上方；每個所述進料區內設置有一圓柱形模芯； 所述下模的進料端形成一凹陷的焊合室，焊合室內凸設有阻流凸塊，所述阻流凸塊將所述焊合室平均分成三個子焊合室；每個所述子焊合室的下方設置有一個型腔；所述型腔與所述模芯 對齊設置。
2.根據權利要求1所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，其特征在于:每個所述進料區內設置有一子分流橋與兩個分流孔，所述兩個分流孔相對子分流橋對稱設置。
3.根據權利要求1或2所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，其特征在于:所述子分流橋的下表面設置有倒橋區。
4.根據權利要求1所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，其特征在于:所述減壓沉孔為圓形的沉孔。
5.根據權利要求1所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，其特征在于:所述銷釘與螺釘分別為兩個，且均勻分布。
6.根據權利要求1所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，其特征在于:所述模芯環繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對稱分布。
【文檔編號】B21C25/02GK203400953SQ201320509798
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】張軍, 郭黃生 申請人:深圳市國祥安精密模具有限公司