一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍的制作方法
【專利摘要】一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，包括焊槍本體，所述焊槍本體包括殼體、握柄、焊槍頭以及第一電源線，在握柄上設有一復位開關，所述復位開關串聯于第一電源線上，還包括一三腳定位架，該三腳定位架的高度小于焊槍頭的長度；所述三腳定位架包括一金屬環座和三根金屬支桿，在三根金屬支桿上均套設有導電螺線圈；在殼體內還設有電磁控制模塊，該電磁控制模塊的輸入端連接有第二電源線，所述導電螺線圈的兩端通過導線與電磁控制模塊的輸出端相連，所述復位開關同時串聯于第二電源線上。本實用新型能夠實現焊槍頭的自動垂直定位，保證焊槍頭與加工面之間垂直，從而保證焊件與加工面之間垂直。
【專利說明】一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種點焊機，尤其涉及一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍。
【背景技術】
[0002]機械加工領域用的點焊機目前主要有儲能式點焊機和拉弧式點焊機，在焊接過程中，點焊機的焊槍頭和加工面只有I個接觸點，導致工件焊接后與加工面之間的垂直度不能有效保證，從而影響焊接質量。為此，人們在焊接槍頭前段加裝三腳定位架，依靠人工施加壓力，當把定位架的三個腳都完全壓在加工面上后再焊接，從而實現焊接的垂直精度。但是，依靠人工操作并不能保證三個腳都完全壓在加工面上，經常出現會只壓住2個腳，第3個腳還沒壓穩就開始焊接，導致焊件出現偏斜；因此也無法準確有效地保證工件與加工面的垂直度。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，能夠實現焊槍頭的自動垂直定位，保證焊槍頭與加工面之間垂直，從而保證焊件與加工面之間垂直。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，包括焊槍本體，所述焊槍本體包括殼體、握柄、焊槍頭以及第一電源線，在殼體內設有點焊控制模塊，所述焊槍頭為彈性伸縮結構，所述點焊控制模塊的輸入端與第一電源線相連，輸出端與焊槍頭相連，通過點焊控制模塊控制焊槍頭；在握柄上設有一復位開關，所述復位開關串聯于第一電源線上，其特征在于:還包括一三腳定位架，該三腳定位架的高度小于焊槍頭的長度；所述三腳定位架包括一金屬環座和三根金屬支桿，所述金屬環座套設在焊槍頭上；所述金屬支桿的一端與金屬環座背離殼體的一側固定，另一端具有金屬材質的圓盤結構，且三根金屬支桿的圓盤結構的端面位于同一平面，在三根金屬支桿上均套設有導電螺線圈；在殼體內還設有電磁控制模塊，該電磁控制模塊的輸入端連接有第二電源線，所述導電螺線圈的兩端通過導線與電磁控制模塊的輸出端相連，所述復位開關同時串聯于第二電源線上；通過按壓該復位開關能夠先將第二電源線導通，繼續按壓能夠將第一電源線導通。
[0005]進一步地，所述金屬支桿及圓盤結構均由硅鋼制成。
[0006]進一步地，所述金屬支桿為中空結構，所述導線位于該金屬支桿內，并穿過金屬環座和殼體后與電磁控制模塊電連。
[0007]進一步地，三根金屬支桿的長度相等。
[0008]進一步地，在金屬支桿的圓盤結構的端面鍍有耐磨材料層。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0010]1.結構簡單，能夠實現焊槍頭的自動垂直定位，保證焊槍頭與加工面之間垂直，從而保證焊件與加工面之間垂直。
[0011]2.金屬支桿采用硅鋼支撐，通電后能夠快速產生強磁力，使三腳定位架吸附在加工面上；因為焊槍頭比三腳定位架長，焊槍頭內彈簧進而被壓縮而無法偏向其它方向，從而自動固定了焊槍頭和焊件；而且，斷電后能迅速消磁，利于操作。
[0012]3.采用一個復位開關控制磁力產生和點焊作用，可實現自動控制，從而更好地減少人工操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型使用時的結構示意圖。
[0014]圖中:1一殼體,2—握柄,3—焊槍頭,4一復位開關,5—金屬環座,6—金屬支桿，7—導電螺線圈，8—加工面，9 一焊件。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例:參見圖1，一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，包括焊槍本體，所述焊槍本體包括殼體1、握柄2、焊槍頭3以及第一電源線。所述第一電源線只具有一根導線，在殼體I內設有點焊控制模塊，所述點焊控制模塊的輸入端與第一電源線相連，輸出端與焊槍頭3相連，通過點焊控制模塊控制焊槍頭3，所述焊槍頭3為彈性伸縮結構，具體實施時，該焊槍頭3采用內置彈簧式焊槍頭3。在握柄2上設有一復位開關4，所述復位開關4串聯于第一電源線上。
[0017]還包括一三腳定位架，該三腳定位架的高度小于焊槍頭3的長度。所述三腳定位架包括一金屬環座5和三根金屬支桿6。所述金屬環座5套設在焊槍頭3上；具體實施時，該金屬環座5通過旋接的方式(即螺紋配合的方式)套設在焊槍頭3上，并與殼體I貼合在一起。所述金屬支桿6的一端與金屬環座5背離殼體I的一側固定,另一端具有金屬材質的圓盤結構，且三根金屬支桿6的圓盤結構的端面(遠離金屬環座5的一端端面)位于同一平面；所述金屬支桿6及圓盤結構均由硅鋼制成，硅鋼是軟磁性材料，通電后利用電磁效應能夠快速被磁化，從而產生強磁力，在制作時，金屬支桿6與圓盤結構為一體結構。在三根金屬支桿6上均套設有導電螺線圈7。
[0018]在殼體I內還設有電磁控制模塊，該電磁控制模塊的輸入端連接有第二電源線，所述第二電源線包括兩根導線，通過兩導線與焊槍電源分配器的一組電源接口相連。所述導電螺線圈7的兩端通過導線與電磁控制模塊的輸出端相連，具體實施時，所述金屬支桿6為中空結構，該導線位于金屬支桿6內，并穿過金屬環座5和殼體I后與電磁控制模塊電連；能夠更好地將導線進行保護，并且外觀更加美觀，結構更加合理。所述復位開關4同時串聯于第二電源線上，具體實施時，復位開關4與第二電源線中的一根導線串聯；通過電磁控制模塊對導電螺線圈7的電壓和電流進行控制，從而能夠更好、更快地將金屬支桿6磁化。通過按壓該復位開關4能夠先將第二電源線導通，繼續按壓能夠將第一電源線導通。
[0019]三根金屬支桿6的長度相等；從而能夠更好地保證焊接槍頭與加工面8垂直，實現焊接的工件是與加工面8垂直。在金屬支桿6的圓盤結構的端面鍍有耐磨材料層；使金屬支桿6更加耐磨耐用。[0020]在進行電焊作業時，將焊槍的第一電源線與焊槍電源分配器上一組電源接口的正極相連，通過另一連接導線將該組電源接口的負極與加工件相連，同時，將焊槍的第二電源線與焊槍電源分配器上一組電源接口的正、負極相連；然后將焊件9(如螺釘等)放在焊槍頭3上，再手動將焊件9壓在加工面8的點眼上，確定加工位置；再次，按壓焊槍上的復位開關4，首先導通第二電源線，使電磁控制模塊通電，再由電磁控制模塊控制導電螺線圈7產生磁場，從而使三腳定位架的三根金屬支桿6被磁化,進而使金屬支桿6的圓盤結構端面產生磁力而吸附在加工面8上，在這吸附力下使焊槍頭3內彈簧被壓縮，從而固定整個焊槍頭3 ；最后，繼續按壓復位開關4，使第一電源線導通，從而使點焊控制模塊通電，通過點焊控制模塊控制焊槍頭3 (儲能放電)實現螺釘的垂直精準焊接。
[0021]通過本實用新型設備裝置，在機械加工領域焊接時能實現自動控制焊件9與加工面8的垂直度。當手動將焊件9壓在加工面8的點眼上，確定加工位置后；啟動復位開關4，三根金屬支桿6的圓盤結構端面產生磁力，使三腳定位架吸附并固定在加工面8上；又因焊槍頭3比三腳定位架長，焊槍頭3內彈簧被壓縮而無法偏向其它方向。同時，三腳定位架的三根金屬支桿6的長度相等，故能保證焊接的工件是垂直于加工面8的。
[0022]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，包括焊槍本體，所述焊槍本體包括殼體(I)、握柄(2)、焊槍頭(3)以及第一電源線，在殼體(I)內設有點焊控制模塊，所述焊槍頭(3)為彈性伸縮結構，所述點焊控制模塊的輸入端與第一電源線相連，輸出端與焊槍頭(3)相連，通過點焊控制模塊控制焊槍頭(3);在握柄(2)上設有一復位開關(4)，所述復位開關(4)串聯于第一電源線上，其特征在于:還包括一三腳定位架，該三腳定位架的高度小于焊槍頭(3)的長度；所述三腳定位架包括一金屬環座(5)和三根金屬支桿(6),所述金屬環座(5)套設在焊槍頭(3)上；所述金屬支桿(6)的一端與金屬環座(5)背離殼體(I)的一側固定，另一端具有金屬材質的圓盤結構，且三根金屬支桿(6)的圓盤結構的端面位于同一平面，在三根金屬支桿(6)上均套設有導電螺線圈(7);在殼體(I)內還設有電磁控制模塊，該電磁控制模塊的輸入端連接有第二電源線，所述導電螺線圈(7)的兩端通過導線與電磁控制模塊的輸出端相連，所述復位開關(4)同時串聯于第二電源線上；通過按壓該復位開關(4)能夠先將第二電源線導通，繼續按壓能夠將第一電源線導通。
2.根據權利要求1所述的一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，其特征在于:所述金屬支桿(6)及圓盤結構均由娃鋼制成。
3.根據權利要求1或2所述的一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，其特征在于:所述金屬支桿(6)為中空結構,所述導線位于該金屬支桿(6)內，并穿過金屬環座(5)和殼體(I)后與電磁控制模塊電連。
4.根據權利要求3所述的一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，其特征在于:三根金屬支桿(6)的長度相等。
5.根據權利要求4所述的一種能自動控制焊接垂直度的點焊機用焊槍，其特征在于:在金屬支桿(6)的圓盤結構的端面鍍有耐磨材料層。
【文檔編號】B23K11/31GK203390380SQ201320508777
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】刁家久, 伍光紅, 胡慧平 申請人:重慶梅安森科技股份有限公司