鋼管內(nèi)壁的切削刀具的制作方法
【專利摘要】鋼管內(nèi)壁的切削刀具。結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，可有效消除鋼管內(nèi)壁上劃痕。連接在芯棒朝向夾鉗的一端，切削刀具包括刀座、刀頭和蓋板，芯棒朝向夾鉗的一端的端面上開設(shè)有容置槽，容置槽的槽底開設(shè)有與芯棒的軸心平行的貫穿孔；刀座包括連為一體的呈圓臺狀的座體和呈圓柱狀的連接體；容置槽的槽壁上開設(shè)有通孔；蓋板朝向容置槽的槽底的端面與刀頭之間設(shè)有壓簧。本實用新型可于冷拔鋼管工藝中使用，在鋼管完成冷拔后，從芯棒的尾端旋入連接體即推出刀頭；在開啟旋轉(zhuǎn)電機，并緩慢勻速的拉出芯棒，從而實現(xiàn)對鋼管的內(nèi)壁的切削打磨，有效的消除了鋼管的內(nèi)壁上的劃痕，大幅提高了鋼管后續(xù)生產(chǎn)的加工效率，同時大幅節(jié)約了工作成本、提高了工作效率。
【專利說明】鋼管內(nèi)壁的切削刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無縫鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及鋼管內(nèi)壁的切削刀具的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的冷拔鋼管工藝中，通過夾鉗夾住鋼管的一端，再將鋼管和芯棒從外模的磨口中拉出，再從中抽出芯棒；這樣，經(jīng)減壁減徑后的鋼管其外徑與外模的內(nèi)徑一致、且其內(nèi)徑與芯棒的外徑一致。然而，人們發(fā)現(xiàn)，由于芯棒是依靠與鋼管內(nèi)壁的摩擦力隨動拉出，因此，將在鋼管的內(nèi)壁上造成不可避免的磨損劃痕，從而給后續(xù)的加工帶來的極大的不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，可有效消除鋼管內(nèi)壁上劃痕的鋼管內(nèi)壁的切削刀具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:連接在芯棒朝向夾鉗的一端，所述切削刀具包括刀座、刀頭和蓋板，所述芯棒朝向夾鉗的一端的端面上開設(shè)有容置槽，所述容置槽的槽底開設(shè)有與所述芯棒的軸心平行的貫穿孔；
[0005]所述刀座包括連為一體的呈圓臺狀的座體和呈圓柱狀的連接體，所述連接體穿設(shè)在貫穿孔中、且與所述貫穿孔之間通過螺紋連接；所述座體容置在容置槽中，所述座體的軸心與所述芯棒的軸心平行、且座體朝向容置槽的槽底的端面的面積大于座體背向容置槽的槽底的端面的面積；
[0006]所述容置槽的槽壁上開設(shè)有通孔，所述刀頭容置在所述通孔中；
[0007]所述蓋板可拆卸的連接在所述容置槽的槽口，所述蓋板朝向容置槽的槽底的端面與所述刀頭之間設(shè)有壓簧。
[0008]所述刀座的連接體伸出所述貫穿孔的一端套接有一緊固螺栓和一止轉(zhuǎn)螺栓。
[0009]所述芯棒遠離夾鉗的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，通過所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述芯棒旋轉(zhuǎn)。
[0010]本實用新型可于冷拔鋼管工藝中使用，在鋼管完成冷拔后，從芯棒的尾端旋入連接體即推出刀頭；在開啟旋轉(zhuǎn)電機，并緩慢勻速的拉出芯棒，從而實現(xiàn)對鋼管的內(nèi)壁的切削打磨，有效的消除了鋼管的內(nèi)壁上的劃痕，大幅提高了鋼管后續(xù)生產(chǎn)的加工效率。本案將鋼管的內(nèi)壁的打磨融入鋼管的冷拔工藝中，大幅節(jié)約了工作成本、提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖中I是芯棒，10是容置槽，2是刀座，21是座體，22是連接體，23是緊固螺栓，24是止轉(zhuǎn)螺栓，3是刀頭，4是蓋板，5是壓簧。
【具體實施方式】[0014]本實用新型如圖1-2所示，連接在芯棒I朝向夾鉗的一端(即芯棒I的頭端)，所述切削刀具包括刀座2、刀頭3和蓋板4，所述芯棒I朝向夾鉗的一端的端面上開設(shè)有容置槽10，所述容置槽10的槽底開設(shè)有與所述芯棒I的軸心平行的貫穿孔；
[0015]所述刀座2包括連為一體的呈圓臺狀的座體21和呈圓柱狀的連接體22，所述連接體22穿設(shè)在貫穿孔中、且與所述貫穿孔之間通過螺紋連接；所述座體21容置在容置槽10中，所述座體21的軸心與所述芯棒I的軸心平行、且座體21朝向容置槽10的槽底的端面的面積大于座體21背向容置槽10的槽底的端面的面積；
[0016]所述容置槽10的槽壁上開設(shè)有通孔，所述刀頭2容置在所述通孔中；這樣，從芯棒的尾端旋入連接體即可從通孔中推出刀頭，從而切削打磨鋼管的內(nèi)壁。
[0017]所述蓋板4可拆卸的連接在所述容置槽10的槽口，所述蓋板4朝向容置槽10的槽底的端面與所述刀頭3之間設(shè)有壓簧5。使得刀頭朝向刀座的一端始終保持貼合在刀座的側(cè)面上，有效避免芯棒在伸入鋼管中時，意外劃傷鋼管的內(nèi)壁；也可在對鋼管的內(nèi)壁進行切削打磨時，起刀頭穩(wěn)固定位作用。
[0018]所述刀座2的連接體22伸出所述貫穿孔的一端套接有一緊固螺栓23和一止轉(zhuǎn)螺栓24。避免在對鋼管的內(nèi)壁進行切削打磨時，刀座產(chǎn)生隨動。
[0019]所述芯棒遠離夾鉗的一端(即芯棒的尾端)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，通過所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述芯棒旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管內(nèi)壁的切削刀具，連接在芯棒朝向夾鉗的一端，其特征在于，所述切削刀具包括刀座、刀頭和蓋板，所述芯棒朝向夾鉗的一端的端面上開設(shè)有容置槽，所述容置槽的槽底開設(shè)有與所述芯棒的軸心平行的貫穿孔； 所述刀座包括連為一體的呈圓臺狀的座體和呈圓柱狀的連接體，所述連接體穿設(shè)在貫穿孔中、且與所述貫穿孔之間通過螺紋連接；所述座體容置在容置槽中，所述座體的軸心與所述芯棒的軸心平行、且座體朝向容置槽的槽底的端面的面積大于座體背向容置槽的槽底的端面的面積； 所述容置槽的槽壁上開設(shè)有通孔，所述刀頭容置在所述通孔中； 所述蓋板可拆卸的連接在所述容置槽的槽口，所述蓋板朝向容置槽的槽底的端面與所述刀頭之間設(shè)有壓簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的切削刀具，其特征在于，所述刀座的連接體伸出所述貫穿孔的一端套接有一緊固螺栓和一止轉(zhuǎn)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁的切削刀具，其特征在于，所述芯棒遠離夾鉗的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，通過所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述芯棒旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B23D79/04GK203471068SQ201320507478
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】張長松, 李志剛, 劉愛宏, 王昌敏 申請人:江蘇天元鋼管有限公司