一種h型鋼的波紋腹板成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種H型鋼的波紋腹板成型設備，包括驅動裝置、第一成型輥及第二成型輥，還包括第一成型齒輪、第二成型齒輪及驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述驅動裝置的輸出軸傳動連接，所述第一成型齒輪與所述第一成型輥傳動連接，所述第二成型齒輪與所述第二成型輥傳動連接，所述第一成型齒輪和所述第二成型齒輪均與所述驅動齒輪傳動連接。通過與驅動裝置的輸出軸相連的驅動齒輪最終同時帶動第一成型輥和第二成型輥轉動，即第一成型輥和第二成型輥通過同一組驅動裝置帶動轉動。因此，本實用新型提供的波紋腹板成型設備的第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性能夠得到有效提高。
【專利說明】一種H型鋼的波紋腹板成型設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及H型鋼加工【技術領域】，特別涉及一種H型鋼的波紋腹板成型設備。【背景技術】
[0002]H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，由于H型鋼具有良好的機械性能和物理性能，其廣泛應用于廠房設備、機械設備、橋梁、建筑等方面。
[0003]H型鋼包括上翼緣板、下翼緣板及腹板，其中腹板的兩端分別與上翼緣板和下翼緣板固定。為了使H型鋼具有更好地局部承壓承載力及較高的抗剪切能力，人們通常使用波紋腹板代替平腹板，波紋腹板主要通過波紋腹板成型設備壓制成型。
[0004]傳統的波紋腹板成型設備主要包括兩組驅動裝置、第一成型輥、第二成型輥，其中驅動裝置包括驅動電機、制動裝置、減速器，驅動電機與制動裝置相連，制動裝置與減速器相連，兩組驅動裝置上減速器的輸出軸分別帶動第一成型輥和第二成型輥轉動，第一成型輥的滾齒與第二成型輥的滾齒配合。在加工波紋腹板時，操作人員首先將平板放置于腹板輸入支架上，操作人員調節減速器的速度，打開兩個驅動電機，最終第一成型輥和第二成型輥轉動來壓制波紋腹板成型。
[0005]通過上述描述可知，第一成型輥轉動和第二成型輥轉動分別需要一組驅動裝置來驅動，即需要兩個驅動電機來最終實現波紋腹板定型工作，然而由于驅動電機在制造過程中會存在誤差，驅動電機轉軸的實際轉速與預定轉速存在偏差，最終導致第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性較低。
[0006]因此，如何提高第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種H型鋼的波紋腹板成型設備，該波紋腹板成型設備的第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性能夠得到提高。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供一種H型鋼的波紋腹板成型設備，包括驅動裝置、第一成型輥及第二成型輥，還包括第一成型齒輪、第二成型齒輪及驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述驅動裝置的輸出軸傳動連接，所述第一成型齒輪與所述第一成型輥傳動連接，所述第二成型齒輪與所述第二成型輥傳動連接，所述第一成型齒輪和所述第二成型齒輪均與所述驅動齒輪傳動連接。
[0009]優選地，所述第一成型齒輪和所述第二成型齒輪均與所述驅動齒輪直接嚙合。
[0010]優選地，所述驅動齒輪的齒頂圓直徑小于所述第一成型齒輪的齒頂圓直徑。
[0011]優選地，還包括防護罩，所述第一成型齒輪、所述第二成型齒輪和所述驅動齒輪均位于所述防護罩的內腔。
[0012]優選地，所述第一成型輥的齒形和所述第二成型輥的齒形均為梯形、圓弧形、正弦形、余弦形、折線形或矩形。
[0013]優選地，所述第一成型輥的直徑與所述第二成型輥的直徑相等。
[0014]在上述技術方案中，本實用新型提供的H型鋼的波紋腹板成型設備，包括驅動裝置、第一成型輥、第二成型輥、第一成型齒輪、第二成型齒輪及驅動齒輪，其中驅動齒輪與驅動裝置的輸出軸傳動連接，第一成型齒輪與第一成型輥傳動連接，第二成型齒輪與第二成型輥傳動連接，第一成型齒輪和第二成型齒輪均與驅動齒輪傳動連接。波紋腹板成型設備在壓制波紋腹板時，驅動裝置帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動第一成型齒輪和第二成型齒輪轉動，第一成型齒輪和第二成型齒輪分別帶動第一成型輥和第二成型輥轉動，最終完成波紋腹板壓制成型的過程。
[0015]通過上述描述可知，在本實用新型提供的波紋腹板成型設備中，通過與驅動裝置的輸出軸相連的驅動齒輪最終同時帶動第一成型輥和第二成型輥轉動，即第一成型輥和第二成型輥通過同一組驅動裝置帶動轉動。相對于上述【背景技術】中，第一成型輥和第二成型輥分別需要一組驅動裝置分別帶動轉動，而導致第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性較低的問題。本實用新型提供的波紋腹板成型設備能夠有效地提高第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的成型設備的主視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例所提供的成型設備的俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例所提供的成型設備的局部結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例所提供的驅動齒輪、第一成型齒輪及第二成型齒輪的安裝結構示意圖；
[0020]圖5為第一成型輥的齒形和第二成型輥的齒形均為梯形時的結構示意圖；
[0021]圖6為第一成型輥的齒形和第二成型輥的齒形均為圓弧形時的結構示意圖；
[0022]圖7為第一成型輥的齒形和第二成型輥的齒形均為正弦形時的結構示意圖；
[0023]圖8為第一成型輥的齒形和第二成型輥的齒形均為折線形時的結構示意圖。
[0024]其中圖1-8中:1_驅動電機、2-制動裝置、3-減速器、4-防護罩、5-第一成型輥、6-驅動輥支撐架、7-第二成型輥、8-安裝支架、9-驅動裝置安裝座、10-腹板輸出支撐架、
11-腹板輸入支撐架、12-波紋腹板、13-驅動齒輪、14-第一成型齒輪、15-第二成型齒輪。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的核心是提供一種H型鋼的波紋腹板成型設備，該波紋腹板成型設備的第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性能夠得到提高。
[0026]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖1-8，本實用新型提供的H型鋼的波紋腹板成型設備，包括驅動裝置、第一成型輥5、第二成型輥7、第一成型齒輪14、第二成型齒輪15及驅動齒輪13，其中驅動齒輪13與驅動裝置的輸出軸傳動連接，第一成型齒輪14與第一成型輥5傳動連接，第二成型齒輪15與第二成型輥7傳動連接，第一成型齒輪14和第二成型齒輪15均與驅動齒輪13傳動連接。驅動裝置整體可以放置在驅動裝置安裝座9上。第一成型輥5和第二成型輥7安裝在驅動輥支撐架6上，驅動輥支撐架6可以通過安裝支架8與外界固定，第一成型輥5的齒形和第二成型輥7的齒形可以為正弦形或余弦形。
[0028]具體的，驅動裝置主要包括驅動電機1、制動裝置2、減速器3，其中驅動電機I與制動裝置2相連，制動裝置2與減速器3相連，制動裝置2用于控制驅動電機I的啟停，減速器3用于降低驅動電機I傳遞的轉速，驅動齒輪13與減速器3的輸出軸傳動連接。減速器3輸出軸可以通過帶傳動與驅動齒輪13傳動連接，為了便于驅動裝置的動力有效地傳遞至驅動齒輪13，本實用新型優選減速器3的輸出軸與驅動齒輪13同軸布置。驅動齒輪13與第一成型齒輪14支架可以通過第一傳動齒輪傳動連接，驅動齒輪13與第二成型齒輪15支架可以通過第二傳動齒輪傳動連接，由于第一成型輥5和第二成型輥7的轉動方向需要相反，當第一成型齒輪14安裝在第一成型輥5上且與第一成型輥5同軸布置，第二成型齒輪15安裝在第二成型輥7上且與第二成型輥7同軸布置時，需要第一傳動齒輪的個數和第二傳動齒輪的個數均為偶數或奇數，依次嚙合第一傳動齒輪組中兩端的第一傳動齒輪分別與驅動齒輪13和第一成型齒輪14嚙合，依次嚙合第二傳動輪組中兩端的第二傳動齒輪分別與驅動齒輪13和第二成型齒輪15嚙合。
[0029]波紋腹板成型設備在壓制波紋腹板12時，操作人員首先調節減速器3，根據驅動電機I的速比和波紋腹板12的厚度來確定驅動電機I最終的輸出速度，然后打開驅動電機1，驅動電機I的動力傳遞至減速器3上，減速器3的輸出軸帶動驅動齒輪13轉動，驅動齒輪13帶動第一成型齒輪14和第二成型齒輪15轉動，第一成型齒輪14和第二成型齒輪15分別帶動第一成型輥5和第二成型輥7轉動。位于腹板輸入支撐架11上的腹板進入波紋腹板成型設備中進行壓制成型，壓制成型的波紋腹板12放置于腹板輸出支撐架10上。當波紋腹板成型設備需要停止工作時，操作人員通過操作制動裝置2使得驅動電機I停止轉動，最終完成波紋腹板12壓制成型的過程。
[0030]通過上述描述可知，在本實用新型提供的波紋腹板成型設備中，通過與驅動裝置的輸出軸相連的驅動齒輪13最終同時帶動第一成型輥5和第二成型輥7轉動，即第一成型輥5和第二成型輥7通過同一組驅動裝置帶動轉動。相對于上述【背景技術】中，第一成型輥和第二成型輥分別需要一組驅動裝置分別帶動轉動，而導致第一成型輥和第二成型輥的轉動同步性較低的問題。本實用新型提供的波紋腹板成型設備的第一成型輥5和第二成型輥7的轉動同步性能夠有效地提高。
[0031]當然，第一成型齒輪14和第二成型齒輪15可以均與驅動齒輪13直接嚙合。通過減少驅動齒輪13與第一成型齒輪14及驅動齒輪13與第二成型齒輪15之間中間傳遞，有效地避免了驅動齒輪13與第一成型齒輪14及驅動齒輪13與第二成型齒輪15之間傳遞過程中的能量損失，節約了能源；另一方面，通過減少驅動齒輪13與第一成型齒輪14及驅動齒輪13與第二成型齒輪15的中間傳遞，驅動齒輪13至第一成型齒輪14及驅動齒輪13至第二成型齒輪15之間的扭矩減小，因此作用在驅動齒輪13上的扭轉力減小，有效地延長了驅動齒輪13的使用壽命。
[0032]進一步，驅動齒輪13的齒頂圓直徑小于第一成型齒輪14的齒頂圓直徑。由于驅動齒輪13的齒頂圓直徑小于第一成型齒輪14的齒頂圓直徑，驅動齒輪13帶動第一成型齒輪14和第二成型齒輪15轉動時，起到降低第一成型齒輪14和第二成型齒輪15轉速的作用。
[0033]為了避免外物碰觸第一成型齒輪14、第二成型齒輪15和驅動齒輪13，該波紋腹板成型設備還包括防護罩4。第一成型齒輪14、第二成型齒輪15和驅動齒輪13均位于防護罩4的內腔。為了節省安裝空間驅動輥支撐架6可以安裝在防護罩4內。
[0034]在上述各方案的基礎上，本實用新型優選第一成型輥5的齒形和第二成型輥7的齒形均為梯形、圓弧形、折線形或矩形等。由于梯形、圓弧形、折線形、矩形等形狀較為規則，便于第一成型輥5的齒形和第二成型輥7的齒形沖壓成型，有效地降低了操作人員的勞動強度。當第一成型輥5的齒形和第二成型輥7的齒形均為梯形、折線形或矩形等有折角的齒形時，為了降低齒形折角處的集中應力，并且避免第一成型輥5和第二成型輥7壓制波紋腹板12時損傷波紋腹板12，本實用新型優選第一成型輥5的齒形和第二成型輥7的齒形的折角處存在倒角。
[0035]當然，為了使波紋腹板12上的波紋較為規則，便于與波紋腹板12與上翼緣板和下翼緣板焊接固定，本實用新型優選第一成型輥5的直徑與第二成型輥7直徑相等。
[0036]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種H型鋼的波紋腹板成型設備，包括驅動裝置、第一成型輥(5)及第二成型輥(7)，其特征在于，還包括第一成型齒輪(14)、第二成型齒輪(15)及驅動齒輪(13)，所述驅動齒輪(13)與所述驅動裝置的輸出軸傳動連接，所述第一成型齒輪(14)與所述第一成型輥(5)傳動連接，所述第二成型齒輪(15)與所述第二成型輥(7)傳動連接，所述第一成型齒輪(14)和所述第二成型齒輪(15)均與所述驅動齒輪(13)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的波紋腹板成型設備，其特征在于，所述第一成型齒輪(14)和所述第二成型齒輪(15)均與所述驅動齒輪(13)直接嚙合。
3.根據權利要求2所述的波紋腹板成型設備，其特征在于，所述驅動齒輪(13)的齒頂圓直徑小于所述第一成型齒輪(14)的齒頂圓直徑。
4.根據權利要求1所述的波紋腹板成型設備，其特征在于，還包括防護罩(4)，所述第一成型齒輪(14)、所述第二成型齒輪(15)和所述驅動齒輪(13)均位于所述防護罩(4)的內腔。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的波紋腹板成型設備，其特征在于，所述第一成型輥(5)的齒形和所述第二成型輥(7)的齒形均為梯形、圓弧形、正弦形、余弦形、折線形或矩形。
6.根據權利要求5所述的波紋腹板成型設備，其特征在于，所述第一成型輥(5)的直徑與所述第二成型輥(7)的直徑相等。
【文檔編號】B21D13/04GK203437478SQ201320503249
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】李廣順, 張慧, 劉紅慶 申請人:河南江河重工集團有限公司