方、圓連鑄坯自動火焰切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種方、圓連鑄坯自動火焰切割機，包括切割機車體、安裝在切割機車體上的兩個同步夾鉗、位于兩個同步夾鉗之間的割槍、以及調整割槍初始位置的割槍位置微調裝置，同步夾鉗適于夾住鑄坯，割槍用于切斷鑄坯。每個同步夾鉗包括與驅動部件相連接的上夾臂、用于夾持鑄坯的下夾鉗以及形成在上夾臂和下夾鉗之間的轉動套。轉動套安裝到所述切割機車體上，使得同步夾鉗能繞一水平軸線旋轉擺動。割槍安裝在割槍臂上，割槍臂安裝在切割機車體上、能繞所述同步夾鉗旋轉的同一水平軸線旋轉擺動。本實用新型的割槍與同步夾鉗繞同一水平軸線旋轉擺動，即使鑄坯發生偏移，也能保證了預熱起切時割槍的中心始終處在鑄坯的邊緣。
【專利說明】方、圓連鑄坯自動火焰切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種方、圓坯自動火焰切割機，尤其涉及一種用于把矯直的運行中的方、圓鑄坯切割成所需的定尺長度的方、圓連鑄坯自動火焰切割機。
【背景技術】
[0002]方、圓連鑄坯自動火焰切割機是方、圓坯連鑄機的后部主要設備，用于把矯直的運行中的鑄坯切割成所需的定尺長度。當鑄坯到達該切割位置時，切割機上的同步夾鉗夾緊鑄還，使切割機與鑄還同步運行，切割機割槍動作將鑄還切斷。
[0003]如圖1所示，該方、圓坯連鑄自動火焰切割機中的邊緣探測機構包括兩個同步夾鉗和一個割槍4。為簡明起見，未示出切割機上的其他部件，這些部件屬于本領域技術人員都明了的常規技術，因此不作詳細說明。
[0004]害I]槍4通過割槍臂9安裝到切割機的車體上，割槍臂9連接到割槍軸8使得割槍臂9和割槍4 一起繞割槍軸8進行旋轉擺動，其行走軌跡以割槍軸8為中心作圓弧運行。
[0005]每個同步夾鉗由上夾臂2、轉動軸和下夾鉗3組成。上夾臂2連接氣缸I，下夾鉗3用于夾持鑄坯，轉動軸安裝在車體上，分別位于割槍軸8的兩側。通過氣缸I的驅動，各個同步夾鉗可以轉動軸的中心7進行旋轉擺動。
[0006]在其中一個下夾鉗3 (圖1中為左側的下夾鉗)安裝一套對準割槍臂9的割槍位置微調裝置5來調整割槍4相對鑄坯6的位置。從而使得割槍4的初始位置恰好處在鑄坯6邊緣的位置。預調時先將夾鉗夾緊鑄坯6，然后調整割槍位置微調裝置5，使割槍4中心對準鑄坯6邊緣，并鎖緊裝置。
[0007]這樣，當實際進行切割時，鑄坯到達割槍4的位置，氣缸I帶動兩下夾鉗3夾緊鑄坯。此時，下夾鉗3上的割槍位置微調裝置5推動割槍臂9上的割槍軸同時旋轉，割槍4隨下夾鉗3到達鑄坯6邊緣。然后割槍火焰對鑄坯6邊緣進行預熱。隨后，電機就帶動割槍臂9擺動，對鑄坯6進行切割。
[0008]然而，因為方、圓坯連鑄中因為二冷段周邊冷卻水量不均勻，導致鑄坯6局部收縮而造成的鑄坯6跑偏帶來鑄坯邊緣發生位移。上述機構中的轉動軸的中心7離開割槍軸8有一定的距離，一旦鑄坯6跑偏，下夾鉗3夾緊鑄坯6后，會造成夾鉗和割槍預熱點的位移。
[0009]如圖2a所示，例如，當鑄坯6不發生偏移時，下夾鉗3與切割機中心線的夾角al=1.94°，而割槍4與切割機中心線的夾角β 1=6.23°。當鑄坯6發生跑偏時，如圖2b所示，下夾鉗3與切割機中心線的夾角變成α 2=3.34°，而割槍4與切割機中心線的夾角變成 β 2=7.46。。此時，α I (1.94) -β I (6.23)關 α 2 (3.34) -β 2 (7.46)。所以若鑄坯跑偏量是S，必將產生割槍中心線與鑄坯邊緣的位移量SI。
[0010]此時，割槍中心線不再處于鑄坯邊緣位置，對鑄坯的預熱有不良影響，甚至可能導致無法切斷鑄坯而造成事故。而且當前更加注重提倡節能環保，采用節能環保型設備及燃氣是發展趨勢，如節能型切割槍、割嘴和氫氧火焰切割，其特征是火焰更加細小。因此，同樣的偏移量對這種細小火焰的割槍的影響更大，對預熱點的定位要求更高。實用新型內容
[0011]本實用新型所要解決的技術問題在于使割槍預熱起切時其中心線始終保持處于鑄坯的邊緣，不受鑄坯偏移的影響。
[0012]為此，本實用新型提供一種方、圓連鑄坯自動火焰切割機，包括切割機車體、安裝在所述切割機車體上的兩個同步夾鉗、位于兩個同步夾鉗之間的割槍、以及調整割槍初始位置的割槍位置微調裝置，所述同步夾鉗適于夾住鑄坯，所述割槍用于切斷鑄坯，其中:每個同步夾鉗包括與驅動部件相連接的上夾臂、用于夾持鑄坯的下夾鉗以及形成在所述上夾臂和所述下夾鉗之間的轉動套，所述轉動套安裝到所述切割機車體上，使得所述同步夾鉗能繞一水平軸線旋轉擺動；并且所述割槍安裝在割槍臂上，所述割槍臂安裝在所述切割機車體上、能繞所述同步夾鉗旋轉的同一水平軸線旋轉擺動。
[0013]較佳地，所述切割機車上設有固定軸套，所述轉動套套設在所述固定軸套的外側，使得所述同步夾鉗以所述固定軸套為中心旋轉；所述割槍臂的旋轉軸穿入固定軸套內，以固定軸套為中心旋轉。
[0014]較佳地，所述上夾臂、所述下夾鉗和所述轉動套一體形成。
[0015]較佳地，所述驅動部件為氣缸。
[0016]較佳地，所述割槍位置微調裝置安裝在其中一個下夾鉗與所述割槍臂之間。
[0017]本實用新型具有以下有益效果。
[0018]1.由于割槍與同步夾鉗繞同一水平軸線旋轉擺動，即使鑄坯發生偏移，割槍和下夾鉗是同步地偏轉，保證了割槍的中心線始終處在鑄坯的邊緣，確保能夠對鑄坯進行預熱，從而順利地切斷鑄還。
[0019]2.在保證割槍中心始終處在鑄坯邊緣的情況下，即使火焰極細也能準確定位，因而能夠使用極細的火焰，形成較窄的割縫，達到節省能源的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是現有的方、圓連鑄坯自動火焰切割機的示意圖；
[0021]圖2a、2b是現有的方、圓連鑄坯自動火焰切割機的夾鉗和割槍預熱點位移示意圖，其中圖2a是鑄坯不發生偏移時的位置示意圖，圖2b是鑄坯發生偏移導致割槍時的位置示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的方、圓連鑄坯自動火焰切割機的示意圖；
[0023]圖4a、4b是本實用新型的方、圓連鑄坯自動火焰切割機的夾鉗和割槍預熱點位移示意圖，其中圖4a是鑄坯不發生偏移時的位置示意圖，圖4b是鑄坯發生偏移導致割槍時的位置示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]參看圖3 —圖4，本實用新型的方、圓連鑄坯自動火焰切割機包括兩個同步夾鉗和位于兩個同步夾鉗之間的割槍。為簡明起見，未示出或未詳細說明切割機上的其他部件，這些部件屬于本領域技術人員都明了的常規技術。[0026]同步夾鉗用于夾住鑄坯6，割槍4用于切斷鑄坯6。每個同步夾鉗包括與驅動部件I (例如為氣缸)相連接的上夾臂2、用于夾持鑄坯6的下夾鉗3以及形成在所述上夾臂和所述下夾鉗之間的轉動套7。上夾臂2、下夾鉗3和轉動套7形成為一體。轉動套7安裝到切割機車體上，使得同步夾鉗能繞轉動套7的水平軸線旋轉擺動。
[0027]割槍4安裝在割槍臂9上。割槍臂9通過旋轉軸8安裝在切割機車體上。旋轉軸8的水平軸線與轉動套7的水平軸線重合，使得割槍臂9和同步夾鉗能繞同一水平軸線旋轉擺動。
[0028]在其中一個同步夾鉗與割槍臂9之間安裝有割槍位置微調裝置5來調整割槍4相對鑄坯6的位置。
[0029]參看圖3，切割機車體上設有固定軸套10，所述轉動套7套設在固定軸套10的外偵牝使得所述同步夾鉗以所述固定軸套為中心旋轉。兩個下夾鉗的轉動套7呈犬牙狀結合，如圖5所示。割槍臂的旋轉軸8穿入固定軸套內，也以固定軸套為中心旋轉。這樣使得割槍4和同步夾鉗是繞同一水平軸線旋轉擺動。
[0030]圖4a和圖4b舉例顯示了鑄坯6發生偏移時，下夾鉗3和割槍4的位置變化。例如，在鑄還6不發生偏移時,下夾鉗3與切割機中心線的夾角α 3=8.61° ,割槍4與切割機中心線的夾角β3=6.23°。當鑄坯6發生偏移時，對應的夾角則分別為α4=10.16，β 4=7.78°。根據上述夾角，α 3 (8.61)-β3 (6.23)=α4 (10.16)-β4 (7.78)，可以得知，當鑄坯6發生偏移時，割槍4偏轉的角度和下夾鉗3偏轉的角度是相同的，割槍4預熱起切時的中心線能保證處在鑄坯6的邊緣。
[0031]從以上的說明可知，通過使割槍4與同步夾鉗繞同一水平軸線旋轉擺動，即使鑄坯6發生偏移，由于割槍4和下夾鉗3同步地偏轉，保證了割槍4預熱起切時的中心線始終處在鑄坯6的邊緣。
【權利要求】
1.一種方、圓連鑄坯自動火焰切割機，包括切割機車體、安裝在所述切割機車體上的兩個同步夾鉗、位于兩個同步夾鉗之間的割槍、以及調整割槍初始位置的割槍位置微調裝置，所述同步夾鉗適于夾住鑄坯，所述割槍用于切斷鑄坯，其特征在于: 每個同步夾鉗包括與驅動部件相連接的上夾臂、用于夾持鑄坯的下夾鉗以及形成在所述上夾臂和所述下夾鉗之間的轉動套，所述轉動套安裝到所述切割機車體上，使得所述同步夾鉗能繞一水平軸線旋轉擺動；并且 所述割槍安裝在割槍臂上，所述割槍臂安裝在所述切割機車體上、能繞所述同步夾鉗旋轉的同一水平軸線旋轉擺動。
2.根據權利要求1所述的方、圓連鑄坯自動火焰切割機，其特征在于:所述切割機車上設有固定軸套，所述轉動套套設在所述固定軸套的外側，使得所述同步夾鉗以所述固定軸套為中心旋轉；所述割槍臂的旋轉軸穿入固定軸套內，以固定軸套為中心旋轉。
3.根據權利要求1或2所述的方、圓連鑄坯自動火焰切割機，其特征在于:所述上夾臂、所述下夾鉗和所述轉動套一體形成。
4.根據權利要求1所述的方、圓連鑄坯自動火焰切割機，其特征在于:所述驅動部件為氣缸。
5.根據權利要求1或2所述的方、圓連鑄坯自動火焰切割機，其特征在于:所述割槍位置微調裝置安裝在其中一個下夾鉗與所述割槍臂之間。
【文檔編號】B23K7/00GK203401193SQ201320499760
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】沈偉民, 樊水華 申請人:上海新中冶金設備廠