鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，具體的說是用于下弦筋的同步剪切，屬于鋼筋桁架【技術領域】。其包括上部設有開口槽的安裝架，開口槽中對稱設有第一切斷臂和第二切斷臂，第一切斷臂通過第一同步轉軸轉動連接安裝架，第二切斷臂通過第二同步轉軸轉動連接安裝架。第一切斷臂下端通過第一液壓缸轉軸連接液壓缸一端，第二切斷臂下端通過第二液壓缸轉軸連接液壓缸另一端。本實用新型能夠保證下弦筋的同步剪切，同時復位，可以有效保證鋼筋桁架的通過。
【專利說明】鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，具體的說是用于下弦筋的同步剪切，屬于鋼筋桁架【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋼筋桁架點焊在底板上形成鋼筋桁架樓承板，應用于工業與民用建筑及構筑物。鋼筋桁架用于混凝土樓板施工時，將其鋪設于梁上，以承受混凝土自重與施工荷載。同時，鋼筋桁架又用作樓板的永久性鋼筋骨架。
[0003]鋼筋桁架焊接機生產線就是將盤料鋼筋焊接成鋼筋桁架的焊接設備生產線。鋼筋桁架主要有上弦筋(直筋)一根、下弦筋(直筋)兩根，和腹桿筋(波浪形)兩根組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過電阻焊接成一體。由于五根進料為盤圓鋼筋，所以鋼筋桁架焊接一定長度后要切斷，切斷鋼筋通過液壓缸切斷，由于液壓缸切斷時兩切斷臂不能同時靠近下弦筋，故切斷過程中容易出現下弦筋只被剪斷一根的現象。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，能夠有效防止下弦筋在切斷過程中只被剪斷一根，同時有效防止左右側剪斷刀由于復位不到位導致阻止鋼筋桁架進一步步進。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構包括上部設有開口槽的安裝架，其特征是:開口槽中對稱設有第一切斷臂和第二切斷臂，第一切斷臂通過第一同步轉軸轉動連接安裝架，第二切斷臂通過第二同步轉軸轉動連接安裝架。第一切斷臂下端通過第一液壓缸轉軸連接液壓缸一端，第二切斷臂下端通過第二液壓缸轉軸連接液壓缸另一端。安裝架一端連接壓板，壓板上轉動連接第一同步轉軸和第二同步轉軸。第一同步轉軸上連接第一同步齒輪，第一同步齒輪通過螺栓固定在第一切斷臂上。第二同步轉軸上連接第二同步齒輪，第二同步齒輪通過螺栓固定在第二切斷臂上。安裝架中心位置固定剪刀塊，第一切斷臂上端連接第一剪斷刀，第二切斷臂上端連接第二剪斷刀。
[0006]進一步的，安裝架的開口槽一側固定第一前限位塊和第二前限位塊，另一側固定后限位塊。
[0007]進一步的，第一前限位塊和第二前限位塊旁設有導向板。
[0008]進一步的，第一切斷臂側面通過螺栓連接第一滑板。
[0009]進一步的，第二切斷臂側面通過螺栓連接第二滑板。
[0010]本實用新型與已有技術相比具有以下優點:
[0011]本實用新型結構簡單、緊湊、合理，當液壓缸活塞桿伸出時，左、右切斷臂分別繞著各自的支點通過一對相同齒輪的嚙合能同時向下弦筋靠近，即同時切斷鋼筋；當液壓缸活塞桿縮回時，左、右切斷臂分別繞著各自的支點通過一對相同齒輪的嚙合能同時復位，可以有效保證鋼筋桁架的通過。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視圖。
[0013]圖2為本實用新型側視圖。
[0014]附圖標記說明:1_安裝架、2-第一前限位塊、3-第一切斷臂、4-第一剪斷刀、5-后限位塊、6-剪刀塊、7-第二剪斷刀、8-第二切斷臂、9-第二前限位塊、10-第一液壓缸轉軸、11-液壓缸、12-第一同步齒輪、13-第一同步轉軸、14-壓板、15-第二同步齒輪、16-第二同步轉軸、17-第二液壓缸轉軸、18-導向板、19-第一滑板、20-第二滑板。
【具體實施方式】
[0015]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0016]如圖f 2所示，本實用新型主要包括上部設有開口槽的安裝架1，開口槽中對稱設有第一切斷臂3和第二切斷臂8，第一切斷臂3通過第一同步轉軸13轉動連接安裝架1，第二切斷臂8通過第二同步轉軸16轉動連接安裝架I。第一切斷臂3下端通過第一液壓缸轉軸10連接液壓缸11 一端，第二切斷臂8下端通過第二液壓缸轉軸17連接液壓缸11另一端。安裝架I 一端連接壓板14，壓板14上轉動連接第一同步轉軸13和第二同步轉軸16。
[0017]第一同步轉軸13上連接第一同步齒輪12，第一同步齒輪12通過螺栓固定在第一切斷臂3上。第二同步轉軸16上連接第二同步齒輪15，第二同步齒輪15通過螺栓固定在第二切斷臂8上。
[0018]安裝架I的開口槽一側固定第一前限位塊2和第二前限位塊9，另一側固定后限位塊5。第一前限位塊2和第二前限位塊9旁設有導向板18。安裝架I中心位置固定剪刀塊
6。第一前限位塊2和第二前限位塊9防止第一切斷臂3和第二切斷臂8偏離位置。
[0019]第一切斷臂3側面通過螺栓連接第一滑板19，第二切斷臂8側面通過螺栓連接第二滑板20，后限位塊5防止第一切斷臂3和第二切斷臂8偏離位置。
[0020]第一切斷臂3上端連接第一剪斷刀4，第二切斷臂8上端連接第二剪斷刀7。
[0021]本實用新型的工作原理是:工作時，液壓缸的活塞桿伸出，推動第一切斷臂3和第二切斷臂8繞著第一同步轉軸13和第二同步轉軸16轉動。第一同步齒輪12和第二同步齒輪15隨之同步轉動，第一剪斷刀4和第二剪斷刀7與剪刀塊6發生相對移動，從而剪斷下弦筋。液壓缸12的活塞桿縮回，第一切斷臂3和第二切斷臂8通過第一同步齒輪12和第二同步齒輪15繞第一同步轉軸13和第二同步轉軸16轉動同時復位。
【權利要求】
1.一種鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，包括上部設有開口槽的安裝架(1)，其特征是:開口槽中對稱設有第一切斷臂(3)和第二切斷臂(8)，第一切斷臂(3)通過第一同步轉軸(13)轉動連接安裝架(1)，第二切斷臂(8)通過第二同步轉軸(16)轉動連接安裝架(I);第一切斷臂(3)下端通過第一液壓缸轉軸(10)連接液壓缸(11) 一端，第二切斷臂(8)下端通過第二液壓缸轉軸(17)連接液壓缸(11)另一端；安裝架(I) 一端連接壓板(14)，壓板(14)上轉動連接第一同步轉軸(13)和第二同步轉軸(16);第一同步轉軸(13)上連接第一同步齒輪(12)，第一同步齒輪(12)通過螺栓固定在第一切斷臂(3)上；第二同步轉軸(16)上連接第二同步齒輪(15)，第二同步齒輪(15)通過螺栓固定在第二切斷臂(8)上；安裝架(1)中心位置固定剪刀塊(6)，第一切斷臂(3)上端連接第一剪斷刀(4)，第二切斷臂(8)上端連接第二剪斷刀(7)。
2.如權利要求1所述的鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，其特征是:所述安裝架(I)的開口槽一側固定第一前限位塊(2)和第二前限位塊(9)，另一側固定后限位塊(5)。
3.如權利要求2所述的鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，其特征是:所述第一前限位塊(2)和第二前限位塊(9)旁設有導向板(18)。
4.如權利要求1所述的鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，其特征是:所述第一切斷臂(3)側面通過螺栓連接第一滑板(19)。
5.如權利要求1所述的鋼筋桁架下弦筋同步剪切機構，其特征是:所述第二切斷臂(8)側面通過螺栓連接第二滑板(20)。
【文檔編號】B21F11/00GK203418044SQ201320491388
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】夏冬 申請人:無錫威華電焊機制造有限公司