鋁壺縮口成型裝置制造方法

鋁壺縮口成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁壺縮口成型裝置，屬于機械設備【技術領域】。它解決了現有技術冷縮口工藝生產縮口水壺時生產效率低、鋁壺不美觀等技術問題。本鋁壺縮口成型裝置，包括機座，在機座上設置有轉動組件，所述的轉動組件包括轉軸，所述的轉軸一端固定連接能放置鋁壺的轉盤，另一端連接能驅動轉軸轉動的第一電機；機座上還設置有升降機構，所述的升降機構上設置能對放置在轉動組件上的鋁壺進行口部擠壓的模具。本實用新型實現了機械化的鋁壺縮口成型，極大的提高了生產效率，降低了勞動力成本和生產成本，同時生產的鋁壺口部與肩部間采用平滑過濾，提高了鋁壺的外觀效果。
【專利說明】鋁壺縮口成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，涉及一種縮口成型裝置，尤其是一種鋁壺縮口成型裝置。
【背景技術】
[0002]鋁質縮口水壺具有堅固耐用、外形簡練、實用、價格低廉等優點。現有的縮口水壺通常是將上端開口的鋁桶進行縮口工藝后制作而成，現有的鋁壺縮口工藝通常有熱縮口和冷縮口兩種。其中熱縮口工藝是采用高溫明火對鋁壺口部進行加熱后變形縮口，冷縮口工藝是采用打擊縮口的方式進行鋁壺縮口。
[0003]上述的兩種工藝都能對鋁壺進行縮口，但是熱縮口工藝復雜，危險性較高；冷縮口效率較低，且縮口后的肩部被加工處留有重疊的環狀刀痕，口部與肩部不能得到平滑過渡，影響鋁壺的外觀效果。為了提高生產安全性，提高生產效率，目前比較常用的是冷縮口的方式對鋁壺進行加工。
[0004]中國專利文獻[申請號:CN200510122469.3]公開了了水壺縮口工藝，將一定噸位的油缸帶動縮口模具安裝盤上、下運動，接近開關控制運動的上、下止點；多道次模具安裝于該盤上、隨油缸同時運動；工作臺由伺服電機系統分度作間歇運動，工作臺上裝有多道次工件夾持裝置。
[0005]該工藝采用冷縮口工藝，能提高加工效率，防止工傷事故發生。但是該工藝僅僅公開了縮口工藝，對如何實現縮口工藝的設備沒有做出明確的描述，也沒有說明書附圖作進一步示出，本領域技術人員并不能據此而得到縮口成型的設備。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種鋁壺縮口成型裝置；解決了現有技術冷縮口工藝生產縮口水壺時生產效率低、鋁壺不美觀等技術問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:一種鋁壺縮口成型裝置，包括機座，在機座上設置有轉動組件，所述的轉動組件包括轉軸，所述的轉軸一端固定連接能放置鋁壺的轉盤，另一端連接能驅動轉軸轉動的第一電機；機座上還設置有升降機構，所述的升降機構上設置能對放置在轉動組件上的鋁壺進行口部擠壓的模具。
[0008]所述的升降機構為液壓機，所述的液壓機的壓頭上設置有模具，所述的模具具有型腔。
[0009]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的型腔包括呈圓筒狀的壺口型腔及與壺口型腔連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔。
[0010]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的壺口型腔與壺頸型腔之間呈平滑過渡。
[0011]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的轉軸通過分度器與第一電機連接。
[0012]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的第一電機為步進電機。[0013]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的轉盤上設置有能放置鋁壺的凹槽，所述的凹槽的數量為4-8個并沿轉盤的軸心線環設在轉盤上。
[0014]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的機座上還設置有一個能對經過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件。
[0015]在上述的所述的鋁壺縮口成型裝置中，所述的切割組件包括第二電機及與第二電機的輸出軸連接的切割片。
[0016]與現有的技術相比，本實用新型的優點在于:實現了機械化的鋁壺縮口成型，極大的提高了生產效率，降低了勞動力成本和生產成本，同時生產的鋁壺口部與肩部間采用平滑過濾，提高了鋁壺的外觀效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型提供的模具的結構示意圖。
[0019]圖中，轉動組件1、切割組件2、升降機構3、模具4、機座5、轉盤11、轉軸12、第一電機13、切割片21、第二電機22、液壓機31、型腔41、凹槽111、壺口型腔411、壺頸型腔412。
[0020]圖1中的箭頭為轉盤的轉動方向。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-2所示,一種招壺縮口成型裝置,包括機座5,在機座5上設置有轉動組件1，所述的轉動組件I包括轉軸12，所述的轉軸12 —端固定連接能放置鋁壺的轉盤11，另一端連接能驅動轉軸12轉動的第一電機13 ;機座5上還設置有升降機構3，所述的升降機構3上設置能對放置在轉動組件I上的鋁壺進行口部擠壓的模具4。
[0022]所述的機座5上還設置有一個能對經過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件2。所述的切割組件2包括第二電機22及與第二電機22的輸出軸連接的切割片21。切割片21將經過口部擠壓后的鋁壺的口部進行切割，使口部平齊，為下一步的處理提高效率。
[0023]所述的升降機構3為液壓機31，所述的液壓機31的壓頭上設置有模具4，所述的模具4具有型腔41。
[0024]所述的型腔41包括呈圓筒狀的壺口型腔411及與壺口型腔411連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔412。
[0025]所述的壺口型腔411與壺頸型腔412之間呈平滑過渡，平滑過渡使縮口后的鋁壺的口部與肩部之間也呈平滑過渡，提高了鋁壺的外觀效果。
[0026]所述的轉盤11上設置有能放置鋁壺的凹槽111，所述的凹槽111的數量為4_8個并沿轉盤11的軸心線環設在轉盤11上。作為一種優選方案，在本實施例中，凹槽111的數量為6個。
[0027]所述的轉軸12通過分度器與第一電機13連接。分度器可以使轉軸12每次沿一定的角度進行轉動，從而帶動轉盤11的同角度的旋轉。例如，當凹槽111的數量為4個，則每次轉盤11旋轉的角度為360° /4=90°，如凹槽的數量為8個，則每次轉盤11旋轉的角度為360° /8=45°，以此類推。[0028]作為一種優選方案,在本實施例中,所述的第一電機13為步進電機。
[0029]本實用新型的工作工程為:將鋁壺放入到轉動組件I的轉盤11的凹槽111中，開動第一電機13，帶動轉軸12轉動，進一步帶動轉盤11轉動，轉動過程是等角度的轉動，使鋁壺轉動到升降機構3的模具4的下方；模具4在升降機構3的動作下，對鋁壺口部進行擠壓，升降機構3的動作可以設定上、下止位件，使動作過程在一定范圍內進行；由于模具4的型腔41的壺口型腔411和壺頸型腔412之間呈平滑過渡，因而可以將擠壓后的鋁壺的口部和肩部之間呈平滑過渡；擠壓動作完成后，轉盤11再次轉動，通過切割組件2上的切割片21對鋁壺的口部進行切割，使鋁壺的口部平齊，切割片21可以是刀片，也可以是砂輪；切割動作完成后，轉盤11再次轉動，鋁壺縮口成型工序完成，出料。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了轉動組件1、切割組件2、升降機構3、模具4、機座5、轉盤
11、轉軸12、第一電機13、切割片21、第二電機22、液壓機31、型腔41、凹槽111、壺口型腔411、壺頸型腔412等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.鋁壺縮口成型裝置，包括機座(5)，其特征在于，在機座(5)上設置有轉動組件(I)，所述的轉動組件(I)包括轉軸(12)，所述的轉軸(12) —端固定連接能放置鋁壺的轉盤(11)，另一端連接能驅動轉軸(12)轉動的第一電機(13);機座(5)上還設置有升降機構(3)，所述的升降機構(3)上設置能對放置在轉動組件(I)上的鋁壺進行口部擠壓的模具(4)。
2.根據權利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的升降機構(3)為液壓機(31)，所述的液壓機(31)的壓頭上設置有模具(4)，所述的模具(4)具有型腔(41)。
3.根據權利要求2所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的型腔(41)包括呈圓筒狀的壺口型腔(411)及與壺口型腔(411)連接的且呈圓臺狀的壺頸型腔(412)。
4.根據權利要求3所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的壺口型腔(411)與壺頸型腔(412 )之間呈平滑過渡。
5.根據權利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的轉軸(12)通過分度器與第一電機(13)連接。
6.根據權利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的第一電機(13)為步進電機。
7.根據權利要求1所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的轉盤(11)上設置有能放置鋁壺的凹槽(111)，所述的凹槽(111)的數量為4-8個并沿轉盤(11)的軸心線環設在轉盤(11)上。
8.根據權利要求1-7任一項所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的機座(5)上還設置有一個能對經過口部擠壓后的鋁壺進行口部切割的切割組件(2 )。
9.根據權利要求8所述的鋁壺縮口成型裝置，其特征在于，所述的切割組件(2)包括第二電機(22)及與第二電機(22)的輸出軸連接的切割片(21)。
【文檔編號】B23P23/02GK203459906SQ201320487312
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】邊森富 申請人:浙江軍馬神鋁業有限公司