用于車床加工的軸向定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于車床加工的軸向定位裝置，包括安裝于車床主軸錐孔內的連接套，連接套沿軸心開設內孔，連接套的內孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側的定位螺桿，定位螺桿伸出連接套一側的外圓周配合安裝緊固螺母，所述定位螺桿伸出連接套一側的端部安裝定位端頭，所述定位端頭的外端面垂直于定位螺桿的中心軸線。本實用新型結構簡單，使用方便，可以為待加工的軸類工件提供可靠的軸向基準面，提高軸向尺寸的加工精度，提高勞動效率。
【專利說明】用于車床加工的軸向定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種機加工定位裝置，具體涉及ー種車床加工時用于軸向定位的裝置。
【背景技術】
[0002]傳統技術中，利用車床加工軸類エ件時，一般是用三爪卡盤對エ件進行緊固夾持。車床主軸的前端具有一個錐孔，錐孔的前端面上通過連接盤固定安裝有三爪卡盤，車床主軸、連接盤、三爪卡盤之間要保持很高的同軸度，以保證加工精度。
[0003]在加工一些軸向尺寸有精度要求的軸類エ件時，需要對エ件進行軸向定位，一般的做法是在三爪卡盤的卡爪內側車制ー個定位臺階，裝夾エ件時將エ件端面頂緊在定位臺階上來實現軸向定位。對于不同批次、不同規格的エ件，需要車制的定位臺階尺寸也不一樣，每換ー種尺寸就要重新車制一次定位臺階，這種操作方法很不靈活，勞動量大。而且，當三爪卡盤車過幾次之后就會造成卡爪厚度太小，導致卡爪報廢，因此這樣的做法其實很不經濟。
實用新型內容
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供ー種用于車床加工的軸向定位裝置，以克服傳統的定位方法靈活性差、工作量大、卡盤損耗大的缺點。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]用于車床加工的軸向定位裝置，包括安裝于車床主軸錐孔內的連接套，連接套沿軸心開設內孔,連接套的內孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側的定位螺桿,定位螺桿伸出連接套ー側的外圓周配合安裝緊固螺母，所述定位螺桿伸出連接套一側的端部安裝定位端頭，所述定位端頭的外端面垂直于定位螺桿的中心軸線。
[0007]本實用新型的進ー步改進在于:所述定位端頭通過一安裝頭與定位螺桿連接，所述定位螺桿伸出連接套一側的端部同軸設置帶有外螺紋的圓柱形安裝頭，所述安裝頭的直徑小于定位螺桿的直徑，所述定位端頭與安裝頭的連接端設置匹配安裝頭的帶有內螺紋的盲孔。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步如下:
[0009]本實用新型結構簡單，便于制作安裝，通過在車床主軸前端設置定位端頭，可以為待加工的軸類エ件提供一個可靠的基準面，避免了エ件在加工過程中的跳動，可以提高軸向尺寸的加工精度。由于定位螺桿與連接套之間通過螺紋連接，定位螺桿伸出連接套部分的長度可以靈活調整，進而可以調整定位端頭的位置，與在三爪卡盤上車制定位臺階相比，省時省力，而且不會縮短三爪卡盤的壽命。由于定位端頭與定位螺桿之間是可拆卸的螺紋連接，可以根據待加工エ件的直徑，選擇尺寸合適的定位端頭，更換方便，加工效率高。
[0010]本實用新型中定位螺桿的端部還設有安裝頭，安裝頭的直徑小于定位螺桿的直徑，在安裝和更換定位端頭時，可以更加方便快捷。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中:1.連接套，2.定位螺桿，21.安裝頭，3.緊固螺母，4.定位端頭。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作更進一歩詳細說明:
[0014]用于車床加工的軸向定位裝置，如圖1所示，包括連接套1，定位螺桿2，緊固螺母3以及定位ゑ而頭4。
[0015]連接套I是ー個錐套,錐套的外形與車床主軸前端的錐孔相匹配,錐套沿軸線開設內孔，錐套的內孔中設有與定位螺桿2相匹配的內螺紋。安裝吋，連接套I直徑較小的一端安裝到車床主軸錐孔內，直徑較大的一端的內孔中安裝定位螺桿2。
[0016]定位螺桿2的一端安裝到連接套I的內孔中，另一端伸出連接套遠離車床主軸的ー側。
[0017]緊固螺母3通過螺紋配合安裝在定位螺桿2的外圓周上，安裝定位后緊固螺母3緊貼連接套I直徑較大一端的外端面，用于緊固定位螺桿2。
[0018]本實施例中，定位螺桿2伸出連接套一側的端部設有與定位螺桿2同軸的圓柱形的安裝頭21，安裝頭21的的直徑小于定位螺桿的直徑，且其外圓周上設有外螺紋。定位端頭4安裝在安裝頭21上。定位端頭4與安裝頭21相連接的一端設置有盲孔，盲孔內設有與安裝頭21的外螺紋匹配的內螺紋。定位端頭遠離定位桿螺桿2的一側的端面垂直于定位螺桿2的中心軸線，用以為待加工的エ件提供軸向的定位平面。
[0019]安裝頭21的設置只是為了便于更換定位端頭4，實際上定位端頭4也可以直接安裝到定位螺桿2的端部，只需要將定位端頭4的盲孔設置成與定位螺桿2相匹配的尺寸即可。
[0020]將上述部件在車床上安裝好以后，再安裝連接盤和三爪卡盤，定位端頭4處在三爪卡盤內部的通孔之中。使用本實用新型進行軸類零件加工時，通過將軸類エ件的ー個平整端面壓緊到定位端頭4的端面上，再用三爪卡盤將軸類エ件固定住，最后用車床的尾座頂緊エ件的另ー個端面，即可實現エ件的軸向定位。由于軸類エ件的兩個端面均被壓緊固定，因此加工過程中軸類エ件的軸向跳動小,加工同樣的エ件時無需反復對刀,可大幅提高加工精度和勞動效率。通過調節定位螺桿伸出連接套的長度，可以調整定位端頭4的軸向位置，以適應不同尺寸的軸類エ件加工，無需在三爪卡盤上反復車制定位臺階，降低了卡盤損耗,省時省力。由于定位端頭4和定位螺桿2之間為螺紋連接，當待加工的軸類エ件直徑不同時，可以方便的拆卸和更換不同尺寸的定位端頭。
【權利要求】
1.用于車床加工的軸向定位裝置，其特征在于:包括安裝于車床主軸錐孔內的連接套(I),連接套(I)沿軸心開設內孔，連接套的內孔通過螺紋連接有端部伸出車床主軸外側的定位螺桿(2)，定位螺桿(2)伸出連接套ー側的外圓周配合安裝緊固螺母(3)，所述定位螺桿(2)伸出連接套一側的端部安裝定位端頭(4)，所述定位端頭(4)的外端面垂直于定位螺桿(2)的中心軸線。
2.根據權利要求1所述的用于車床加工的軸向定位裝置，其特征在于:所述定位端頭(4)通過一安裝頭(21)與定位螺桿連接，所述定位螺桿(2)伸出連接套一側的端部同軸設置帶有外螺紋的圓柱形安裝頭(21)，所述安裝頭(21)的直徑小于定位螺桿(2)的直徑，所述定位端頭(4)與安裝頭(21)的連接端設置匹配安裝頭(21)的帶有內螺紋的盲孔。
【文檔編號】B23Q3/12GK203426756SQ201320478950
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】劉偉, 佟文元, 王立強, 陳雙林, 胡楊, 石會智, 李艷凱, 劉寧 申請人:石家莊煤礦機械有限責任公司