一種剪板機的料板平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機的料板平臺，其包括位于多個壓腳下方的第一平臺，第一平臺位于料板的加工區，平臺還包括固定在機身上的第二平臺、設置在第二平臺的兩側并一端部分別固定在機身上的第一支桿和第二支桿、以及設置在第一支桿或第二支桿上的定位模塊和標尺，其中在第二平臺上設有多個能夠相對第二平臺轉動的滾珠，多個滾珠的頂面形成料板的放置平面，該放置平面與第一平臺的上表面在同一個水平面內，第一支桿和第二支桿均沿著料板輸送至第一平臺所移動的反方向向機身外延伸，且第一支桿和第二支桿的上表面和第一平臺的上表面在同一平面內。本實用新型便于料板的送料，同時既提高了裁切效率，又確保裁切后的料板尺寸的準確性。
【專利說明】一種剪板機的料板平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪板機的料板平臺。
【背景技術】
[0002]剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。其主要是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。同時剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業，并且廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
[0003]然而，上述的剪板機的料板平臺，也就是放置待剪切的料板的平臺，一般的都是固定在機身上或者采用支腿設置在地面上，該平臺存在以下技術問題:
[0004]I)、平臺上沒有標尺，料板要剪切的長度或寬度難以確定，若采用邊剪切邊用卷尺來量取，則剪板機的效率非常低；
[0005]2)、平臺的表面和板材的底面是面面接觸，其摩擦力較大，首先不便于料板的沿著水平方向在平臺上移動，其次，容易造成料板表面的大幅度刮傷；
[0006]3)、平臺上并未設置基準參照物，在料板的移動過程中，難免有些偏差，容易導致裁切后的料板尺寸不標準，進而造成料板的報廢可能。
【發明內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的剪板機的料板平臺。
[0008]為解決以上技術問題，本實用新型采取以下技術方案:
[0009]一種剪板機的料板平臺，其包括位于多個壓腳下方的第一平臺，第一平臺位于料板的加工區，特別是，平臺還包括固定在機身上的第二平臺、設置在第二平臺的兩側并一端部分別固定在機身上的第一支桿和第二支桿、以及設置在第一支桿或第二支桿上的定位模塊和標尺，其中第二平臺位于料板的放置區，在第二平臺上設有多個能夠相對第二平臺轉動的滾珠，多個滾珠的頂面形成料板的放置平面，該放置平面與第一平臺的上表面在同一個水平面內，第一支桿和第二支桿均沿著料板輸送至第一平臺所移動的反方向向機身外延伸，且第一支桿和第二支桿的上表面和第一平臺的上表面在同一平面內。
[0010]根據本實用新型的一個具體的實施和優選方面，定位模塊有多個，且多個定位模塊沿著第一支桿或第二支桿的長度方向均勻分布在第一支桿的左側壁上或第二支桿的右側壁上。
[0011]優選地，多個定位模塊沿著第一支桿的長度方向均勻分布在第一支桿的左側壁上。
[0012]優選地，標尺沿著第一支桿或第二支桿的長度設置在第一支桿的右側壁上或第二支桿的左側壁上。[0013]更優地，標尺沿著第一支桿的長度設置在第一支桿的右側壁上。
[0014]根據本實用新型的一個具體的實施和優選方面，滾珠有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位于所述矩形排列的中心。
[0015]優選地，滾珠為萬向滾珠。
[0016]此外，上述的第一支桿和第二支桿相互平行設置。
[0017]由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0018]本實用新型在機身上設有第二平臺，通過滾動設在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便于料板的送料，同時在第二的平臺兩側設有第一支桿和第二支桿，通過設置在第一支桿或第二支桿上的定位模塊為參照基準，同時通過設置在第一支桿或第二支桿上的標尺來確定料板的裁切長度，既提高了裁切效率，又確保裁切后的料板尺寸的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0020]圖1為根據本實用新型的剪板機的料板平臺的結構示意圖；
[0021]其中:1、壓腳；2、第一平臺；3、機身；4、第二平臺；40、滾珠；5、第一支桿；6、第二支桿；7、定位模塊；8、標尺。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實施例提供的剪板機的料板平臺，其包括位于多個壓腳I下方的第一平臺2，其第一平臺2位于料板的加工區，平臺還包括固定在機身3上的第二平臺4、設置在第二平臺4的兩側并一端部分別固定在機身3上的第一支桿5和第二支桿6、以及設置在第一支桿5或第二支桿6上的定位模塊7和標尺8，其中第二平臺4位于料板的放置區，在第二平臺4上設有多個能夠相對第二平臺4轉動的滾珠40，多個滾珠40的頂面形成料板的放置平面，該放置平面與第一平臺2的上表面在同一個水平面內，第一支桿5和第二支桿6均沿著料板輸送至第一平臺2所移動的反方向向機身3外延伸，且第一支桿5和第二支桿6的上表面和第一平臺2的上表面在同一平面內。
[0023]上述的第一支桿5和第二支桿6相互平行設置，在第一支桿5的左側壁上固定設有定位模塊7，其定位模塊7有多個，且多個定位模塊7沿著第一支桿5的長度方向均勻分布在第一支桿5的左側壁上，同時，本例中的標尺8也是沿著第一支桿5的長度設置在第一支桿5的右側壁上。當然也可以將定位模塊7設在第二支桿6的右側壁上，標尺8設置在第二支桿6的左側壁上。其定位模塊7和標尺8主要是根據操作者的工作習慣來進行決定，一般情況下定位模塊7個標尺8均是設置在第一支桿5上。
[0024]同時，上述的滾珠40有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位于矩形排列的中心。其滾珠40為萬向滾珠。
[0025]綜上所述，本實用新型在機身上設有第二平臺，通過滾動設在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便于料板的送料，同時在第二的平臺兩側設有第一支桿和第二支桿，通過設置在第一支桿或第二支桿上的定位模塊為參照基準，同時通過設置在第一支桿或第二支桿上的標尺來確定料板的裁切長度，既提高了裁切效率，又確保裁切后的料板尺寸的準確性。
[0026]以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種剪板機的料板平臺，所述的平臺包括位于多個壓腳(I)下方的第一平臺(2)，所述的第一平臺(2)位于料板的加工區，其特征在于:所述的平臺還包括固定在機身(3)上的第二平臺(4)、設置在所述的第二平臺(4)的兩側并一端部分別固定在所述機身(3)上的第一支桿(5)和第二支桿(6)、以及設置在所述第一支桿(5)或第二支桿(6)上的定位模塊(7)和標尺(8)，其中所述的第二平臺(4)位于料板的放置區，在所述的第二平臺(4)上設有多個能夠相對所述的第二平臺(4)轉動的滾珠(40)，所述的多個滾珠(40)的頂面形成料板的放置平面，所述的放置平面與所述第一平臺(I)的上表面在同一個水平面內，所述第一支桿(5)和所述第二支桿(6)均沿著料板輸送至所述第一平臺(2)所移動的反方向向所述機身(3)外延伸，且所述第一支桿(5)和所述第二支桿(6)的上表面和所述第一平臺(2)的上表面在同一平面內。
2.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述定位模塊(7)有多個，且多個所述的定位模塊(7)沿著所述第一支桿(5)或第二支桿(6)的長度方向均勻分布在所述第一支桿(5)的左側壁上或第二支桿(6)的右側壁上。
3.根據權利要求2所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:多個所述的定位模塊(7)沿著所述第一支桿(5)的長度方向均勻分布在所述第一支桿(5)的左側壁上。
4.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述的標尺(8)沿著所述第一支桿(5)或第二支桿(6)的長度設置在所述第一支桿(5)的右側壁上或第二支桿(6)的左側壁上。
5.根據權利要求4所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述的標尺(8)沿著所述第一支桿(5)的長度設置在所述第一支桿(5)的右側壁上。
6.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述的滾珠(40)有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位于所述矩形排列的中心。
7.根據權利要求1或6所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述的滾珠(40)為萬向滾珠。
8.根據權利要求1所述的剪板機的料板平臺，其特征在于:所述的第一支桿(5)和所述第二支桿(6)相互平行設置。
【文檔編號】B23D33/00GK203409340SQ201320477449
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】范東群 申請人:松日電梯有限公司