彈簧墊圈自動鉚壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧墊圈自動鉚壓機，其技術方案要點是，包括工作臺、設于工作臺上的平振送料器和自動沖床，自動沖床處設有進料口、限位機構和出料滑道，限位機構包括具有彈性的凸臺、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動沖床活動鉚接的擋塊，限位機構對應出料滑道的另一側設有推料裝置，推料裝置連接有氣缸，凹槽內設有具有波形的沖頭，工作臺上對應凹槽處設有激光自動檢測裝置，自動沖床處還設有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，鉤子連接有氣缸。本實用新型彈簧墊圈自動鉚壓機實現自動化操作，減少人力的投入，降低生產成本，加工準確性較高，有效提高生產效率和產品質量。
【專利說明】彈簧墊圈自動鉚壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種墊圈制造領域，具體涉及一種彈簧墊圈自動鉚壓機。
【背景技術】
[0002]彈簧墊圈在一般機械產品的承力和非承力結構中應用廣泛，其特點是成本低廉、安裝方便，適用于裝拆頻繁的部位，一種應用于手機上的彈簧墊圈，其形狀需要特殊的波形結構，而目前市場上加工這種波形彈簧墊圈的技術尚未成熟，人工加工效率低下，加工準確性不高，降低產品質量。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種彈簧墊圈自動鉚壓機，該彈簧墊圈自動鉚壓機實現自動化操作，減少人力的投入，降低生產成本，加工準確性較高，有效提聞生廣效率和廣品質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種彈簧墊圈自動鉚壓機，包括工作臺、設于工作臺上的平振送料器和自動沖床，所述自動沖床處設有進料口、限位機構和出料滑道，限位機構包括具有彈性的凸臺、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動沖床活動鉚接的擋塊。
[0005]通過采用上述技術方案，工作臺上設有平振送料器和自動沖床，自動沖床處設有進料口、限位機構和出料滑道，平振送料器將彈簧墊圈送至進料口處，彈簧墊圈由進料口處進到限位機構后由自動沖床沖壓，限位機構包括具有彈性的凸臺、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動沖床鉚接的擋塊，凸臺在自然狀態下高出限位機構的水平面，凸臺受壓后可與水平面平齊，彈簧墊圈移動至凹槽處時，凸臺自動復位，防止彈簧墊圈向凸臺一側移動，凹槽對應凸臺的另一側設有與自動沖床鉚接的擋塊，擋塊與凸臺共同作用將彈簧墊圈限定在凹槽位置，然后通過自動沖床沖壓變形，當彈簧墊圈沖壓完成后，可由擋塊處移出并進到出料滑道，擋塊與自動沖床鉚接并由彈簧作用具有一定彈性，當彈簧墊圈移出后擋塊可自動復位，該彈簧墊圈自動鉚壓機實現自動化操作，減少人力的投入，降低生產成本，加工準確性較聞，有效提聞生廣效率和廣品質量。
[0006]本實用新型進一步設置為，所述限位機構對應出料滑道的另一側設有推料裝置，推料裝置連接有氣缸。
[0007]通過采用上述技術方案，限位機構對應出料滑道的另一側設有推料裝置，推料裝置連接有氣缸，當彈簧墊圈由送料口進到限位機構一側時，推料裝置由氣缸帶動將彈簧墊圈推至凹槽內，不需要人工干預即可完成較高程度的自動化操作。
[0008]本實用新型進一步設置為，所述凹槽內設有具有波形的沖頭。
[0009]通過采用上述技術方案，凹槽內設有具有波形的沖頭，根據需要的彈簧墊圈的形狀來設定相對應的波形沖頭，方便加工和制造出具有特定波形的彈簧墊圈。
[0010]本實用新型進一步設置為，所述工作臺上對應凹槽處設有激光自動檢測裝置。[0011]通過采用上述技術方案，工作臺上對應凹槽處設有激光自動檢測裝置，當激光自動檢測裝置檢測到凹槽內已經有彈簧墊圈時，將信息反饋給自動沖床，自動沖床對彈簧墊圈進行加工，不需要人工干預即可完成較高程度的自動化操作。
[0012]本實用新型進一步設置為，所述自動沖床處還設有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，所述鉤子連接有氣缸。
[0013]通過采用上述技術方案，自動沖床處還設有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，鉤子連接有氣缸，當彈簧墊圈加工完成后，鉤子可由氣缸帶動并將彈簧墊圈從凹槽處勾出并進到出料滑道內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型彈簧墊圈自動鉚壓機的平面示意圖；
[0015]圖2為圖1的A部放大圖；
[0016]圖3為本實用新型自動沖床的局部結構示意圖；
[0017]圖4為圖3的B部放大圖；
[0018]圖5為本實用新型沖頭的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1、工作臺；2、平振送料器；3、自動沖床；31、進料口 ；32、限位機構；321、凸臺；322、凹槽；323、擋塊；33、出料滑道；4、彈簧墊圈；5、推料裝置；6、沖頭。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖5對本實用新型彈簧墊圈自動鉚壓機實施例做進一步說明。
[0021]一種彈簧墊圈自動鉚壓機，包括工作臺1、設于工作臺I上的平振送料器2和自動沖床3，所述自動沖床3處設有進料口 31、限位機構32和出料滑道33，限位機構32包括具有彈性的凸臺321、供彈簧墊圈4放置的凹槽322及與自動沖床3活動鉚接的擋塊323。
[0022]通過采用上述技術方案，工作臺I上設有平振送料器2和自動沖床3，自動沖床3處設有進料口 31、限位機構32和出料滑道33，平振送料器2將彈簧墊圈4送至進料口 31處，彈簧墊圈4由進料口 31處進到限位機構32后由自動沖床3沖壓，限位機構32包括具有彈性的凸臺321、供彈簧墊圈4放置的凹槽322及與自動沖床3鉚接的擋塊323，凸臺321在自然狀態下高出限位機構32的水平面，凸臺321受壓后可與水平面平齊，彈簧墊圈4移動至凹槽322處時，凸臺321自動復位，防止彈簧墊圈4向凸臺321 —側移動，凹槽322對應凸臺321的另一側設有與自動沖床3鉚接的擋塊323，擋塊323與凸臺321共同作用將彈簧墊圈4限定在凹槽322位置，然后通過自動沖床3沖壓變形，當彈簧墊圈4沖壓完成后，可由擋塊323處移出并進到出料滑道33，擋塊323與自動沖床3鉚接并由彈簧作用具有一定彈性，當彈簧墊圈4移出后擋塊323可自動復位，該彈簧墊圈4自動鉚壓機實現自動化操作，減少人力的投入，降低生產成本，加工準確性較高，有效提高生產效率和產品質量。
[0023]所述限位機構32對應出料滑道33的另一側設有推料裝置5，推料裝置5連接有氣缸。
[0024]通過采用上述技術方案，限位機構32對應出料滑道33的另一側設有推料裝置5，推料裝置5連接有氣缸，當彈簧墊圈4由送料口進到限位機構32 —側時，推料裝置5由氣缸帶動將彈簧墊圈4推至凹槽322內，不需要人工干預即可完成較高程度的自動化操作。[0025]所述凹槽322內設有具有波形的沖頭6。
[0026]通過采用上述技術方案，凹槽322內設有具有波形的沖頭6，根據需要的彈簧墊圈4的形狀來設定相對應的波形沖頭6，方便加工和制造出具有特定波形的彈簧墊圈4。
[0027]所述工作臺I上對應凹槽322處設有激光自動檢測裝置。
[0028]通過采用上述技術方案，工作臺I上對應凹槽322處設有激光自動檢測裝置，當激光自動檢測裝置檢測到凹槽322內已經有彈簧墊圈4時，將信息反饋給自動沖床3，自動沖床3對彈簧墊圈4進行加工，不需要人工干預即可完成較高程度的自動化操作。
[0029]所述自動沖床3處還設有可將彈簧墊圈4勾到出料滑道33的鉤子，鉤子連接有氣缸。
[0030]通過采用上述技術方案，自動沖床3處還設有可將彈簧墊圈4勾到出料滑道33的鉤子，鉤子連接有氣缸，當彈黃塾圈4加工完成后，鉤子可由氣缸帶動并將彈黃塾圈4從凹槽322處勾出并進到出料滑道33內。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種彈簧墊圈自動鉚壓機，包括工作臺、設于工作臺上的平振送料器和自動沖床，其特征在于:所述自動沖床處設有進料口、限位機構和出料滑道，限位機構包括具有彈性的凸臺、供彈簧墊圈放置的凹槽及與自動沖床活動鉚接的擋塊。
2.根據權利要求1所述的一種彈簧墊圈自動鉚壓機，其特征是:所述限位機構對應出料滑道的另一側設有推料裝置，推料裝置連接有氣缸。
3.根據權利要求1或2所述的一種彈簧墊圈自動鉚壓機，其特征是:所述凹槽內設有具有波形的沖頭。
4.根據權利要求3所述的一種彈簧墊圈自動鉚壓機，其特征是:所述工作臺上對應凹槽處設有激光自動檢測裝置。
5.根據權利要求4所述的一種彈簧墊圈自動鉚壓機，其特征是:所述自動沖床處還設有可將彈簧墊圈勾到出料滑道的鉤子，所述鉤子連接有氣缸。
【文檔編號】B21D39/00GK203390085SQ201320473666
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】胡新明 申請人:樂清市眾恒自動化科技有限公司