精軋管機的自動翻料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精軋管機的自動翻料裝置，所述的精軋管機的自動翻料裝置包含一底座和一引導槽梁，所述的引導槽梁的側壁上設有一由樞軸突緣組成的樞軸突緣陣列，所述的樞軸突緣上設有一可轉動的翻料樞軸，所述的翻料樞軸上設有由翻料器組成的翻料器陣列。本實用新型的精軋管機的自動翻料裝置利用翻料樞軸上的翻料器，當探測裝置探測到無縫鋼管到達指定位置后，驅動裝置的驅動長桿會驅動翻料樞軸發生轉動，此時翻料器伸入翻料槽口中，同時，翻料器頭部的翻料鉤能將引導凸輪上的無縫鋼管卸下，完成翻料作業。
【專利說明】精軋管機的自動翻料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無縫鋼管加工裝置，更確切地說，是一種精軋管機的自動翻料裝置。
【背景技術】
[0002]精軋管機是一種常見的無縫鋼管冷軋裝置，綜合性能優良，能承受高壓，能做各種復雜變形及機械加工處理。現有的精軋管機采用人工翻料，效率低下，工人的勞動強度也較大，影響精軋管機的加工效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種精軋管機的自動翻料裝直。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種精軋管機的自動翻料裝置，所述的精軋管機的自動翻料裝置包含一底座和一引導槽梁，所述的引導槽梁的兩側分別設有一由凸輪突緣組成的凸輪突緣陣列，所述的凸輪突緣之間分別設有一引導凸輪，所述的引導槽梁的側壁上設有一由樞軸突緣組成的樞軸突緣陣列，所述的樞軸突緣上設有一可轉動的翻料樞軸，所述的翻料樞軸上設有由翻料器組成的翻料器陣列，所述的翻料樞軸的末端設有一驅動橫條，所述的底座上設有一驅動裝置，所述的驅動裝置通過一驅動長桿與所述的驅動橫條可活動地相連接，所述的引導槽梁的側壁上設有由翻料槽口組成的翻料槽口陣列，所述的翻料槽口的寬度與所述的翻料器的厚度相適應。
[0006]作為本實用新型較佳的實施例，所述的底座上設有一探測柱體，所述的探測柱體的頂部設有一探測裝置。
[0007]作為本實用新型較佳的實施例，所述的翻料器包含一楔形的翻料主體，所述的翻料主體的尾部設有一固定通孔，所述的翻料主體的頭部設有一翻料鉤。
[0008]作為本實用新型較佳的實施例，所述的驅動橫條的末端設有一橫條通孔，所述的驅動長桿的末端設有一長桿夾頭，所述的長桿夾頭與所述的橫條通孔相配合。
[0009]本實用新型的精軋管機的自動翻料裝置利用翻料樞軸上的翻料器，當探測裝置探測到無縫鋼管到達指定位置后，驅動裝置的驅動長桿會驅動翻料樞軸發生轉動，此時翻料器伸入翻料槽口中，同時，翻料器頭部的翻料鉤能將引導凸輪上的無縫鋼管卸下，完成翻料作業。該精軋管機的自動翻料裝置結構緊湊，自動化程度高，大大提高了精軋管機的加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的精軋管機的自動翻料裝置的立體結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中的精軋管機的自動翻料裝置的立體結構分解示意圖；
[0013]圖3為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的A區域的細節放大示意圖；
[0014]圖4為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的B區域的細節放大示意圖；
[0015]圖5為圖2中的精軋管機的自動翻料裝置的翻料器的立體結構示意圖；
[0016]其中，
[0017]1、精軋管機的自動翻料裝置；10、驅動裝置；11、驅動長桿；12、長桿夾頭；13、探測柱體；14、探測裝置；2、底座；3、引導槽梁；31、翻料槽口 ；4、凸輪突緣；5、引導凸輪；6、樞軸突緣；7、翻料樞軸；8、翻料器；80、翻料主體；81、固定通孔；82、翻料鉤；9、驅動橫條；91、橫條通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖1至圖5所示，本實用新型的精軋管機的自動翻料裝置I包含一底座2和一引導槽梁3，該引導槽梁3的兩側分別設有一由凸輪突緣4組成的凸輪突緣陣列，該凸輪突緣4之間分別設有一引導凸輪5，該引導槽梁3的側壁上設有一由樞軸突緣6組成的樞軸突緣陣列，該樞軸突緣6上設有一可轉動的翻料樞軸7，該翻料樞軸7上設有由翻料器8組成的翻料器陣列，該翻料樞軸7的末端設有一驅動橫條9，該底座2上設有一驅動裝置10，該驅動裝置10通過一驅動長桿11與該驅動橫條9可活動地相連接，該引導槽梁3的側壁上設有由翻料槽口 31組成的翻料槽口陣列，該翻料槽口 31的寬度與該翻料器8的厚度相適應。
[0020]該底座2上設有一探測柱體13，該探測柱體13的頂部設有一探測裝置14。
[0021]該翻料器8包含一楔形的翻料主體80，該翻料主體80的尾部設有一固定通孔81，該翻料主體80的頭部設有一翻料鉤82。
[0022]該驅動橫條9的末端設有一橫條通孔91,該驅動長桿11的末端設有一長桿夾頭12,該長桿夾頭12與該橫條通孔91相配合。
[0023]該實用新型的精軋管機的自動翻料裝置利用翻料樞軸上的翻料器，當探測裝置探測到無縫鋼管到達指定位置后，驅動裝置的驅動長桿會驅動翻料樞軸發生轉動，此時翻料器伸入翻料槽口中，同時，翻料器頭部的翻料鉤能將引導凸輪上的無縫鋼管卸下，完成翻料作業。該精軋管機的自動翻料裝置結構緊湊，自動化程度高，大大提高了精軋管機的加工效率。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種精軋管機的自動翻料裝置，其特征在于，所述的精軋管機的自動翻料裝置(I)包含一底座(2)和一引導槽梁(3)，所述的引導槽梁(3)的兩側分別設有一由凸輪突緣(4)組成的凸輪突緣陣列，所述的凸輪突緣(4)之間分別設有一引導凸輪(5)，所述的引導槽梁(3)的側壁上設有一由樞軸突緣(6)組成的樞軸突緣陣列，所述的樞軸突緣(6)上設有一可轉動的翻料樞軸(7)，所述的翻料樞軸(7)上設有由翻料器(8)組成的翻料器陣列，所述的翻料樞軸(7)的末端設有一驅動橫條(9)，所述的底座(2)上設有一驅動裝置(10)，所述的驅動裝置(10)通過一驅動長桿(11)與所述的驅動橫條(9)可活動地相連接，所述的引導槽梁(3)的側壁上設有由翻料槽口(31)組成的翻料槽口陣列，所述的翻料槽口(31)的寬度與所述的翻料器(8)的厚度相適應。
2.根據權利要求1所述的精軋管機的自動翻料裝置，其特征在于，所述的底座(2)上設有一探測柱體(13)，所述的探測柱體(13)的頂部設有一探測裝置(14)。
3.根據權利要求2所述的精軋管機的自動翻料裝置，其特征在于，所述的翻料器(8)包含一楔形的翻料主體(80 )，所述的翻料主體(80 )的尾部設有一固定通孔(81)，所述的翻料主體(80)的頭部設有一翻料鉤(82)。
4.根據權利要求3所述的精軋管機的自動翻料裝置，其特征在于，所述的驅動橫條(9)的末端設有一橫條通孔(91)，所述的驅動長桿(11)的末端設有一長桿夾頭(12)，所述的長桿夾頭(12)與所述的橫條通孔(91)相配合。
【文檔編號】B21B39/20GK203417935SQ201320473593
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】陳起明, 嚴明山 申請人:泰州萬寶鑫金屬制品有限公司