一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，左骨架頭部（4）和右骨架頭部（7）呈水平的敞口狀分布，左骨架中部（5）和右骨架中部（8）都分布在與固定底板（1）垂直方向，單絲（10）位于左骨架中部（5）和右骨架中部（8）之間，在固定底板（1）分別設有左防誤限位調節槽（11）和右防誤限位調節槽（12），在固定底板（1）兩側分別設有左可轉動固定座調節槽（13）和右可轉動固定座調節槽（14），左防誤限位調節槽（11）與左可轉動固定座調節槽（13）以及右防誤限位調節槽（12）與右可轉動固定座調節槽（14）呈斜向敞口狀設置，左骨架尾部（6）和右骨架尾部（9）呈水平的向下張開的敞口狀分布。
【專利說明】一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼簾線生產過程中，都須將各型盤條經過多次處理、拉拔等過程，最后通過25模濕拉機床拉拔成各規格單絲，這樣在生產過程中單絲易出現竹節不合格品，目前針對濕拉機床單絲竹節不合格的控制方法是在濕拉機床模具出口處人為懸掛鍍銅鋼絲來解決采用此法不足之處在于:1、因由操作工自行制作，鍍銅鋼絲形狀、重量不一，防護效果不佳；
2、生產中常因人為疏忽出現鋼絲懸掛不規范及忘記懸掛的現象，造成竹節不合格品控制波動，給單絲質量帶來隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了 一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，它不但可以減少因外力作用導致的波浪圈徑等不合格產品的出現，而且利用調整槽、限位等將左、右兩部分不銹鋼圓骨架交錯裝配，避免出現左右相碰的現象，有效地提高防護作用。
[0004]本實用新型采用了以下技術方案:一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，它包括固定底板、左骨架和右骨架，左骨架包括左骨架頭部、左骨架中部和左骨架尾部，右骨架包括右骨架頭部、右骨架中部和右骨架尾部，左骨架頭部和右骨架頭部呈水平的敞口狀分布，左骨架中部和右骨架中部都分布在與固定底板垂直方向，濕拉機中運動的單絲位于左骨架中部和右骨架中部之間，在固定底板一表面的中部兩側分別設有左防誤限位調節槽和右防誤限位調節槽，在固定底板一表面的下部兩側分別設有左可轉動固定座調節槽和右可轉動固定座調節槽，左防誤限位調節槽與左可轉動固定座調節槽以及右防誤限位調節槽與右可轉動固定座調節槽呈斜向敞口狀設置，所述左骨架尾部和右骨架尾部呈水平的向下張開的敞口狀分布，左骨架中部由上至下分別設有左防誤限位夾和左可轉動固定座，左防誤限位夾和左可轉動固定座分別位于左防誤限位調節槽和左可轉動固定座調節槽內，右骨架中部由上至下分別設有右防誤限位夾和右可轉動固定座，右防誤限位夾和右可轉動固定座分別位于右防誤限位調節槽和右可轉動固定座調節槽內。
[0005]所述的左骨架和右骨架分別為上下交錯設置。所述的左骨架和右骨架設置為不銹鋼圓鋼。所述的左骨架中部和右骨架中部分別套有左防硬磨套管和右防硬磨套管。所述的左防誤限位夾在左防誤限位調節槽內移動，左可轉動固定座在左可轉動固定座調節槽內移動。所述的右防誤限位夾在右防誤限位調節槽內移動，右可轉動固定座在右可轉動固定座調節槽內移動。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:采用了以上技術方案后，本實用新型不但制作簡單、費用低廉、員工操作方便，能有效防止單絲產生竹節，而且可以利用自重原理工作，減少因外力作用導致的波浪圈徑等不合格產生，同時利用調整槽、限位等將左、右兩部分不銹鋼圓骨架交錯裝配，避免左右相碰，失去防護作用。本實用新型的骨架頭部和右骨架頭部呈水平的敞口狀分布，這樣可以方便操作工穿床時操作，無需其他多余動作，節約了生產時間；利用調整槽、防誤限位等將左、右兩部分不銹鋼圓骨架交錯裝配，以免左右相碰，失去防護作用。本實用新型的左骨架中部和右骨架中部分別套有左防硬磨套管和右防硬磨套管，這樣可以防止單絲在一點處出現硬磨。本實用新型的左骨架和右骨架設置為不銹鋼圓鋼，這樣會轉至反方向偏離正常工作角度，防誤限位能保證其工作在規定范圍內；防竹節裝置左右兩不銹鋼圓支架部件工作時裝配不當會出現兩部件靠在一起現象，通過底部的豎向調整槽，對左右不銹鋼圓的高度進行調節，實現高低交錯，避免因相碰而失效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]在圖1和圖2中，本實用新型提供了 一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，它包括固定底板1、左骨架2和右骨架3，左骨架2和右骨架3設置為不銹鋼圓鋼，左骨架2和右骨架3分別為上下交錯設置，左骨架2包括左骨架頭部4、左骨架中部5和左骨架尾部6，右骨架3包括右骨架頭部7、右骨架中部8和右骨架尾部9，左骨架頭部4和右骨架頭部7呈水平的敞口狀分布，左骨架中部5和右骨架中部8都分布在與固定底板I垂直方向，所述的左骨架中部5和右骨架中部8分別套有左防硬磨套管19和右防硬磨套管20，濕拉機中運動的單絲10位于左骨架中部5和右骨架中部8之間，在固定底板I 一表面的中部兩側分別設有左防誤限位調節槽11和右防誤限位調節槽12，在固定底板I 一表面的下部兩側分別設有左可轉動固定座調節槽13和右可轉動固定座調節槽14，左防誤限位調節槽11與左可轉動固定座調節槽13以及右防誤限位調節槽12與右可轉動固定座調節槽14呈斜向敞口狀設置，所述左骨架尾部6和右骨架尾部9呈水平的向下張開的敞口狀分布，左骨架中部5由上至下分別設有左防誤限位夾15和左可轉動固定座16，左防誤限位夾15和左可轉動固定座16分別位于左防誤限位調節槽11和左可轉動固定座調節槽13內，左防誤限位夾15在左防誤限位調節槽11內移動，左可轉動固定座16在左可轉動固定座調節槽13內移動，右骨架中部8由上至下分別設有右防誤限位夾17和右可轉動固定座18，右防誤限位夾17和右可轉動固定座18分別位于右防誤限位調節槽12和右可轉動固定座調節槽14內，右防誤限位夾17在右防誤限位調節槽12內移動，右可轉動固定座18在右可轉動固定座調節槽14內移動。
【權利要求】
1.一種濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是它包括固定底板(I)、左骨架(2)和右骨架(3)，左骨架(2)包括左骨架頭部(4)、左骨架中部(5)和左骨架尾部(6)，右骨架(3)包括右骨架頭部(7)、右骨架中部(8)和右骨架尾部(9)，左骨架頭部(4)和右骨架頭部(7)呈水平的敞口狀分布，左骨架中部(5)和右骨架中部(8)都分布在與固定底板(I)垂直方向，濕拉機中運動的單絲(10)位于左骨架中部(5)和右骨架中部(8)之間，在固定底板(I) 一表面的中部兩側分別設有左防誤限位調節槽(11)和右防誤限位調節槽(12)，在固定底板(I) 一表面的下部兩側分別設有左可轉動固定座調節槽(13)和右可轉動固定座調節槽(14)，左防誤限位調節槽(11)與左可轉動固定座調節槽(13)以及右防誤限位調節槽(12 )與右可轉動固定座調節槽(14 )呈斜向敞口狀設置，所述左骨架尾部(6 )和右骨架尾部(9)呈水平的向下張開的敞口狀分布，左骨架中部(5)由上至下分別設有左防誤限位夾(15)和左可轉動固定座(16)，左防誤限位夾(15)和左可轉動固定座(16)分別位于左防誤限位調節槽(11)和左可轉動固定座調節槽(13)內，右骨架中部(8)由上至下分別設有右防誤限位夾(17)和右可轉動固定座(18)，右防誤限位夾(17)和右可轉動固定座(18)分別位于右防誤限位調節槽(12)和右可轉動固定座調節槽(14)內。
2.根據權利要求1所述的濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是所述的左骨架(2)和右骨架(3)分別為上下交錯設置。
3.根據權利要求1所述的濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是所述的左骨架(2)和右骨架(3)設置為不銹鋼圓鋼。
4.根據權利要求1所述的濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是所述的左骨架中部(5)和右骨架中部(8)分別套有左防硬磨套管(19)和右防硬磨套管(20)。
5.根據權利要求1所述的濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是所述的左防誤限位夾(15)在左防誤限位調節槽(11)內移動，左可轉動固定座(16)在左可轉動固定座調節槽(13)內移動。
6.根據權利要求1所述的濕拉機床防止單絲產生竹節的控制裝置，其特征是所述的右防誤限位夾(17)在右防誤限位調節槽(12)內移動，右可轉動固定座(18)在右可轉動固定座調節槽(14)內移動。
【文檔編號】B21C1/02GK203459437SQ201320473170
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】劉錦蘭, 王順, 張曉明, 蔣茂華, 金小軍 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司