保護性氣體電焊接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種保護性氣體電焊接頭，包括接頭主體，該接頭主體上設有一用于通入保護性氣體的氣孔和一用于導入焊絲的焊絲孔，該焊絲孔上下貫通接頭主體的兩端，該氣孔從接頭主體的頂端豎直延伸到接頭主體內但不貫穿接頭主體，于該接頭主體的腰部向接頭主體內橫向開設有一同時導通氣孔和焊絲孔的連通孔，該連通孔的開口處有堵塞物。這樣氣孔中的保護性氣體便會通向焊絲孔，從而保護性氣體輸出可以緊密環繞在焊絲的周圍，尤其重要的是，由于氣孔是通過連通孔與焊絲線孔相通，從而氣孔可以豎向設置，連通孔橫向設置，這種縱、橫方向開孔的在生產時均是容易的，避免傳統將氣孔斜向通入到焊絲孔中所造成的生產困難問題。
【專利說明】保護性氣體電焊接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電焊領域技術，尤其是指一種保護性氣體電焊接頭。
【背景技術】
[0002]電焊是利用外加的惰性氣體作為保護氣體、利用焊絲作為熔化電極的電弧焊。如圖1所不，傳統電焊包括噴嘴1、導電嘴2和送絲輪3。導電嘴位于噴嘴內，在導電嘴與噴嘴之間形成用于通保護氣體4的氣孔5，并且于該導電嘴中心設有焊絲孔6，焊絲7可以從焊絲孔6穿過。工作時，焊絲7通過送絲輪3送進焊絲孔6，導電嘴2導電，在母材8與焊絲7之間產生電弧9，使焊絲7和母材8熔化，保護氣體4從氣孔5中噴出，用保護氣體4保護電弧和熔融金屬來進行焊接。
[0003]上述電焊由于結構的限制存在缺點，主要體現在氣孔4是環設于焊絲孔6外，且噴嘴和導電嘴2下端的外擴空間比較大，當保護性氣體4噴出時會往外側流動，使電弧9周圍的保護性氣體4密度不夠大，保性效果不理想。
[0004]有鑒于此，為了使保護性氣體完全覆蓋于焊絲周圍，現在有廠家制作出一種新的電焊接頭，其使保護氣體的氣孔斜向下設置變成斜孔，斜孔的下端直接與焊絲孔相通，但是斜孔制作麻煩，生產時，難以確保斜孔下端與焊絲孔完全相通。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種保護性氣體電焊接頭，生產簡單容易，能確保焊絲孔與用于通保護氣體的氣孔相通，從而克服現有技術的不足。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]—種保護性氣體電焊接頭，包括接頭主體，該接頭主體上設有一用于通入保護性氣體的氣孔和一用于導入焊絲的焊絲孔，該焊絲孔上下貫通接頭主體的兩端，該氣孔從接頭主體的頂端豎直延伸到接頭主體內但不貫穿接頭主體，于該接頭主體的腰部向接頭主體內橫向開設有一同時導通氣孔和焊絲孔的連通孔，該連通孔的開口處有堵塞物。
[0008]優選的，所述焊絲孔有三段，由上至下分別為焊絲導入端、保護性氣體連通端和焊絲導出端，該焊絲導入端和和焊絲導出端的直徑大于保護性氣體連通端的直徑，所述連通孔在保護性氣體連通端與焊絲孔相通。
[0009]優選的，所述連通孔為圓孔，對應之堵塞物是鋼珠。
[0010]優選的，所述接頭主體上設有兩個用于安裝馬達控制線的線孔，兩線孔均上下貫通接頭主體的兩端。
[0011]優選的，所述焊絲孔的直徑大于氣孔的直徑，所述氣孔的直徑大于線孔的直徑。
[0012]優選的，所述焊絲孔、氣孔和線孔的中心線與接頭主體的中心線相互平行。
[0013]優選的，所述接頭主體的腰部還設有一用于固定的定位孔，該定位孔位于連通孔的正上方并連通孔之間保持有間距。[0014]優選的，所述接頭主體的周沿環設有凸肋。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，主要是在焊絲孔的側旁豎直地設有一個氣孔，氣孔并沒有完全貫通接頭主體，通過在接頭主體的腰部橫向設置一個連通孔以同時打通氣孔和焊絲孔，并且在連通孔的開口處有堵塞物，這樣氣孔中的保護性氣體便會通向焊絲孔，從而保護性氣體輸出可以緊密環繞在焊絲的周圍，尤其重要的是，由于氣孔是通過連通孔與焊絲線孔相通，從而氣孔可以豎向設置，連通孔橫向設置，這種縱、橫方向開孔的在生產時均是容易的，避免傳統將氣孔斜向通入到焊絲孔中所造成的生產困難問題。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是傳統電焊的結構原理圖；
[0018]圖2是本實用新型之實施例的電焊的主視圖；
[0019]圖3是本實用新型之實施例的接頭主體的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新 型之實施例的接頭主體的主視圖；
[0021]圖5是圖4中沿G-G處的截面圖；
[0022]圖6是本實用新型之實施例的接頭主體的局部剖視圖；
[0023]圖7是本實用新型之實施例的接頭主體的俯視圖；
[0024]圖8是圖7中A-B的截面圖；
[0025]圖9是圖7中C-D的截面圖；
[0026]圖10是圖7中E-F的截面圖。
[0027]附圖標識說明。
[0028]10、接頭主體11、氣孔
[0029]12、焊絲孔121、焊絲導入端
[0030]122、保護性氣體連通端123、焊絲導出端
[0031]13、線孔14、連通孔
[0032]15、堵塞物16、定位孔
[0033]17、凸肋20、控制線。
【具體實施方式】
[0034]請參照圖2至圖10所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，該保護性氣體電焊接頭包括接頭主體10，該接頭主體10上設有四個孔，一個是用于通入保護性氣體的氣孔11、一個是用于導入焊絲的焊絲孔12，另兩個是用于安裝馬達控制線20的線孔13，該焊絲孔12、氣孔11和線孔13的中心線與接頭主體10的中心線相互平行，任一孔均不是斜向設計，這樣方便加工，避免傳統斜式設計氣孔11或/和焊絲孔12時造成生產的困難。
[0035]其中，結合圖3、圖9所示，所述焊絲孔12上下貫通接頭主體10的兩端，該焊絲孔12有三段，由上至下分別為焊絲導入端121、保護性氣體連通端122和焊絲導出端123，該焊絲導入端121和和焊絲導出端123的直徑大于保護性氣體連通端122的直徑，所述連通孔14在保護性氣體連通端122與焊絲孔12相通。
[0036]如圖9所示，該氣孔11從接頭主體10的頂端延伸到接頭主體10內但不貫穿接頭主體10，如圖4-7所示,于該接頭主體10的腰部向接頭主體10內橫向開設有一同時導通氣孔11和焊絲孔12的連通孔14，該連通孔14的開口處有堵塞物15。本實施例中，所述連通孔14為圓孔，對應之堵塞物15是鋼珠，藉由該鋼珠堵緊在連通孔14的開口，起到連通孔14開口的密封功能，使保護性氣體通向焊絲孔12，再加上氣孔11并沒有完全貫通接頭主體10的底部，所以保護性氣體必然只從焊絲孔12的焊絲導出端123噴出。
[0037]所述兩線孔13均上下貫通接頭主體10的兩端，結合圖2所示，兩根控制線20分別從兩個線孔13中穿過，以控制馬達。
[0038]本實施例中，所述焊絲孔12的直徑大于氣孔11的直徑，所述氣孔11的直徑大于線孔13的直徑，但是孔的直徑大小不限于此，可以依據需要自由設定。此外，在接頭主體10的腰部還設有一用于固定的定位孔16，該定位孔16不與任一氣孔11、焊絲孔12或線孔13相通，其位于連通孔14的正上方并連通孔14之間保持有間距，用于在安裝接頭主體10時起到固定作用，還有，為了進一步限定接頭主體10，于該接頭主體10的周沿環設有凸肋17。
[0039]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，主要是在焊絲孔12的側旁豎直地設有一個氣孔11，氣孔11并沒有完全貫通接頭主體10，通過在接頭主體10的腰部橫向設置一個連通孔14，同時打通氣孔11和焊絲孔12，并且在連通孔14的開口處有堵塞物15，這樣氣孔11中的保護性氣體便會通向焊絲孔12，從而保護性氣體輸出可以緊密環繞在焊絲的周圍，尤其重要的是，由于氣孔11是通過連通孔14與焊絲線孔13相通，從而氣孔11可以豎向設置，連通孔14橫向設置，這種縱向的氣孔11和橫向的連通孔14的在開孔生產時均是容易的，避免傳統將氣孔11斜向通入到焊絲孔12中所造成的生產困難問題。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種保護性氣體電焊接頭，包括接頭主體，該接頭主體上設有一用于通入保護性氣體的氣孔和一用于導入焊絲的焊絲孔，該焊絲孔上下貫通接頭主體的兩端，其特征在于:該氣孔從接頭主體的頂端豎直延伸到接頭主體內但不貫穿接頭主體，于該接頭主體的腰部向接頭主體內橫向開設有一同時導通氣孔和焊絲孔的連通孔，該連通孔的開口處有堵塞物。
2.根據權利要求1所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述連通孔為圓孔，對應之堵塞物是鋼珠。
3.根據權利要求1所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述接頭主體上設有兩個用于安裝馬達控制線的線孔，兩線孔均上下貫通接頭主體的兩端。
4.根據權利要求3所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述焊絲孔的直徑大于氣孔的直徑，所述氣孔的直徑大于線孔的直徑。
5.根據權利要求3所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述焊絲孔、氣孔和線孔的中心線與接頭主體的中心線相互平行。
6.根據權利要求1所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述焊絲孔有三段，由上至下分別為焊絲導入端、保護性氣體連通端和焊絲導出端，該焊絲導入端和和焊絲導出端的直徑大于保護性氣體連通端的直徑，所述連通孔在保護性氣體連通端與焊絲孔相通。
7.根據權利要求1所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述接頭主體的腰部還設有一用于固定的定位孔，該定位孔位于連通孔的正上方并連通孔之間保持有間距。
8.根據權利要求1所述的保護性氣體電焊接頭，其特征在于:所述接頭主體的周沿環設有凸肋。
【文檔編號】B23K9/28GK203418215SQ201320430408
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】趙長生 申請人:廣州阿比泰克焊接技術有限公司