一種彎管機轉模結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種彎管機轉模結構，由主夾模座、主夾模、模具定位塊和模具芯軸組成。特別地，彎管機轉模結構設有輪模、輪模拼塊和氣缸單元，輪模在上模具定位塊在下套接于模具芯軸上且兩者的一角設有容納空間，輪模在容納空間的側壁設有高度向延伸的拼塊燕尾塊，輪模拼塊設于容納空間且受氣缸單元驅動滑接于拼塊燕尾塊；輪模設有周向的模道，輪模拼塊在相對拼塊燕尾塊的兩個高度位置上與主夾模相拼接形成有兩條方向相異的模槽，且兩條模槽分別與模道相接。應用本實用新型的一種彎管機轉模結構，采用高度方向位置可調節的輪模拼塊，使得彎管機具有可調節的彎管通道，擴大了彎管機的加工范圍，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說明】一種彎管機轉模結構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彎管機，尤其涉及一種彎管機的轉模結構，屬于彎管加工設備的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]半自動彎管機是彎曲管件的加工設備，主要應用在汽車產業、健康運動器材、家具、醫療器材、工程機械設備等產業的零配件制造上。
[0003]目前半自動彎管機通常使用的輪模拼塊是固定在輪模上的，其形狀大多為長方形的，在上面去除管子半截面形狀的零件。彎管時主夾模與輪模拼塊夾緊，彎管臂旋轉，達到彎管的目的。
[0004]上述的裝置存在的缺點是:當管子有一個以上彎時，彎曲半徑相同且兩個彎之間的直線段很短時，半自動彎管機的模具就無法一次性彎曲出來，需要更換模具再次彎曲而浪費時間，或選用全自動彎管機增加彎管的成本。
【發明內容】
[0005]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種彎管機轉模結構，解決現有技術中彎管機無法進行兩次彎管件線性距離較短的二次彎曲的問題。
[0006]本實用新型上述目的通過如下技術方案實現:一種彎管機轉模結構，由位置相對固定的主夾模座、主夾模、模具定位塊和模具芯軸組成，其特征在于:所述彎管機轉模結構設有輪模、輪模拼塊和氣缸單元，其中所述輪模在上模具定位塊在下套接于模具芯軸上且輪模與模具定位塊的一角設有容納空間，所述氣缸單元固接于輪模，所述輪模在容納空間的側壁設有高度向延伸的拼塊燕尾塊，所述輪模拼塊設于容納空間且受氣缸單元驅動滑接于拼塊燕尾塊；所述輪模設有周向的模道，所述輪模拼塊在相對拼塊燕尾塊的兩個高度位置上與主夾模相拼接形成有兩條方向相異的模槽，且兩條模槽分別與模道相接。
[0007]進一步地，所述氣缸單元設有相裝接固定的氣缸和氣缸支撐座，且氣缸支撐座固接于輪模，氣缸的活動頂針與輪模拼塊抵接固定。
[0008]進一步地，所述輪模與模具定位塊之間設有用于徑向定位的定位鍵。
[0009]進一步地，所述模具芯軸設有芯軸螺母。
[0010]進一步地，所述主夾模與主夾模座之間通過主夾模燕尾塊相接固定。
[0011]應用本實用新型的彎管機轉模結構，采用高度方向位置可調節的輪模拼塊，使得彎管機具有可調節的彎管通道，擴大了彎管機的加工范圍，提高了工作效率，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型彎管機轉模結構的分解示意圖。
[0013]圖2是本實用新型彎管機轉模結構組裝后的外觀示意圖。
[0014]圖3是本實用新型彎管機轉模結構實用狀態下的細節外觀示意圖。【具體實施方式】
[0015]以下結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
[0016]如圖1至圖3所示，是本實用新型彎管機轉膜結構的分解示意圖、組裝后的立體外觀示意圖以及實用狀態下的細節外觀示意圖。圖示可見，該種彎管機轉模結構由位置相對固定的主夾模座1、主夾模2、模具定位塊3和模具芯軸4組成，分別裝接在彎管機上的相應位置。特別地，該彎管機轉模結構設有輪模5、輪模拼塊6和氣缸單元7，其中輪模5在上模具定位塊3在下分別套接于模具芯軸4上且輪模5與模具定位塊3的一角設有容納空間9，氣缸單元7固接于輪模5，該輪模5在容納空間9側壁設有高度向延伸的拼塊燕尾塊8，輪模拼塊6設于容納空間9且受氣缸單元7驅動滑接于拼塊燕尾塊8 ;該輪模5設有周向的模道51，該輪模拼塊6在相對拼塊燕尾塊的兩個高度位置上與主夾模相拼接形成有兩條方向相異的模槽，分別為上模槽62和下模槽61,且兩條模槽分別與模道51相接。
[0017]作為優化的結構，該設有相裝接固定的氣缸71和氣缸支撐座72，且氣缸支撐座固接于輪模，氣缸的活動頂針與輪模拼塊抵接固定。該輪模與模具定位塊之間設有用于徑向定位的定位鍵和對應的鍵槽，防止輪模發生軸向轉動。模具芯軸設有芯軸螺母41，可進行擰緊操作以防止松脫。主夾模與主夾模座之間設有主夾模燕尾塊11，使得拼裝更牢固。
[0018]本實用新型彎管機轉模結構的工作原理如下:當彎曲直線段較長的管材時，通過氣缸單元控制輪模拼塊向上運動，使下模槽61與模道51相拼接；當彎曲直線段較短的管材時氣缸進氣，氣缸單元驅動輪模拼向下運動，使上模槽62與模道51相拼接，彎曲直線段較短彎，當直線段較短的彎彎好時，氣缸回氣，驅動輪模拼塊向上運動，再彎直線段較長管材的彎，如此循環操作，直到管材所有的彎都彎好為止。
[0019]通過上述的文字表述可以看出，應用本實用新型的一種彎管機轉模結構，采用高度方向可調節的且具有雙向模槽的輪模拼塊，使得彎管機具有兩條可調節的彎管通道，擴大了彎管機的使用范圍，提高了工作效率，降低了成本。
[0020]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種彎管機轉模結構，由位置相對固定的主夾模座、主夾模、模具定位塊和模具芯軸組成，其特征在于:所述彎管機轉模結構設有輪模、輪模拼塊和氣缸單元，其中所述輪模在上模具定位塊在下套接于模具芯軸上且輪模與模具定位塊的一角設有容納空間，所述氣缸單元固接于輪模，所述輪模在容納空間的側壁設有高度向延伸的拼塊燕尾塊，所述輪模拼塊設于容納空間且受氣缸單元驅動滑接于拼塊燕尾塊；所述輪模設有周向的模道，所述輪模拼塊在相對拼塊燕尾塊的兩個高度位置上與主夾模相拼接形成有兩條方向相異的模槽，且兩條模槽分別與模道相接。
2.根據權利要求1所述的彎管機轉模結構，其特征在于:所述氣缸單元設有相裝接固定的氣缸和氣缸支撐座，且氣缸支撐座固接于輪模，氣缸的活動頂針與輪模拼塊抵接固定。
3.根據權利要求1所述的彎管機轉模結構，其特征在于:所述輪模與模具定位塊之間設有用于徑向定位的定位鍵。
4.根據權利要求1所述的彎管機轉模結構，其特征在于:所述模具芯軸設有芯軸螺母。
5.根據權利要求1所述的彎管機轉模結構，其特征在于:所述主夾模與主夾模座之間設有主夾模燕尾塊。
【文檔編號】B21D7/024GK203409046SQ201320419736
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】徐乾保 申請人:和和機械（張家港）有限公司