三刀軸數控齒輪倒角的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三刀軸數控齒輪倒角機，底座上設置有橫向滑座以及縱向滑座，所述橫向滑座上滑動安裝有滑臺，所述滑臺上安裝有主軸箱、并通過控制器控制的伺服電機帶動主軸箱移動，主軸箱上安裝有主軸伺服電機以及由主軸伺服電機驅動的主軸，所述縱向滑座上設置有在同一水平板上設置的若干排弧形軌的弧形軌滑座臺，所述弧形軌滑座臺上設有三刀倒角機構，所述主軸箱上且位于主軸上方設有自動對刀機構。優點是：省時省力、工作效率高、適合加工工件端面角較大的齒輪倒角、且加工質量高。
【專利說明】三刀軸數控齒輪倒角機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及倒角機【技術領域】，尤其是涉及ー種三刀軸數控齒輪倒角機。
【背景技術】
[0002]倒角機是ー種常見的齒輪加工機床，在汽車エ業、機械制造業等行業得到了廣泛的應用。目前，市場上傳統的倒角機大都是雙刀軸數控齒輪倒角機，這種倒角機在用單刀軸指狀刀進行倒角加工時，エ件加工的端面角較大時，刀軸立柱回轉角受限制，不適合倒圓角，且這種倒角機加工エ件吋，需要手動進行對齒，相對較耗時耗カ。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種省時省力、エ作效率高、適合加工エ件端面角較大的齒輪倒角、且加工質量高的三刀軸數控齒輪倒角機。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:一種三刀軸數控齒輪倒角機，底座上設置有橫向滑座以及縱向滑座，所述橫向滑座上滑動安裝有滑臺，所述滑臺上安裝有主軸箱、并通過控制器控制的伺服電機帶動主軸箱移動，主軸箱上安裝有主軸伺服電機以及由主軸伺服電機驅動的主軸，所述縱向滑座上設置有在同一水平板上設置的若干排弧形軌的弧形軌滑座臺，所述弧形軌滑座臺上設有三刀倒角機構，所述主軸箱上且位于主軸上方設有自動對刀機構。
[0005]本實用新型進ー步設置為:所述三刀倒角機構的具體結構為:弧形軌滑座臺上滑動連接有刀軸立柱，刀軸立柱的一側設有倒角刀裝置，刀軸立柱的另ー側通過設置的滑軌滑動連接有上、下倒角刀具滑臺，上、下倒角刀具滑臺上分別設有倒角刀裝置。
[0006]本實用新型進ー步設置為:所述倒角刀裝置的具體結構為:所述變頻電機上安裝有供變頻電機驅動的倒角刀主軸，倒角刀主軸安裝于倒角刀箱內并貫穿倒角刀箱的兩側，所述倒角刀主軸的端頭設有倒角刀。
[0007]本實用新型進ー步設置為:所述自動對刀機構的具體結構為:所述主軸箱的上部安裝有氣缸底座，氣缸底座的前側豎直設有氣缸，氣缸活塞桿的端部設置有接近開關，所述氣缸的動作由控制器控制。
[0008]本實用新型進ー步設置為:所述主軸伺服電機通過傳動機構對主軸輸出轉矩，所述主軸的后端設有回轉油缸、前端設有裝夾待加工齒輪的エ件裝夾エ裝。
[0009]本實用新型進ー步設置為:所述傳動機構為蝸輪蝸桿傳動機構，所述蝸輪蝸桿傳動機構包括安裝在主軸中部的蝸輪和安裝在主軸伺服電機的電機軸上的蝸桿，蝸桿和蝸輪同時哨合傳動。
[0010]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:采用三刀倒角機構，在刀軸立柱側面設置倒角刀裝置，通過縱向滑座以及弧形軌滑座臺使其移動到加工位，エ件齒輪通過橫向滑座和滑臺移動到倒角位，與倒角刀完成倒角エ藝，齒輪端面角大時也能用于倒圓角，整個加工過程，操作簡單、性能穩定、適用范圍廣且加工質量高，采用自動對刀機構，使對齒的過程變的簡單，可操作性高，省時省力，節約人工。
[0011]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型具體實施例的一種三刀軸數控齒輪倒角機立體結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型具體實施例的一種三刀軸數控齒輪倒角機又一立體結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型具體實施例的一種三刀軸數控齒輪倒角機的側視結構示意圖。具體實施例
[0015]如圖1-3所示，為本實用新型公開的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，底座I上設置有橫向滑座2以及縱向滑座3，所述橫向滑座2上滑動安裝有滑臺20，所述滑臺20上安裝有主軸箱21、并通過控制器控制的伺服電機帶動主軸箱21移動，主軸箱21上安裝有主軸伺服電機22以及由主軸伺服電機22驅動的主軸23，所述縱向滑座3上設置有在同一水平面上設置的若干排弧形軌的弧形軌滑座臺31，所述弧形軌滑座臺3上設有三刀倒角機構，所述主軸箱21上且位于主軸23上方設有自動對刀機構。所述滑臺20可在橫向滑座2上平行位移，所述弧形軌滑座臺31可在縱向滑座3上平行位移。
[0016]本實施例中，所述三刀倒角機構的具體結構為:弧形軌滑座臺3上滑動連接有刀軸立柱4，刀軸立柱4的一側設有倒角刀裝置，刀軸立柱4另ー側通過設置的滑軌40滑動連接有上、下倒角刀具滑臺41、42，上、下倒角刀具滑臺41、42上分別設有倒角刀裝置。所述刀軸立柱4可以在弧形軌滑座臺31上平行旋轉位移，所述上、下倒角刀具滑臺41、42可在滑軌40上上下位移。
[0017]本實施例中，所述倒角刀裝置的具體結構為:所述變頻電機30上安裝有供變頻電機30驅動的倒角刀主軸50，倒角刀主軸50安裝于倒角刀箱51內并貫穿倒角刀箱51的兩偵牝所述倒角刀主軸50的端頭設有倒角刀52。本實施例中，三刀倒角機構通過縱向滑座3以及弧形軌滑座臺31移動至加工位并固定，エ件主軸停止旋轉并且主軸箱向前移動至倒角エ位，與倒角刀完成倒角エ藝，其中，倒角刀52可以用來倒尖角或倒圓角。
[0018]本實施例中，所述自動對刀機構的具體結構為:所述主軸箱21的上部安裝有氣缸底座24，氣缸底座24的前側豎直設有氣缸25，氣缸活塞桿的端部設置有接近開關26，所述氣缸25的工作由控制器控制。所述接近開關26為感應器端頭，用以控制在倒角過程中エ件回拉的行程。
[0019]本實施例中，所述主軸伺服電機22通過傳動機構對主軸23輸出轉矩，所述主軸23的后端設有回轉油缸27、前端設有裝夾待加工齒輪28的エ件裝夾エ裝29。所述傳動機構為蝸輪蝸桿傳動機構，所述蝸輪蝸桿傳動機構包括安裝在主軸中部的蝸輪和安裝在主軸伺服電機的電機軸上的蝸桿，蝸桿和蝸輪同時嚙合傳動。蝸桿和蝸輪按相互嚙合消除間隙的原理設置，回轉油缸27實現待加工齒輪28的裝夾。所述傳動機構可以為其他的鏈傳動或帶傳動或其他的齒輪傳動，在本實施例中，優選使用蝸輪蝸桿傳動。
[0020]本實施例中，所述主軸23可根據待加工齒輪28的需求進行旋轉，主軸箱21內的蝸輪蝸桿傳動機構采用相互嚙合消除間隙的原理設置，且在主軸箱21上安裝有檢測待加エ齒輪28的接近開關26,在對齒輪進行倒角操作之前,先進行對齒操作,加工出的齒輪端面毛刺少，加工效果好，且能適合較多類型的齒輪。
[0021]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種三刀軸數控齒輪倒角機，底座上設置有橫向滑座以及縱向滑座，所述橫向滑座上滑動安裝有滑臺，所述滑臺上安裝有主軸箱、并通過控制器控制的伺服電機帶動主軸箱移動，主軸箱上安裝有主軸伺服電機以及由主軸伺服電機驅動的主軸，所述縱向滑座上設置有在同一水平板上設置的若干排弧形軌的弧形軌滑座臺，其特征在于:所述弧形軌滑座臺上設有三刀倒角機構，所述主軸箱上且位于主軸上方設有自動對刀機構。
2.根據權利要求1所述的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，其特征在于:所述三刀倒角機構的具體結構為:弧形軌滑座臺上滑動連接有刀軸立柱，刀軸立柱的一側設有倒角刀裝置，刀軸立柱的另ー側通過設置的滑軌滑動連接有上、下倒角刀具滑臺，上、下倒角刀具滑臺上分別設有倒角刀裝置。
3.根據權利要求2所述的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，其特征在于:所述倒角刀裝置的具體結構為:所述變頻電機上安裝有供變頻電機驅動的倒角刀主軸，倒角刀主軸安裝于倒角刀箱內并貫穿倒角刀箱的兩側，所述倒角刀主軸的端頭設有倒角刀。
4.根據權利要求1所述的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，其特征在于:所述自動對刀機構的具體結構為:所述主軸箱的上部安裝有氣缸底座，氣缸底座的前側豎直設有氣缸，氣缸活塞桿的端部設置有接近開關，所述氣缸的動作由控制器控制。
5.根據權利要求4所述的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，其特征在于:所述主軸伺服電機通過傳動機構對主軸輸出轉矩，所述主軸的后端設有回轉油缸、前端設有裝夾待加工齒輪的エ件裝夾エ裝。
6.根據權利要求5所述的ー種三刀軸數控齒輪倒角機，其特征在于:所述傳動機構為蝸輪蝸桿傳動機構，所述蝸輪蝸桿傳動機構包括安裝在主軸中部的蝸輪和安裝在主軸伺服電機的電機軸上的蝸桿，蝸桿和蝸輪同時嚙合傳動。
【文檔編號】B23Q15/22GK203380440SQ201320401719
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月5日 優先權日:2013年7月5日
【發明者】張樹海 申請人:溫嶺市宇弘機械設備有限公司