一種半自動氣割圓的制造方法
【專利摘要】本實用新型設計了一種半自動氣割圓機，其特征是：設計有電磁底座，電磁底座的下部設置有圓心復位機構，電磁底座的上端活動安裝有豎管，豎管的下部活動安裝有氣割圓機構；所述豎管的上部安裝有電源插座和電控箱，電控箱上安裝有電磁開關，電磁開關電連接電磁底座。進一步地說：所述氣割圓機構包括刻度管，刻度管的一側設置有割嘴固定套和割嘴；刻度管上位于割嘴固定套的內側安裝有調節閥和回轉支撐輪，割嘴通過氣管連通調節閥，調節閥的另一端連接有氣管。減速電機安裝在刻度管上，通過皮帶帶動回轉支撐輪進行回轉運動。本實用新型結構簡單，使用方便，提高其生產效率，節省了大量的生產時間，降低了生產成本。
【專利說明】—種半自動氣割圓機
一、【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氣割圓設備領域，具體地說，涉及一種半自動氣割圓機。
二、【背景技術】
[0002]機械加工時，第一步往往都是取料。而取料根據不同的材料有不同的方法及設備。其中金屬板材的取料大多采用氣割的方式。就現在來說，氣割方式分手動、半自動、全自動三種方式。其中前兩種方式被企業廣泛運用在實際生產中。從設備上來講，半自動氣割主要用于氣割直線，在氣割圓時有很大的缺陷。
[0003]目前，市場上還沒有非常輕便的氣割圓機，大多數情況下氣割小的圓都是采用手動的方式。手動氣割不但費時費力，而且非常不標準，誤差較大，影響了產品質量。在氣割較大的圓時不能保證割嘴與加工材料的等距與垂直，造成氣割產品的報廢率升高，增加了生產成本，降低了加工效率。
三、
【發明內容】
[0004]本實用新型專利要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、提高其生產效率、節省時間、降低生產成本的半自動氣割圓機。
[0005]為解決上述問題，本實用新型專利所采用的技術方案是:
[0006]—種半自動氣割圓機包括電磁底座，電磁底座下部設置有圓心復位機構，電磁底座的上端安裝有電源插口和豎管，豎管的下部活動安裝有氣割圓機構；所述豎管的上部安裝有電控箱。
[0007]進一步地說:
[0008]所述氣割圓機構包括活動連接在豎管下部的刻度管，刻度管的一側設置有割嘴固定套，割嘴固定套中安裝有割嘴。刻度管上位于割嘴固定套的內側安裝有調節閥和回轉支撐輪，割嘴通過氣管連通調節閥，調節閥的另一端連接有氣管。
[0009]更進一步地說:
[0010]所述豎管與刻度管之間設置有刻度管固定器，刻度管固定器活動連接豎管。
[0011]所述調節閥通過調節閥固定器安裝在刻度管上。
[0012]所述回轉輪包括電機座,皮帶,保護箱,減速電機。減速電機通過皮帶帶動回轉支撐輪進行回轉運動。
[0013]所述豎管的中部設置有手柄。
[0014]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型專利的電磁底座下部設置有圓心復位機構，電磁底座的上端活動安裝有豎管，豎管的下部活動安裝有氣割圓機構。豎管的上部安裝有電控箱。本實用新型結構簡單，使用方便，提高其生產效率，節省了大量的生產時間，降低了生產成本。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型發明作進一步說明。四、【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種實施例的下部結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種實施例的底座結構示意圖。
[0019]圖中:1.亥Ij度管2.電控箱3.手柄4.進氣皮管5.電源線6.皮管支架7.豎管8.回轉裝置9.電磁底座10.手緊螺釘11.調節閥固定器12.減速電機13.電機座14.回轉輪15.割嘴固定套.16.皮帶17.保護箱18.割嘴19.電磁鐵20.定位針
五、【具體實施方式】
[0020]實施例
[0021]如圖1、圖2、圖3所不,一種半自動氣割圓機，包括電磁底座9,電磁底座9的下部設置有圓心復位機構，電磁底座9的上端活動安裝有豎管7，豎管7的下部活動安裝有氣割圓機構，減速電機12安裝在刻度管I上，通過皮帶16帶動回轉輪14。
[0022]進一步地說:
[0023]所述氣割圓機構包括活動連接在豎管7下部的刻度管1，刻度管I的一側設置有割嘴固定套15，割嘴固定套15中安裝有割嘴18，割嘴固定套15可上下調節割嘴18的高度。刻度管I上位于割嘴固定套15的內側安裝有調節閥11和回轉輪14，割嘴18通過氣管連通調節閥，調節閥的另一端連接有進氣皮管4，這些進氣皮管4通過豎管7時，為了保證整潔美觀，可以通過皮管回轉裝置8將其固定在豎管7上，避免在工作過程中對氣管造成損壞，影響工作進度。在本實施例中，為了實現活動連接，豎管7與刻度管I之間設置有回轉裝置8，回轉裝置8活動連接豎管7。
[0024]調節閥通過調節閥固定器11安裝在刻度管I上。回轉輪14包括電機座13，皮帶16，保護箱17，減速電機12。減速電機12通過皮帶16帶動回轉輪14進行回轉運動。為了方便掌握，豎管7的中部設置有手柄3。
[0025]在本實施例中，電磁底座采用三個電磁鐵，并有圓心復位機構主要起到確定圓心和固定的作用。豎管上裝有電控箱，控制整個設備的電路并且有調速、正轉、反轉等功能。電控箱使用外接電源，使電控箱更加美觀，方便。通過電控箱調速，減速電機轉速為1-8轉每分鐘，并且通過一對同步輪，使轉速降低，完全滿足切割大小圓的回轉速度。
[0026]刻度管固定器可上下浮動，割嘴與需要加工材料的高度由刻度管前端的割嘴固定套處調節。只要在加工前將氣割管前端的割嘴固定套高度調節好，實際加工中可使割嘴與所需的加工材料之間的高度一直保持一致。
[0027]割嘴固定在刻度管的最前端，并且可以上下調節。調節閥也裝在刻度管上。在割較大的圓時可將調節閥裝在前端，若割較小的圓時可將調節閥裝在后端，操作方便而且不受圓大小的限制。
[0028]本實用新型不局限于上述的優選實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種半自動氣割圓機，其特征在于:有電磁底座，電磁底座下部設置有圓心復位機構，電磁底座上端活動安裝有豎管，豎管下部活動安裝有氣割圓機構，所述豎管上部安裝有電源插座和電控箱。
2.根據權利要求1中所述的半自動氣割圓機，其特征在于:所述氣割圓機構包括活動連接在豎管下部的刻度管，刻度管的一側設置有割嘴固定套，割嘴固定套中安裝有割嘴；刻度管上位于割嘴固定套的內側安裝有調節閥和支撐輪，割嘴通過氣管連通調節閥，調節閥的另一端連接有氣管。
3.根據權利要求2中所述的半自動氣割圓機，其特征在于:所述豎管與刻度管之間設置有刻度管固定器，刻度管固定器活動連接豎管。
4.根據權利要求2中所述的半自動氣割圓機，其特征在于:所述調節閥通過調節閥固定器安裝在刻度管上。
5.根據權利要求2中所述的半自動氣割圓機，其特征在于:所述回轉輪包括電機座，皮帶，保護箱，減速電機。減速電機通過皮帶帶動回轉輪進行回轉運動。
6.根據權利要求1中所述的半自動氣割圓機，其特征在于:所述豎管的中部設置有手柄。
【文檔編號】B23K7/00GK203409404SQ201320400789
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】代陽陽 申請人:代陽陽, 代晴晴, 夏冬