一種大型覆蓋件的卷圓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型覆蓋件的卷圓模具，包括上模和下模，上模可沿豎直方向上下移動，下模包括下模座及通過彈性件設置在下模座上的下模壓料芯。下模壓料芯包括底座及設置在壓料芯底座上的三個上卷圓鑲塊，三個上卷圓鑲塊小于大型覆蓋件，且邊緣與大型覆蓋件的邊緣配合，可通過驅動裝置驅動沿水平方向發散與大型覆蓋件的側邊接觸，也可沿水平方向收縮復位。三個上卷圓鑲塊的底部邊緣設置有第一內凹圓弧面，下模座的周邊設置有下卷圓鑲塊，下卷圓鑲塊上設置有第二內凹圓弧面，第一內凹圓弧面和第二內凹圓弧面可對合成圓形。本實用新型提供的大型覆蓋件的卷圓模具，有效提高了大型覆蓋件的卷圓效率和卷圓質量，滿足了大型覆蓋件的批量生產要求。
【專利說明】一種大型覆蓋件的卷圓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卷圓【技術領域】，特別涉及一種大型覆蓋件的卷圓模具。
【背景技術】
[0002]請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中一種需要卷圓的大型覆蓋件的結構示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0003]如圖1和圖2所示，大型覆蓋件的邊緣部分需要進行卷圓，使得覆蓋件的邊緣具有平滑的過渡。現有技術中，尚無在大型覆蓋件中實現此要求的設備。目前，對于大型覆蓋件的卷圓都是通過人工加工，大多以手工敲扁為主，這種方式使得工作質量以及工作效率均不是很高，無法滿足批量生產及外觀美觀的要求。
[0004]因此，如何提高大型覆蓋件的卷圓效率、卷圓質量，滿足批量生產要求，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種大型覆蓋件的卷圓模具，能夠提高大型覆蓋件的卷圓效率、卷圓質量，滿足批量生產要求。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種大型覆蓋件的卷圓模具，包括:
[0007]上模，所述上模可沿豎直方向上下移動；
[0008]下模，所述下模包括下模座以及通過彈性件設置在所述下模座上的下模壓料芯，所述下模壓料芯可依靠所述彈性件的伸縮沿豎直方向上下移動；
[0009]所述下模壓料芯包括壓料芯底座以及設置在所述壓料芯底座上的三個上卷圓鑲塊，三個上卷圓鑲塊小于所述大型覆蓋件且其邊緣與所述大型覆蓋件的邊緣配合，所述三個上卷圓鑲塊可通過驅動裝置的驅動沿水平方向發散從而與所述大型覆蓋件的側邊接觸；也可沿水平方向收縮復位。
[0010]所述三個上卷圓鑲塊的底部邊緣設置有第一內凹圓弧面，所述下模座的周邊設置有下卷圓鑲塊，所述下卷圓鑲塊上設置有第二內凹圓弧面，所述第一內凹圓弧面和第二內凹圓弧面可對合成圓形。
[0011]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，所述三個上卷圓鑲塊分別為第一上卷圓鑲塊、第二上卷圓鑲塊以及第三上卷圓鑲塊；所述第一上卷圓鑲塊固定設置在所述壓料芯底座上，所述第二上卷圓鑲塊和第三上卷圓鑲塊可沿水平方向平移。
[0012]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，所述驅動裝置為設置在所述壓料芯底座上的氣缸。
[0013]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，所述下卷圓鑲塊具有導向邊，所述導向邊與所述第二內凹圓弧面相切。
[0014]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，所述導向邊的上部邊緣倒圓角。
[0015]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，還包括設置在所述壓料芯底座上的上卷圓鑲塊靠背。
[0016]優選地，上述大型覆蓋件的卷圓模具中，所述下模壓料芯通過彈簧設置在所述下模座上。
[0017]相對于現有技術，本實用新型的技術效果是:
[0018]本實用新型提供的大型覆蓋件的卷圓模具，包括上模和下模，該上模可沿豎直方向上下移動，下模包括下模座以及通過彈性件設置在該下模座上的下模壓料芯，該下模壓料芯可依靠彈性件的伸縮沿豎直方向上下移動。
[0019]下模壓料芯包括壓料芯底座以及設置在壓料芯底座上的三個上卷圓鑲塊，三個上卷圓鑲塊小于大型覆蓋件，且其邊緣與大型覆蓋件的邊緣配合，三個上卷圓鑲塊可通過驅動裝置的驅動沿水平方向發散從而與大型覆蓋件的側邊接觸，也可沿水平方向收縮復位。
[0020]三個上卷圓鑲塊的底部邊緣設置有第一內凹圓弧面，下模座的周邊設置有下卷圓鑲塊，下卷圓鑲塊上設置有第二內凹圓弧面，第一內凹圓弧面和第二內凹圓弧面可對合成圓形。
[0021]工作時，將大型覆蓋件直接扣放在下模壓料芯上，驅動裝置驅動三個上卷圓鑲塊沿水平方向發散，使得三個上卷圓鑲塊的邊緣與大型覆蓋件的側邊接觸，從而大型覆蓋件被固定在三個上卷圓鑲塊上。此時，上模向下移動，壓在大型覆蓋件上，下模壓料芯壓縮底部彈性件向下運動，大型覆蓋件隨下模壓料芯一起向下運動，逐漸靠近下模座，此時大型覆蓋件的需卷圓部分進入下模座的第二內凹圓弧面，在上摸的壓力下，沿第二內凹圓弧面彎折，上模繼續施壓，第一內凹圓弧面和第二內凹圓弧面對合，此時大型覆蓋件的需卷圓部分在第一內凹圓弧面和第二內凹圓弧面對合形成的圓形中卷圓完成，此時上模向上運動，下模壓料芯在底部彈性件的彈力作用下向上運動，大型覆蓋件隨下模壓料芯一起向上運動至初始位置，驅動裝置驅動三個上卷圓鑲塊沿水平方向收縮，使得三個上卷圓鑲塊復位，此時可取下卷圓完成的大型覆蓋件，卷圓結束，可以開始進入下一個大型覆蓋件的卷圓工序。
[0022]綜上所述，本實用新型所提供的大型覆蓋件的卷圓模具，有效提高了大型覆蓋件的卷圓效率以及卷圓質量，滿足了大型覆蓋件的批量生產要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現有技術中一種需要卷圓的大型覆蓋件的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的大型覆蓋件的卷圓模具的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的大型覆蓋件的卷圓模具的局部放大圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例提供的大型覆蓋件的卷圓模具的卷圓鑲塊的結構示意圖。
[0029]上圖中，附圖標記和部件名稱之間的對應關系為:
[0030]I上模；2下模；21下模座；22下模壓料芯；[0031]221壓料芯底座；222上卷圓鑲塊；a第一上卷圓鑲塊…第二上卷圓鑲塊；c第三上卷圓鑲塊；ci第一內凹圓弧面；C2第二內凹圓弧面；
[0032]3彈性件；4驅動裝置；5下卷圓鑲塊；51導向邊；6上卷圓鑲塊靠背。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心在于提供一種大型覆蓋件的卷圓模具，有效提高了大型覆蓋件的卷圓效率以及卷圓質量，滿足了大型覆蓋件的批量生產要求。
[0034]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參考圖3，圖3為本實用新型實施例提供的大型覆蓋件的卷圓模具的結構示意圖。
[0036]如圖3所示，本實用新型實施例提供的大型覆蓋件的卷圓模具，包括上模I和下模2，該上模I可沿豎直方向上下移動，下模2包括下模座21以及通過彈性件3設置在該下模座21上的下模壓料芯22，該下模壓料芯22可依靠彈性件3的伸縮沿豎直方向上下移動。
[0037]下模壓料芯22包括壓料芯底座221以及設置在壓料芯底座221上的三個上卷圓鑲塊222，三個上卷圓鑲塊222小于大型覆蓋件，且其邊緣與大型覆蓋件的邊緣配合，三個上卷圓鑲塊222可通過驅動裝置4的驅動沿水平方向發散從而與大型覆蓋件的側邊接觸，也可沿水平方向收縮復 位。其目的是保證零件在卷圓過程中能夠順利完成卷圓工作，在完成卷圓后能夠順利的在模具中取出零件。
[0038]三個上卷圓鑲塊222的底部邊緣設置有第一內凹圓弧面Cl，下模座21的周邊設置有下卷圓鑲塊5，下卷圓鑲塊5上設置有第二內凹圓弧面C2，第一內凹圓弧面Cl和第二內凹圓弧面C2可對合成圓形。
[0039]工作時，將大型覆蓋件直接扣放在下模壓料芯22上，驅動裝置4驅動三個上卷圓鑲塊222沿水平方向發散，使得三個上卷圓鑲塊222的邊緣與大型覆蓋件的側邊接觸，從而大型覆蓋件被固定在三個上卷圓鑲塊222上。此時，上模I向下移動，壓在大型覆蓋件上，下模壓料芯22壓縮底部彈性件3向下運動，大型覆蓋件隨下模壓料芯22 —起向下運動，逐漸靠近下模座21，此時大型覆蓋件的需卷圓部分進入下模座21的第二內凹圓弧面C2，在上摸的壓力下，沿第二內凹圓弧面C2彎折，上模I繼續施壓，第一內凹圓弧面Cl和第二內凹圓弧面C2對合，此時大型覆蓋件的需卷圓部分在第一內凹圓弧面Cl和第二內凹圓弧面C2對合形成的圓形中卷圓完成，此時上模I向上運動，下模壓料芯22在底部彈性件3的彈力作用下向上運動，大型覆蓋件隨下模壓料芯22 —起向上運動至初始位置，驅動裝置4驅動三個上卷圓鑲塊222沿水平方向收縮，使得三個上卷圓鑲塊222復位，此時可取下卷圓完成的大型覆蓋件，卷圓結束，可以開始進入下一個大型覆蓋件的卷圓工序。
[0040]綜上所述，本實用新型所提供的大型覆蓋件的卷圓模具，有效提高了大型覆蓋件的卷圓效率以及卷圓質量，滿足了大型覆蓋件的批量生產要求。
[0041]具體地，在本實用新型提供的一種具體實施例中，上述三個上卷圓鑲塊222分別為第一上卷圓鑲塊a，第二上卷圓鑲塊b和第三上卷圓鑲塊C，且第一上卷圓鑲塊a固定設置在壓料芯底座221上，第二上卷圓鑲塊b和第三上卷圓鑲塊c可沿水平方向平移。可知，僅需兩個上卷圓鑲塊移動便可以實現三個上卷圓鑲塊沿水平方向發散從而與所述大型覆蓋件的側邊接觸的技術效果，還可以減少驅動裝置4的使用，簡化模具的結構，從而降低生產成本。當然，也可以將三個上卷圓鑲塊均實現向邊緣發散以及向中心回收的運動。
[0042]在本實用新型提供的一種具體實施例中，上述驅動裝置4為設置在壓料芯底座221上的氣缸。
[0043]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型中，安裝在下模座21上的下卷圓鑲塊5具有導向邊51，且該導向邊51與第二內凹圓弧面C2相切，大型覆蓋件的側邊在向下運動時，可沿該導向邊51滑入第二內凹圓弧面C2。為了避免大型覆蓋件由于側邊變形翹起不能順利進入導向邊51內側，造成大型覆蓋件不預期變形報廢，本實用新型中，在上述導向邊51的上部邊緣倒圓角，從而使得大型覆蓋件可以順利沿導向邊51進入第二內凹圓弧面C2。
[0044]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型中，還包括設置在壓料芯底座221上的上卷圓鑲塊靠背6。在卷圓過程中大型覆蓋件迫于機械擠壓變形，因此對三個上卷圓鑲塊產生很大的反作用力，為了避免三個上卷圓鑲塊在這個反作用力的作用下，發生平移，本實用新型中，在壓料芯底座221上設置上卷圓鑲塊靠背6，使得三個上卷圓鑲塊在卷圓過程前，與上卷圓鑲塊靠背6接觸，對三個上卷圓鑲塊在卷圓過程中的水平方向進行限位。
[0045]具體地，上述彈性件3為彈簧，即下模壓料芯22通過彈簧設置在下模座21上，下模壓料芯22通過彈簧的伸縮沿豎直方向上下移動。
[0046]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，包括: 上模(I)，所述上模(I)可沿豎直方向上下移動； 下模(2 )，所述下模(2 )包括下模座(21)以及通過彈性件(3 )設置在所述下模座(21)上的下模壓料芯(22 )，所述下模壓料芯(22 )可依靠所述彈性件(3 )的伸縮沿豎直方向上下移動； 所述下模壓料芯(22)包括壓料芯底座(221)以及設置在所述壓料芯底座上的三個上卷圓鑲塊(222)，三個上卷圓鑲塊(222)小于所述大型覆蓋件且其邊緣與所述大型覆蓋件的邊緣配合，所述三個上卷圓鑲塊(222)可通過驅動裝置(4)的驅動沿水平方向發散從而與所述大型覆蓋件的側邊接觸；也可沿水平方向收縮復位； 所述三個上卷圓鑲塊(222)的底部邊緣設置有第一內凹圓弧面(Cl)，所述下模座(21)的周邊設置有下卷圓鑲塊(5)，所述下卷圓鑲塊(5)上設置有第二內凹圓弧面(C2)，所述第一內凹圓弧面(Cl)和第二內凹圓弧面(C2)可對合成圓形。
2.根據權利要求1所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，所述三個上卷圓鑲塊(222)分別為第一上卷圓鑲塊(a)、第二上卷圓鑲塊(b)以及第三上卷圓鑲塊(c);所述第一上卷圓鑲塊(a)固定設置在所述壓料芯底座(221)上，所述第二上卷圓鑲塊(b)和第三上卷圓鑲塊(C)可沿水平方向平移。
3.根據權利要求1所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，所述驅動裝置(4)為設置在所述壓料芯底座(221)上的氣缸。
4.根據權利要求1所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，所述下卷圓鑲塊(5)具有導向邊(51)，所述導向邊(51)與所述第二內凹圓弧面(C2)相切。
5.根據權利要求4所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，所述導向邊(51)的上部邊緣倒圓角。
6.根據權利要求1所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，還包括設置在所述壓料芯底座(221)上的上卷圓鑲塊靠背(6)。
7.根據權利要求1所述的大型覆蓋件的卷圓模具，其特征在于，所述下模壓料芯(22)通過彈簧設置在所述下模座(21)上。
【文檔編號】B21D37/10GK203495008SQ201320388498
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】張森榮, 王文軍, 韋毅, 伍金平, 曠文千, 蔡錫斌 申請人:柳州五菱汽車有限責任公司, 柳州五菱汽車工業有限公司