一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，上墊板固定在上夾板上，上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，下墊板固定在下模板上，下墊板和下模板一起固定在下模座上，下墊腳固定在下模座上，上夾板從進料端開始依次設置有生產平板電腦結構件的所有工序的凸模，下模板的相應位置設有與各個凸模相適配的凹模。該模具能直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將沙拉孔加工由獨立的金屬切削加工整合到連續模具中，實現一套連續模具直接生產產品，節約了成本，提高了效率。
【專利說明】 一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及級進連續模具，尤其涉及一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中對于平板電腦的外殼結構件制造需要多個制程完成，例如平板電腦外殼結構件沙拉孔舊制程為沖壓加工結合金屬切削加工兩個制程完成，在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實現完成，浪費了生產企業大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時增加模具制作與維修的成本，無法實現快速的大批量生產。沖壓后還需結合金屬切削加工，從而導致了企業的整體生產成本高、延長產品的生產周期，降低了企業效率。
實用新型內容
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了 一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，該模具能直接替代沖壓加工和金屬切削加工兩個制程，將沙拉孔加工由獨立的金屬切削加工整合到連續模具中，實現一套連續模具直接生產產品，節約了成本，提高了效率。
[0004]為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，所述上夾板從進料端開始設置有一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、打薄精壓處理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切斷落料凸模，所述脫料板相應位置設置有各個凸模的導向孔，所述下模板的相應位置設有與各個凸模相適配的凹模。
[0006]所述一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構成。
[0007]所述二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構成。
[0008]所述脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在一次沖沙拉孔底孔凸模的前方。
[0009]各個凸模通過壓板方式緊固在上夾板上。
[0010]所述一種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，還包括外導柱、外導套、內導柱和內導套，所述上模和下模通過所述外導柱與外導套定位導向配合，所述上夾板、脫料板和下模板通過內導柱和內導套導正配合。
[0011 ] 所述下模上設置兩用有浮料銷。[0012]本實用新型具有以下優點:
[0013]1、本實用新型包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，所述上夾板從進料端開始設置有一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、打薄精壓處理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切斷落料凸模，所述脫料板相應位置設置有各個凸模的導向孔，所述下模板的相應位置設有與各個凸模相適配的凹摸。本實用新型在IlOT壓カ機床臺上，通過壓カ機的機頭驅動上模上下運動來沖壓エ件，每沖壓一次，每個エ位完成ー個エ序，排在最后ー個エ位產生ー個零件，然后料帶前進一個單元的距離，再進行沖壓，實現連續生產。由于本實用新型設置了一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、打薄精壓處理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切斷落料凸模，下模板的相應位置設有與各個凸模相適配的凹模通過上模的上下運動可實現平板電腦外殼機構件沙拉孔的成型、平板電腦外殼機構件外形預切成型、對平板電腦外殼機構件打薄精壓處理、平板電腦外殼機構件沙拉孔的二次成型、平板電腦外殼機構件外形精切成型，對平板電腦外殼機構件整形和切斷落料，實現了平板電腦外殼機構件的連續生產。在加工沙拉孔時而不必再沖壓加工和金屬切削加工結合成型，エ藝簡單、產品生產周期縮短，提高了生產效率，節約了成本。
[0014]2、本實用新型一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構成，二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構成。通過模具將沙拉孔加工由獨立的金屬切削加工整合到連續模具中，實現ー套連續模具直接生產產品。此連續模具具有兩次沙拉孔加工結構，一次在打薄精壓前，一次在打薄精壓后。通過兩次沙拉孔結構，能準確的保證產品上沙拉孔的外形及尺寸(位置及大小)。一次沙拉孔加工結構安排在材料打薄精壓加工エ序前，在材料打薄精壓加工エ序前，沖壓料帶未變形，此時對沙拉孔做第一次加工。第二次沙拉孔加工用于產品外形打薄精壓エ序后，因在打薄精壓加工后，料帶材料局部發生流動，產品外形發生變形。第一次加工的沙拉孔位置和形狀相應發生變化，為保證產品圖面沙拉孔外形及尺寸，第二次沙拉孔加工結構被利用，精修沙拉孔外形及尺寸到圖面需求。
[0015]3、本實用新型脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在一次沖沙拉孔底孔凸模的前方，料帶通過定位針與模具保持精準的定位。下模設計有兩用浮料銷用于導正料帶位置及將料帶脫離模具表面便于料帶向下一エ序傳送。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0017]圖中標記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、下模板，7、下墊板，8、下模座，9、下墊腳，10、定位針，11、一次沖沙拉孔底孔凸模，12、一次打沙拉孔凸模，13、一次精切沙拉孔凸模，14、外形預切凸模，15、一次打薄精壓處理凸模，16、二次打薄精壓處理凸摸，17、二次沖沙拉孔底孔凸模，18、二次打沙拉孔凸模，19、二次精切沙拉孔凸模，20、內導柱，21、整平凸模，22、切斷落料凸模，23、外導套，30、料帶，31、兩用浮料銷，32、外形預切凹模，33、一次打薄精壓處理凹模，34、二次打薄精壓處理凹模，35、內導套，36、整平凹模，37、切斷落料凹模，38、外導柱。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型包括上模和下模具，上模包括上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5。下模包括下模板6、下墊板7、下模座8及下墊腳9。上墊板2固定在上夾板3上，上夾板3與上墊板2 —起固定在上模座1，止檔板4固定在脫料板5上，下墊板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下墊腳9固定在下模板8上。上下模通過外導柱38與外導套23定位導向配合，夾板3與脫料版5及下模板6通過內導柱20及內導套35導正配合，料帶30通過定位針10與模具保持精準的定位，下模設計有兩用浮料銷31用于導正料帶位置及將料帶脫離模具表面便于料帶向下一工序傳送。
[0019]上夾板3上從進料端開始依次設置有生產平板電腦結構件的所有工序的凸模，凸模一次為:一次沙拉孔加工凸模、外形預切凸模、打薄精壓處理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切斷落料凸模，凸模通過壓板方式緊固在上夾板上。脫料板5上從進料端開始依次設置有生產平板電腦結構件的所有工序的凸模導向零件脫料版入子即導向孔。脫料板上設置有用于料帶導向定位的定位針10，與料帶定位孔配合，保證產品位置精度，下模板上從進料端開始依次設置有生產平板電腦結構件的所有工序的凹模，包括一次沙拉孔加工凹模、外形預切凹模、打薄精壓處理凹模、二次沙拉孔加工凹模、外形精切凹模、整平凹模和切斷落料凹模，凸模和凹模一一對應且相適配。
[0020]生產平板電腦外殼機構件的連續沖壓模具在上夾板上依次設置一次沖沙拉孔底孔凸模11、一次打沙拉孔凸模12、一次精切沙拉孔凸模13、外形預切凸模14、一次打薄精壓處理凸模15、二次打薄精壓處理凸模16、二次沖沙拉孔底孔凸模17、二次打沙拉孔凸模18、二次精切沙拉孔凸模19、外形精切凸模、整平凸模21和切斷落料凸模22。下模板6上在相應位置上設置有與上述凸模相適配的凹模，依次為:一次沖沙拉孔底孔凹模、一次打沙拉孔凹模、一次精切沙拉孔凹模、外形預切凹模32、一次打薄精壓處理凹模33、二次打薄精壓處理凹模34、二次沖沙拉孔底孔凹模、二次打沙拉孔凹模、二次精切沙拉孔凹模、外形精切凹模、整平凹模36和切斷落料凹模37。
[0021]模具將沙拉孔加工由獨立的金屬切削加工整合到連續模具中，實現一套連續模具直接生產產品。此連續模具具有兩次沙拉孔加工結構，一次在打薄精壓前，一次在打薄精壓后。通過兩次沙拉孔結構，能準確的保證產品上沙拉孔的外形及尺寸(位置及大小)。第一次沙拉孔加工安排在材料打薄精壓加工工序前，在材料打薄精壓加工工序前，沖壓料帶未變形，此時對沙拉孔做第一次加工。第二次沙拉孔加工用于產品外形打薄精壓工序后，因在打薄精壓加工后，料帶材料局部發生流動，產品外形發生變形。第一次加工的沙拉孔位置和形狀相應發生變化，為保證產品圖面沙拉孔外形及尺寸，第二次沙拉孔加工結構被利用，精修沙拉孔外形及尺寸到圖面需求。
[0022]工作原理:本沖壓模設置在IlOT壓力機床臺上，通過壓力機的機頭驅動上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次,每個工位完成一個工序,排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶30沿圖1所示箭頭前進一個單元的距離，再進行沖壓，實現連續生產。
【權利要求】
1.ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板固定在上夾板上，所述上夾板與上墊板一起固定在上模座，止檔板固定在脫料板上，所述下模包括下模板、下墊板、下模座和下墊腳，所述下墊板固定在下模板上，所述下墊板和下模板一起固定在下模座上，所述下墊腳固定在下模座上，所述上夾板從進料端開始設置有一次沙拉孔加工凸模、夕卜形預切凸模、打薄精壓處理凸模、二次沙拉孔加工凸模、外形精切凸模、整平凸模和切斷落料凸模，所述脫料板相應位置設置有各個凸模的導向孔，所述下模板的相應位置設有與各個凸模相適配的凹摸。
2.根據權利要求1所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在干:所述一次沙拉孔加工凸模由一次沖沙拉孔底孔凸模、一次打沙拉孔凸模和一次精切沙拉孔凸模構成。
3.根據權利要求1或2所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在于:所述二次沙拉孔加工凸模由二次沖沙拉孔底孔凸模、二次打沙拉孔凸模和二次精切沙拉孔凸模構成。
4.根據權利要求1所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在干:所述脫料板上設置有定位針，按照料帶運行的方向，所述定位針設置在一次沖沙拉孔底孔凸模的前方。
5.根據權利要求1所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在于:各個凸模通過壓板方式緊固在上夾板上。
6.根據權利要求1所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在于:還包括外導柱、外導套、內導柱和內導套，所述上模和下模通過所述外導柱與外導套定位導向配合，所述上夾板、脫料板和下模板通過內導柱和內導套導正配合。
7.根據權利要求1所述的ー種用于生產平板電腦外殼結構件的連續沖壓模具，其特征在于:所述下模上設置有兩用浮料銷。
【文檔編號】B21D45/06GK203426263SQ201320380580
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月29日 優先權日:2013年6月29日
【發明者】謝興虎 申請人:四川瑞寶電子有限責任公司